【文章內(nèi)容簡介】 量，當 W 大于 W0 時，表明土中含水量過大，碾壓時 容易起“彈簧”，應將土晾干，或換干一些的土，當 W 小于 W0 時，說明土太干，難以達到設(shè)計要求的 壓實度，應噴灑水后再碾壓。 對構(gòu)筑物周圍作業(yè)面狹小的地方及拐邊處，機械作業(yè)不到位的地方采用人工整平、蛙式打夯機夯實，建筑物與土方接觸面先用黃泥漿涂刷一遍后立即進行土方填筑。 土方填筑，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如果超出，應根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法如采取翻曬或加水等措施， 使其含水量滿足要求后，再進行填筑。 分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。 嚴格控制鋪土厚度及土塊 粒徑。人工夯實每層不超過 20 厘米，土塊粒徑不大于 5 厘米；機械壓實每層不超過 30 厘米，土塊粒徑不大于 8 厘米；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方中鋪筑上層土料。 由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。 如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。 1雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應 晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。 1負溫下施工，壓實土料的溫度必須在零下 1 度以上，但在風速大于10 米 /秒時應停止施工。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊，如遇冰雪停工，在復工前需將積雪清理干凈。 四、土方填筑質(zhì)量控制 施工人員做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計要求，監(jiān)理單位有權(quán)責令其停工或返工，由此造成的損失由承包方承擔。 對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》（ SL26098）及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī) 程》（試行）（ SL2391999）的有關(guān)規(guī)定。 施工隊伍的質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報表并報送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。 在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應在現(xiàn)場交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。針對每一質(zhì)量問題，應現(xiàn)場做出處理決定，并須由技術(shù)負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。 發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單 位提出書面報告。 施工隊伍的質(zhì)量檢查部門在發(fā)包方驗收小組和監(jiān)理單位的的指導 下，參加施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時應照相或取原狀樣品保存。 現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干密度。另外取樣時注意操作上的偏差。如有懷疑，立即重新取樣。測定密度時取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。 取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于 90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計干密度的 98%。 第八節(jié) 模板工程 本工程采用 50 厚 和 18 厚的 木模板 施工 。 模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料；木材的質(zhì)量要達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用；鋼模面板不小于 3mm，鋼板面應盡可能平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 模板表面應光滑平整，接縫嚴密不漏漿、安裝前均涂刷脫模劑，模板支撐要求牢固，不得移動，以防結(jié)構(gòu)變形。 底板邊模用鋼管支撐和鋼管斜支撐間距 60 厘米。 模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。搭設(shè)澆筑腳手時，澆筑腳手架應獨立連成一片，同模板相連時，要防止腳手架影響模板的穩(wěn)定性。 模板安裝必須 按砼結(jié)構(gòu)物的施工圖紙測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利較正，模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板安裝允許偏差：大體積砼模板安裝的偏差，應遵守 SDJ20782 第 條 — 第 條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板制作和安裝的允許偏差不得超過規(guī)范 GB50204— 92 中表 和表 條的規(guī)定值。 二 、模板拆除： 1）不承重的側(cè)面模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除； 底模在砼強度達到規(guī)定時，才能拆除。 2）承重的頂板在砼強度達到 100%時方能拆模。 3）拆模作業(yè)必須用專用工具，按適當?shù)氖┕こ绦蛐⌒牡剡M行，以減少砼及模板的損傷。 三 、模板的清洗和涂料 （ 1）鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。 （ 2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 第九節(jié) 鋼筋工程 一、本工程采用的鋼筋按規(guī)格、品種和出廠標號，并考慮取料方便，依次分類貯存、切忌存料雜亂，露天堆放時應墊高并加以遮蓋， 避免銹蝕。鋼材必須有出廠證明和試驗報告單，使用前均應對每批鋼材取試樣做拉力和冷彎試驗，不經(jīng)試驗合格的鋼筋不準使用。 二 、工程所用鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計要求加成成品，按不同規(guī)格、長度、形狀分類分別堆放，不得混亂。鋼筋加工包括調(diào)直、去銹、剪切、彎曲、焊接等，鋼筋安裝宜采用整裝方式施工。 三 、材料要求： 1）鋼材品種、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。 2）鋼材采用指定產(chǎn)品。 3）鋼材無出廠證明或不經(jīng)試驗合格均不準使用。 四 、鋼筋的加工和安裝 （ 1）鋼筋的表面保證潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒 狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； （ 2）鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定： ，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的冷拉率不大于 1%； ，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求； （ 3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)定的數(shù)值。 （ 4）鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規(guī)定： 1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。 2）氣壓焊施焊 前，鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 4）氣壓焊接時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算為 30～ 40Mpa。 （ 5）鋼筋的接頭 1）鋼筋的接頭遵照規(guī)范（ SDJ20782）規(guī)定執(zhí)行。 