【正文】 第一道底漆或防銹漆應(yīng)直接涂刷在管道或設(shè)備的表面上， 與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐層間結(jié)合的作用；第二道的顏色宜與第一道顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏刷的現(xiàn)象；每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流淌、漏底時，應(yīng)進行修補和重新涂刷。 采用油漆涂刷顏色要正確。對于銹物嚴重的管道及設(shè)備或焊縫，先用榔頭敲擊或用廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用鋼絲刷、粗砂布除去氧化皮、浮銹及其它污垢，直到露出金屬光澤，最后，用棉紗或破布擦拭干凈。噴頭與梁、通風(fēng)管道的 水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(mm)300～60025600～75075750～90075900～10501001050～12001501200～13501801350～15002301500～16802801680～1830360、下垂型噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離，需符合表中的規(guī)定。 （6）末端試水裝置，宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端、或分區(qū)管網(wǎng)末端。 水力警鈴 應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門；水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管公稱直徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于 6 m；當(dāng)鍍鋅鋼管公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于 20 m。 報警閥、信號閥：報警閥應(yīng)有水流方向的永久性標志，并應(yīng)逐個進行滲漏試驗；信號閥的閥瓣及操作機構(gòu)動作，應(yīng)靈活、無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。 消火栓箱的玻璃可在竣工時安裝好；箱體內(nèi)的配件可在交工驗收前安裝好。采用普通鋼管時，管道連接方式為焊接連接；采用鍍鋅鋼管時，若管徑DN≤100mm，采用螺紋連接；若管徑DN≥80mm，采用卡箍式連接或法蘭連接，焊接部位應(yīng)做防腐或二次鍍鋅處理。 閥門：閥體應(yīng)光潔、完整，無裂紋、砂眼等缺陷；閥芯應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密；填料密封應(yīng)完好無滲漏；手輪完整無損。 散熱器輔助設(shè)備安裝 工藝流程 輔助設(shè)備安裝（1）泵的安裝 詳見本標準 中相關(guān)規(guī)定。 （3） 帶足片的散熱器，將散熱器安裝就位，調(diào)整好離墻距離， 找平、找正后，檢查足片是否與地面接觸平穩(wěn)。 將組對好的散熱器裝上補芯和絲堵，用運輸小車運至安裝地點。 在試壓管道上，還應(yīng)安裝兩塊經(jīng)校驗合格 的壓力表，壓力表的壓力范圍為工作壓力的 ~ 2倍，精度等級為 級，表盤直徑不宜小于 100mm。散熱器應(yīng)有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。 （2）離心泵應(yīng)灌滿水后才能啟動，且不可在出口閥完全關(guān)閉的情況下，運轉(zhuǎn)時間過長。 （11）水箱安裝圖。 （4）水箱在焊接過程中，應(yīng)采取必要措施，防止焊接變形。 （7）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始精度，如因連接管道而引起偏差，應(yīng)調(diào)整管道。 泵配管的安裝：與設(shè)備及附件的連接采用法蘭連接，管道的連接采用焊接、卡箍和法蘭連接。 設(shè)備安裝 設(shè)備就位 （1）按移交的基礎(chǔ)資料，結(jié)合設(shè)計圖紙，復(fù)核基礎(chǔ)的幾何尺寸、地腳螺栓孔的大小、位置、間距及垂直度是否符合要求；將基礎(chǔ)表面清掃干凈，將地腳螺栓孔打毛，用水沖洗并徹底清理干凈。 與給水設(shè)備連接所用的管材、管件、閥門、成品、半成品、配件、器具等應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。 壁掛式小便器安裝：對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫水平線；根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、尺寸，由中心向兩側(cè)定出孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置；用電錘打孔，栽入M6的膨脹螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度；將小便器與墻面的縫隙嵌入油灰補齊、抹光。留出接膠皮碗的位置。 大便器安裝 坐式大便器安裝 ：安裝前，應(yīng)將預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。衛(wèi)生器具安裝 材料要求，其型號、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，器具表面應(yīng)光滑、色調(diào)一致，無劃痕、損傷。 支管安裝 橫支管安裝：應(yīng)先搭好架子或操作平臺，將吊架或托架按設(shè)計坡度安裝好，復(fù)核吊桿尺寸符合要求后，將預(yù)制好的管段托到管架上，將支管插口插入承口內(nèi)進行安裝。在立管安裝位置，每8～10層向下吊線，將線引到墻上，做出標記。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90176。 管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀，應(yīng)光滑、平整， 不應(yīng)有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；應(yīng)采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠制成。（2）當(dāng)冷熱水管道并行安裝時，冷水管應(yīng)位于熱水管的下面或面向的右側(cè)；安裝冷熱水龍頭時，冷水龍頭面向應(yīng)位于右側(cè)。 支管安裝 明裝支管 （1）將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。 型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、生料帶、銅焊條、水泥、油麻、清洗劑、砂紙、丙酮、防銹漆等，應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。若閥門在開啟狀態(tài)下安裝，雜物將進入閥門，損傷閥門或阻塞閥門。 （4）連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。一般，給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。 （2） 閥門、減壓器、除污器等管路附屬設(shè)備與管道連接多采用法蘭連接。 焊接連接：此種連接方式，主要適用于鋼管（焊接鋼管 DN＞32mm、鍍鋅鋼管DN＞100mm）、銅管等。 管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離，應(yīng)符合表中規(guī)定。 型鋼架下料：先量出尺寸，畫上標線，便可進行切斷，切斷可用電動切割機或手鋸。要求預(yù)埋的鋼板與模板平，套管兩端頭均應(yīng)與模板平齊。 穿過樓板、梁、墻體和基礎(chǔ)處的管道，均可設(shè)置普通鋼管套管，過墻的支管套管，也可以用鍍鋅鐵皮卷制，穿過衛(wèi)生間、廚房、浴池等房間樓板處的套管，可用普通鋼管套管，根據(jù)設(shè)計要求，可在普通鋼套外焊接一道防水翼環(huán)，做成防水套管。設(shè)備進場時應(yīng)按國家質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行報驗。建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標準簽發(fā)： 文件歸類技術(shù)標準文件編號GJB51編制部門項目管理中心文件名稱建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標準版本號編制日期建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標準武漢光谷聯(lián)合股份有限公司項目管理中心工程技術(shù)部2012年3月目 錄 材料、設(shè)備進場檢查 材料要求細則給水排水及采暖管道安裝 材料要求 工藝流程 施工要求室內(nèi)給水管道及配件安裝 材料要求 工藝流程 施工要求室內(nèi)排水管道及配件安裝 材料要求 工藝流程 施工要求衛(wèi)生器具安裝 材料要求 工藝流程 施工要求室內(nèi)給水設(shè)備安裝 設(shè)備與材料要求 工藝流程 施工要求室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔助設(shè)備及散熱器安裝 材料要求 散熱器安裝工藝流程 散熱器安裝求室內(nèi)消火栓箱系統(tǒng)安裝 材料要求 施工工藝流程 施工要求室內(nèi)自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝 材料要求 施工工藝流程 施工要求管道及設(shè)備防腐油漆 工藝流程 施工要求60 / 62材料、設(shè)備進場檢查暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標準，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明、復(fù)試檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量認證或生產(chǎn)許可證。給水排水及采暖管道安裝 材料要求 各種鋼材、管件及附屬制品等，應(yīng)符合國家或部頒標準中有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)的要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件。 根據(jù)設(shè)計和有關(guān)規(guī)定，需預(yù)埋防水套管的部位，應(yīng)按要求選用防水套管。 支架插進模板內(nèi)，長度不宜小于120mm，并固定牢固；在混凝土澆灌時，應(yīng)認真看護，防止鐵件被碰撞位移。在型鋼面上畫上螺栓孔眼的十字線，用眼沖、手錘打好沖眼，用臺鉆進行鉆眼，不宜用氣割成孔；型鋼三角架，水平單臂型鋼支架栽入部分，可用氣割形成劈叉，栽入的尾部應(yīng)不小于120mm，型鋼下料、切斷，煨成設(shè)計角度后，應(yīng)進行電焊焊接切斷縫。 立管管卡布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1），每層設(shè)置1個。 （1）管道焊接的對口型式，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表中規(guī)定。 （3） 法蘭可選用成品，也可按國標 GB25551981 要求加工制作。 卡箍式連接主要適用于公稱直徑DN≥80mm的鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管等。加熱時間,應(yīng)滿足表中的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）PPR管熱熔連接技術(shù)要求公稱直徑 （mm） 熱熔深度 （mm） 加熱時間 （s） 加工時間 （s） 冷卻時間（min） 20 ～ 5 4 3 25 ～ 7 4 3 32 ～ 8 4 4 40 ～ 12 6 4 50 ～ 18 6 5 63 ～ 24 6 6 75 ～ 30 10 8 90 ～ 40 10 8 110 ～ 50 15 10 注：（1）若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時間應(yīng)延長50％； （2） 公稱外徑小于63mm時，可人工操作；公稱外徑大于或等于63mm時，應(yīng)采用專用進管機具。室內(nèi)給水管道及配件安裝 材料要求 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道應(yīng)采用給水鑄鐵管、鋼塑復(fù)合管、給水塑料管、薄壁不銹鋼管、銅管等及與之相配套的配件；生活給水系統(tǒng)所涉及的材料應(yīng)有衛(wèi)生防疫部門的檢測報告，達到飲用水衛(wèi)生標準。 工藝流程 施工要求 管道支吊架制作安裝 、。有閥門處，若閥桿礙事，應(yīng)將閥門壓蓋卸下，將閥體安裝好后，再安裝閥蓋；根據(jù)管道長度，適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具、用水點的預(yù)留口高度和方向，找平、找正后，栽好支架，去掉臨時固定管卡，上好臨時絲堵；支管管外皮距墻裝飾面應(yīng)留有一定的距離；支管如裝有水表，一般，在水表位置先裝上連接管，試壓后、在交工前，拆下連接管，換裝水表。（3）靠近給水配件的橫支管上應(yīng)設(shè)置支架，支架應(yīng)平整、牢固，若采用塑料管或銅管，其與金屬支架間應(yīng)采用橡膠墊間隔，避免直接接觸，水龍頭等給水配件，一般在通水時或交工時安裝，在此之前，應(yīng)及時封堵好臨時敞口。 ：型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、清洗劑、砂紙、防銹漆、瀝青漆等，應(yīng)符合質(zhì)量標準，并滿足使用要求。 彎頭；通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)應(yīng)下返時，應(yīng)采用45176。 應(yīng)盡量增加立管的預(yù)制管段長度。 橫支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具的預(yù)留管安裝到位，各敞開的管口用木塞等臨時封嚴 灌水、通球試驗 灌水試驗 （1）將橫管上、地