【正文】 2 小時(shí)后開始測(cè)溫， 13天內(nèi)每 2 小時(shí)測(cè)溫一次， 37 天內(nèi)每 4 小時(shí)測(cè)溫一次， 7 天后每 46小時(shí)測(cè)溫一次，直至混凝土基礎(chǔ)的溫度降至 25 攝氏度左右或與環(huán)境溫度相同 /相近（溫差不大于 25 攝氏度）時(shí)，拆除模板和保濕保溫材料，進(jìn)入常規(guī)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。 （ 2） 焊接固定螺栓的型鋼架，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋（鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐）。該基礎(chǔ)混凝土屬大體 積混凝土。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。外墻窗臺(tái)、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。 b 門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。 (B) 綜合樓全鋼活動(dòng)地板的安裝 a 活動(dòng)地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無雜物、無灰塵、平整度小于等于 3%.整體平面度不大于２ mm。 e 地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求： 種類 允許偏差（ mm） 外觀要求 長（寬）度 厚度 平整度 表面光滑平整 ,無劃痕 . 地面磚 +0 1 177。嵌填料采用 1： 2 水泥砂漿，嵌填必須密實(shí)，以免滲透雨水。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為 1： 2，水泥標(biāo)號(hào)不低于 級(jí)。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。 b 由于采用混凝土砌塊 ,外墻粉刷應(yīng)掛鋼絲網(wǎng) ,防止粉刷開裂。 (F) 澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到 1N/mm2后方可拆模。 (B) 柱澆筑前，在底部填以 50— 100mm 與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層 進(jìn)行，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。 (D) 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。 (D) 梁板中的 預(yù)埋件要結(jié)合水、電、消防、安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、的位置預(yù)埋必要的鐵件。 （ 3） 模板工程 (A) 梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計(jì)算好鋼模板的模數(shù)，立模時(shí)先 對(duì)好線，然后開始拼裝，柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外架相連按每 m 鋼模上設(shè)上中下三道箍。 （ 2） 架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用Φ 48179。 施工順序：測(cè)量定位→土方開挖→基礎(chǔ)及短柱地梁施工→土方回填→一層框架施工→二層框架施工→三層框架施工→四層框架施工→五層框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。 首先將獨(dú)立基礎(chǔ)一次施工至基礎(chǔ)頂面，而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢。 100179。 綜合樓施工方案 設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案： 零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐體系； 采用大型膠合板模板； 有條件時(shí)采用泵車澆灌混凝土，機(jī)械振動(dòng)棒 振搗密實(shí)； 采用龍門架作為垂直運(yùn)輸工具； 每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂； 主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進(jìn)行建筑裝飾施工，進(jìn)而移交安裝。 現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機(jī)械翻斗車運(yùn)輸、泵車澆灌。 隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng)目在 2021 年 7 月 31 日前全部施工完畢。 室內(nèi)構(gòu)筑物 包括脫硫綜合樓基礎(chǔ)、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎(chǔ)等。 2 施工順序 接到監(jiān)理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎(chǔ)、 GGH 基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、煙道支架、增壓風(fēng)機(jī)等。 3 施工方案 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，作為本標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。對(duì)于設(shè)計(jì)中明確說明地下水有 腐蝕的項(xiàng)目， 其混凝土采用強(qiáng)度等級(jí) 以上的抗硫酸鹽水泥，并控制其鋁酸三鈣的含量小于 8%，最少水泥用量不小于 370kg/m3。交安后，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑完善。 10 的埋件，基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進(jìn)行地腳螺栓固定，借助經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)放螺栓的中心和標(biāo)高并通 過焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定（與鋼筋不連）。 第二節(jié) 典型施工措施 1 綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施 工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為 16179。 施工方案 0 米以上框架結(jié)構(gòu)施工框架施工 （ 1） 測(cè)量定位及放線 (A) 軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo)，向綜合樓四周測(cè)設(shè)軸線控制樁，并保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計(jì)量校核的鋼尺實(shí)量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。 的鋼管扣件式腳手架，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距 m，雙排間距 m，步高 m，并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架，一般規(guī)格為 m179。 (B) 梁底模主要采用鋼模板，鋪設(shè)前應(yīng)計(jì)算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用 U型卡和插銷，側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐，現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片，梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于 4 m 的要起拱，起拱高度控制在 10— 30mm。 （ 4） 鋼筋工程 (A) 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，每根柱主筋的直徑超過Φ 22 的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏。 (C) 梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 c 門窗框 與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。外墻窗臺(tái)、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。 b 墻面粉刷完畢后，必須對(duì)鋼門、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，待啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應(yīng)按規(guī)定式樣、尺寸 進(jìn)行配置，螺絲必須擰緊。 1 177。 b 地板下布置敷設(shè)電纜、電器管道等應(yīng)在安裝地板前安裝完畢。 c 室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對(duì)護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用 1： 3 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于 米。 (D) 綜合樓 門窗 a 安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。 施工方法 樁頭處理：按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，將樁的頂部混凝土鑿除，并校正其鋼筋，確保進(jìn)入塊體承臺(tái)的錨固長度（不足時(shí)通過焊接加長）。 （ 3） 板基外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為模板的支撐體系，立模；埋設(shè)測(cè)溫所需的埋管。 