2）在加工廠中鋼筋的接頭才用閃光對焊，當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接 焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、油漬等清除干凈。直徑小于 25 毫米鋼筋可采用綁扎接頭。 3）對于直徑為 10 毫米以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接、幫條電弧焊時，符合下列要求： 、幫條焊的接頭作成雙面焊縫。對Ⅰ級鋼筋，搭接和幫條焊接長度不小于鋼筋直徑的 4 倍；對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和 5 號鋼筋，其搭接和幫條焊長度不小于鋼筋直徑的 5 倍。 ：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不小于主筋截面面積的 倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和 5 號鋼筋時，不小于主筋截面面積的 倍。 幫條宜采用兩根搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上。 第十節(jié) 砼工程 一、 開工前做好砼試配工作，以便確定正確的砼配合比，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可，方可施工。砼施工時嚴格控制砼配合比，做好過磅記錄，水泥用量誤差控制在 1%以內(nèi)，骨料用量誤差控制在 2%以內(nèi)。 二 、采用材料 水泥選用 級普通硅酸鹽水泥施工。 凡適于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護砼。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水和生活污水不得用以拌制和養(yǎng)護砼。 天然砂料質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)宜在 范圍內(nèi)。天然砂的質(zhì)量要求符合《 水工砼施工規(guī)范》（ SDJ20782）中表 13 的有關(guān)規(guī)定。 粗骨料也應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑 2040 毫米。其他質(zhì)量技術(shù)要求應符合《規(guī)范》（ SDJ20782）中表 14 的規(guī)定，但粗骨料中含有活性骨料時，必須另作專門試驗論證。 水泥的運輸保管和使用： 1）水泥的品種、標號不得混雜。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散以及是否經(jīng)復檢等，分別貯放在專用的水泥倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過 6 個月。 2）運輸過程中應防止水泥受潮。 3）現(xiàn)場設(shè)一座水泥庫，貯存水泥。 4）水泥應按到貨時間先后交付使用，水泥貯運三個月，使用前應重檢驗。 外加劑 （ 1）用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應符合 DL/T5100— 1999 第 條至第 條的規(guī)定。 （ 2）根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理單位。 （ 3）不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。 四、砼施工 砼拌制，嚴格按配 合比上料，采用滾筒式攪拌機拌制，拌制時嚴格按攪拌機銘牌所規(guī)定的拌和容量施工，不得超量施工。砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應控制 在 6%以內(nèi)。摻用混合料時，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。 如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，不得攪拌超過其允許最大骨料粒 徑的骨料，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻。拌和程序和時間應通過試驗確定。選用的砼運輸設(shè)備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況模板運 輸?shù)男枰噙m應，以保證砼運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備 效率。不論采用何種方式，都應使砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣 溫條件決定，盡量采用小的坍落度，一般砼在澆筑地點的坍落度按規(guī)定選 用。砼運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。澆筑及其準備，在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不應進行砼施工。砼自開始澆筑直到硬化之間，在其表面不應經(jīng)受流水作用。 砼運輸：砼出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、 漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象；用膠輪子車在澆筑架子上運輸 到位入倉；砼入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑 150mm 的四級配合砼自由下落的垂直落距不應大于 ，骨料粒徑小于 80mm 的三級配砼其垂直落距不應大于 2mm，否則應采取緩降措施。 砼澆筑： （ 1）砼結(jié)構(gòu)物的地基必須驗收合格，并征得監(jiān)理單位同意后，方可進行砼澆筑的準備工作。在澆筑砼前，應通知監(jiān)理單位檢查有關(guān)澆筑準備工作，包括地基處理、模板、止水設(shè)施、予埋件、排水等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。承包方必須對此做好記錄。只有獲得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。砼澆筑作業(yè)，應按經(jīng)監(jiān)理單位同意的厚度、次序、 方向分層進行。在澆筑砼時，應使砼均勻上升。 （ 2）澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗的性能等因素確定。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 （ 3）不合格的砼嚴禁入倉；凡不能保證正常澆筑作業(yè)和質(zhì)量的砼均按廢料處理，已入倉的不合格砼必須清除；拌制好的砼不得重新拌和；澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照規(guī) 范（ SDJ20782）的規(guī)定。 （ 4）砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究排除泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑砼應使振搗實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。應避免振搗過度。振搗操作應嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的 1/2。澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸料后的接觸處應加強平倉振搗。 凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。 （ 5）結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的砼澆筑完畢后，應使其平整，高程應符合施工詳圖的規(guī)定 。 （ 6）基礎(chǔ)面砼澆筑 ： ，方可進行砼澆筑； ，在澆筑砼前，必須先鋪一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿； （ 7）砼施工縫的處理，應遵守下列規(guī)定：已澆好的砼在強度達到 前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作；砼表面應用壓力水、風水槍、刷毛機或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，方可澆砼；修補及整飾，砼表面的所有缺陷應進行修補。立模澆筑的砼表面缺陷應在拆模后 24 小時內(nèi)完成修補。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的 砼，應及時通知監(jiān)理單位，取得監(jiān)理 單位同意后方能進行處理，并須有詳 細的記載。