【正文】 線，并且平整、無毛刺；合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂；管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的外徑、壁厚及公差，應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）用毛刷將專用粘接劑迅速均勻地涂抹在承口的內(nèi)側(cè)及插口的外側(cè)，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均勻適量；及時(shí)找正留口方向，用力將管端垂直插入承口，插入粘接時(shí)，將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)， 以利粘接劑分布均勻，約 30s ～ 60s 可粘接牢固；粘牢后，立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 （1）用尺子和鉛筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度線，熱熔深度, 應(yīng)符合表中的要求。 （6） 法蘭與管道的焊接時(shí)，應(yīng)先用法蘭靠尺或角尺分兩個(gè)方向進(jìn)行檢查后點(diǎn)焊；點(diǎn)焊后，還需用靠尺或角尺，再次檢查法蘭盤的垂直度，用手錘敲打找正后，再進(jìn)行焊接；如管徑較大，應(yīng)對(duì)稱和對(duì)應(yīng)地分段施焊，防止熱應(yīng)力集中變形。 （5）不應(yīng)在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm） 2532405070 80100125150200距離（mm） 4040506070 80100125150200、各種管材支架安裝間距 鋼管、非卡箍連接的鋼塑管水平安裝的支架間距鋼塑復(fù)合管采用卡箍式連接管道支架最大間距公稱直徑（mm）70～100125～200250～300最大支架間距（m）注：1）橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支架； （2）支架不應(yīng)設(shè)置在接頭上，距接頭距離大于或等于100mm ，且不小于管徑； （3）卡箍式連接管道，無需考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償；PPR管道支架最大間距排水塑料管道支吊架間距管徑（mm） 50 75 110 125 160 立管（m） 橫管（m） 襯塑薄壁不銹鋼復(fù)合管道支架最大間距公稱外徑（mm）2025324050 637590110立 管（m） 不保溫橫管（m） 保溫橫管（m） 注：（1）在配水點(diǎn)處應(yīng)采取金屬管卡或吊架固定； （2）管卡或吊架固定，宜設(shè)置在配件40mm～80mm處。U型卡圓鋼直徑（mm）管道公稱直徑 25 32 40 50 65 80 U型卡圓鋼直徑 8 8 8 8 10 10 管道公稱直徑 100 125 150 200 250 300 U型卡圓鋼直徑 10 12 12 12 16 16 支架安裝 支架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋁塑復(fù)合管、塑料管、PPR管、銅管、薄壁不銹鋼管等采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡或支吊架與管道之間，應(yīng)采用塑料帶、塑料管片或橡膠等軟物隔墊。 堵樓板孔、洞，宜用定型模具或用木板支承牢固后，先往洞內(nèi)澆點(diǎn)水潤濕，不應(yīng)向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。預(yù)留孔洞應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照下列表格。 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電焊條、氣焊條、防 腐材料、粘接劑等物資的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。：應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格與厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用難燃材料，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。：應(yīng)等型、均勻、不應(yīng)有裂紋、氣泡、等其它影響質(zhì)量的缺陷。安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 剛性防水套管 柔性防水套管 預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、套管安裝 在混凝土樓板上預(yù)留孔、洞，預(yù)埋鐵件和套管時(shí)，首先，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙將管道、設(shè)備的坐標(biāo)位置測(cè)定好，在底模板上做好孔洞的中心標(biāo)記；在土建綁扎鋼筋時(shí)，將留洞的模具、鐵件或者套管就位，固定牢，盒子或套管內(nèi)用填充物塞滿；在澆筑混凝土過程中，應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模具、埋件或套管，以免位移。為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。 U型卡用圓鋼制作：先根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)的圓鋼，見表，再根據(jù)管外徑、型鋼厚度及留出螺紋長度計(jì)算出所需圓鋼的料長；在調(diào)直的圓鋼上量尺、下料，切斷后，用圓板牙扳手將圓鋼的兩端套出螺紋，活動(dòng)支架上的 U 型卡可一頭套絲，螺紋的長度應(yīng)套上固定螺母后，留出2～3扣為宜；制作時(shí)，先試套后，再大批量加工。 （4） 兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間的管卡應(yīng)安裝在同一高度。 （4）焊縫不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 （5） 管道軸線應(yīng)與法蘭盤端面相互垂直。 熱熔連接用于 PPR管（公稱外徑小于或等于110mm）。 （2）應(yīng)將管子和管件的承口、插口試插一次，一般插入承口的3/4深度，如果插入深度及配合情況符合要求，可在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。 給水塑料管及管件：給水硬聚氯乙烯（PVCU）管和過氯化聚氯乙烯（PVCC）管和管件，應(yīng)符合GB/《給水用硬聚氯乙烯管件》要求；塑料管及管件，應(yīng)有出廠合格證，其出廠質(zhì)量證明文件上應(yīng)注明在常溫下的使用壓力，管材的線性膨脹系數(shù)等；塑料管及其管件顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均勻和開裂、毛刺、變形等缺陷。 