第三節(jié) 防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施 1 項(xiàng)目部設(shè)立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，鋼筋作業(yè)隊(duì)、木工作業(yè)隊(duì)等隊(duì)長及其相應(yīng)的班 組長為該“四防”施工管理組的常設(shè)成員，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)隨時(shí)配備足夠數(shù)量的搶險(xiǎn)人員。 5 風(fēng)、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求處理好施工縫。在砼澆灌按規(guī)范施工。 3 在工程項(xiàng)目合同簽定后，工程部各專工根據(jù)本標(biāo)段施工內(nèi)容結(jié)合本公司 在治理電力建設(shè)建筑安裝工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)，列出與本標(biāo)段有關(guān)質(zhì)量通病的清單，報(bào)質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師組織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對(duì)所選的質(zhì)量通病控制項(xiàng)目進(jìn)行充分論證，選定本標(biāo)段待治理質(zhì)量通病項(xiàng)目，交工程部在編制施工組織總設(shè)計(jì)和施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)予以考慮。 工程部對(duì)質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并采取有針對(duì)性的辦法和措施與施工進(jìn)度計(jì)劃一同下發(fā)施工單位。 優(yōu)選施工工藝和施工方法 充分選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的施工方案、方法。 項(xiàng)目部將加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，保證項(xiàng)目部的各項(xiàng)有關(guān)質(zhì)量管理的保證文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹和執(zhí)行。 工程管理部門的各級(jí)技術(shù)人員，必須加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)方案、措施實(shí)施過程的監(jiān)督檢查，對(duì)違反行為及時(shí)糾正，將可能發(fā)生的質(zhì)量通病消滅于施工過程中。 2 回填土密實(shí)度不夠 選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實(shí)機(jī)械性能通過試驗(yàn)確定含水率，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層。 三 砌筑 1 軸線位移 認(rèn)真復(fù)核收分尺寸，基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對(duì)，并以 新定出的軸線為準(zhǔn)砌筑基礎(chǔ)直墻部分。 5 溫度裂縫 屋面盡可能設(shè)保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強(qiáng)度和砌筑 質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。 4 表面不平整 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆灌混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水（木模時(shí)），以保證不下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ,方可在已澆結(jié)構(gòu)上行走。 8 碳化收縮裂縫 避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；避 免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。 五 構(gòu)件 1 吊車梁跨距不等 當(dāng)柱杯口混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)將下面的正確軸線點(diǎn)翻到柱 上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無誤后再安裝。 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。堆放場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)選擇、處理，堆放時(shí)選擇合 適的墊點(diǎn)。 4 焊接變形 結(jié)構(gòu)焊縫對(duì)稱布置，保持構(gòu)件剛度一致。 七 樓、地面 1 面層起砂 選用強(qiáng)度等級(jí) ，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超過 3%；嚴(yán)格控制水泥砂漿和細(xì)石混凝土的配合比；抹壓分三次成活。 2 鼓泡 控制基層含水率在 6%以內(nèi)；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作過程控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，趕凈卷材內(nèi)的空氣；潮濕基層上鋪設(shè)卷材時(shí)，采取排氣屋面做法。 3 排水管堵塞 施工對(duì)留出的管口嚴(yán)密封堵；衛(wèi)生器具安裝后及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)； 出戶彎頭采用 2個(gè)四十五度彎頭或彎曲半徑大于 4倍管徑的彎頭。 2 構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫 科學(xué)設(shè)計(jì)砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時(shí)表面不任意澆水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。 3 構(gòu)件堆放斷裂 構(gòu)件堆放場(chǎng)地夯實(shí) 。 1 人員 配備 現(xiàn)場(chǎng)建筑試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，試驗(yàn)員二人，輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。 試驗(yàn)人員按規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，做好每項(xiàng)試驗(yàn)記錄，并出具試驗(yàn)報(bào)告。冷軋帶肋鋼筋以 5t 為一批，特殊情況按合同條款執(zhí)行。 必檢 項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)。 （ 7） 盤條 盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于 80Kg；其它軋制每根大于等于 30Kg。 方法 ? 圖示 法：根據(jù)試驗(yàn)時(shí)記錄力 —— 位移曲線，讀取力首次下降前進(jìn)的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力。 b 斷后伸長率的測(cè)定 伸長率指試樣拉斷后標(biāo)距的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。 c 彎曲試驗(yàn) d 試驗(yàn)流程圖 ? 技術(shù)保證 嚴(yán)格按要求進(jìn)行試樣加工制作，試樣長度為 L＝ 5d0+150mm（此處 d0彎心直徑），彎心直徑應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 控制兩支輥間的距離為： l=（ d+3a） 177。 f 反復(fù)彎曲試驗(yàn) ? 從外觀合格的鋼絲任意部位截取長 150250mm 的試樣， 將其垂直夾緊在彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度） ，彎到有關(guān)規(guī)定的彎曲次 數(shù)或試樣斷裂。 35 5 15177。如不合格，則該批為不合格品。如仍有一個(gè)試樣不合格則逐盤檢驗(yàn)。 (A) 凝結(jié)時(shí)間： 初凝不得早于不得遲于 45min；終凝硅酸鹽水泥不得遲于 、普通硅酸鹽水泥不得遲于 10h。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng) 與試驗(yàn)室一致。 噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為 35～ 75mm。 ? 試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈， 篩孔通暢。記錄開 始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。當(dāng)下沉不超過 1～ 時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。臨近終凝時(shí)，每隔 5min,測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)，每隔 15min 測(cè)定一次。雷氏法是測(cè)定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。每種方法每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件。 2h。 min 內(nèi)升至沸騰。 c 雷氏法， 測(cè)量試件指針尖端間的距離（ A），精確到 ，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在 30177。試餅法，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲為合格，反之為不合格。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。 (C) 鋼筋電弧焊接頭試驗(yàn)同級(jí)鋼筋、同接 頭型式的同類型接關(guān) 300 個(gè)為一