明裝立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管編號(hào)分層排開，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確；絲扣連接的管道，其外露絲扣和管道外保護(hù)層破損處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆；支管甩口處，均應(yīng)加好臨時(shí)封堵；立管閥門安裝朝向，應(yīng)便于操作和維修；安裝完后,用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 （1）管道嵌墻、直埋敷設(shè)，宜提前在砌墻時(shí)預(yù)留管槽，管槽的尺寸為：深度等于管外徑 +20mm；寬度等于管外徑 +40mm～+60mm；管槽表面應(yīng)平整、不應(yīng)有尖角等突出物；將預(yù)制好的支管敷在管槽內(nèi),找平、找正定位后，用勾釘固定；衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵；試壓合格后，； （2）管道在樓地面層內(nèi)直埋：應(yīng)提前預(yù)留管槽，管槽的尺寸為：深度等于管外徑 +20mm；寬度等于管外徑 +40mm；管道安裝、固定、試壓合格后，用與地坪相同等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。室內(nèi)排水管道及配件安裝 材料要求 排水鑄鐵管及管件壁厚均勻，造型規(guī)矩，不應(yīng)有粘砂、毛刺、砂眼、裂紋等現(xiàn)象，管材、管件應(yīng)有出廠材質(zhì)證明和出廠合格證。 型鋼支架制作、安裝，、。 （3）排水系統(tǒng)的管道安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材。 高層建筑采用輔助透氣管，管道穿屋面應(yīng)加防水套管，出屋面管頂應(yīng)安裝透氣風(fēng)帽。（3）灌滿水后15min，沒有發(fā)現(xiàn)管道及接口漏水，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位有關(guān)人員對(duì)管內(nèi)水面高度進(jìn)行共同檢查，水面位置沒有下降，則為管道灌水試驗(yàn)合格；灌滿水15min后，若發(fā)現(xiàn)水面下降，再灌滿觀察5min，水面無下降為合格，若水面仍有下降，則灌水試驗(yàn)不合格，應(yīng)對(duì)管道及各接口、堵口全面、細(xì)致地檢查，修復(fù)，排除滲漏因素后，重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格。 （2）洗臉盆下水口安裝：先將下水口根母、墊圈、膠墊卸下，將油灰墊好后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好油灰的膠墊，套上墊圈，帶上根母；再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上好根母至松緊適度。四周用C20細(xì)石砼填實(shí)。 沖洗水箱安裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。 地漏安裝：核對(duì)地面標(biāo)高，按地面水平線考慮2%的坡度，再低5mm~10mm為地漏表面標(biāo)高，安裝完后，用1∶2水泥砂漿將其固定。 按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效；設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證是否完備、準(zhǔn)確。 （2）用水準(zhǔn)儀或水平尺測(cè)量、調(diào)整水平。其安裝位置應(yīng)合理，便于操作和觀察，壓力表應(yīng)設(shè)表彎、且應(yīng)安裝在出口控制閥門之前。根據(jù)具體施工情況而定，水箱可以先在下面預(yù)制后，利用起重機(jī)具，將其吊裝就位；也可將鋼板、加固用的型鋼，事先放樣、下料后，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，就地焊制組裝形成。水箱開孔接管的做法水箱開孔接管處加強(qiáng)板規(guī)格（mm）管道公稱直徑 2025324050 6580100150加強(qiáng)板直徑 Ф 40506480100 140140160240加強(qiáng)板厚度 A 5 5 5 5 5 5 5 1010短管長度 B 150150150150150 200200200250（7）整體水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前安裝就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)。 （4）罐體應(yīng)置于混凝土底座上，底座應(yīng)高出地面 以上。 水箱的滿水試驗(yàn)：水箱滿水至水箱溢流口，靜置 24h 觀察，水箱不滲不漏，液面不下降為合格。 散熱器片與片之間使用散熱器對(duì)絲連接，對(duì)絲分為正絲（右螺紋）和反絲（左螺紋）兩種，一般在介質(zhì)流入端使用正絲，介質(zhì)流出端使用反絲。打開 5 試壓泵進(jìn)水閥，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力， 穩(wěn)壓 2 ～ 3 min 壓力表讀數(shù)無下降，接口處無滲漏為合格。在墻上彈出線跡。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中散 熱器的安裝標(biāo)高確定托架的安裝標(biāo)高，由窗臺(tái)中點(diǎn)處吊線，將中線引到墻上彈出線跡，此線跡即為散熱器的安裝中心線。（2）散熱器和膨脹水箱試壓時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5℃以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好；產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證、合格證和質(zhì)量鑒定文件。箱體安裝的位置和標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)充分考慮安裝后栓口的位置，正負(fù)偏差在20mm以內(nèi)；單栓消火栓箱內(nèi)的消防栓閥距箱體側(cè)面和后面的距離及箱體的垂直度，應(yīng)符合規(guī)范要求；柜式消火栓箱及雙栓箱，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖要求；安裝箱體時(shí)，應(yīng)考慮箱門的安裝方法和厚度，使安裝好的消防門與裝飾面吻合較好；安裝好的箱體應(yīng)固定牢固。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。 鍍鋅鋼管：內(nèi)外表面的鍍鋅均勻；鍍鋅層不應(yīng)有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；鍍鋅鋼管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。 消防設(shè)備、配件安裝 報(bào)警閥組安裝 ：應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后，再進(jìn)行報(bào)警輔助管道的連接。 （2）控制閥安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥，應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥，應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，不應(yīng)利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換；安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。熟悉生產(chǎn)廠家隨產(chǎn)品所帶使用說明書的內(nèi)容，掌握所使用油漆的組份和配制比。夾角、相距 100mm～150mm 噴射到有銹垢的金 屬表面上，靠砂子的打擊，使金屬表面的銹垢脫落，露出金屬本色。 油漆涂刷 ：手工涂刷應(yīng)使用油漆刷子、小漆桶進(jìn)行