【文章內(nèi)容簡介】 頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。 埋設(shè)護筒 （ 1）護筒采用鋼護筒，用 5mm 厚鋼板制成，確保在護筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。 （ 2）旱地里護筒長度 為 ，位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護筒長為 2m（并外套鋼護筒），因為上部土質(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土 50cm，并高出地面 30cm 左右，以確保不小于 1m 的水頭壓力，防止塌孔。如 2m 不夠長，加長護筒。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土，第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下為粉土夾粉質(zhì)粘土，因此護筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層，而使護筒外露段長一些有利。 （ 3）護筒就位用十字交叉法定位。 （ 4）護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。 （ 5）如果底部土質(zhì)很差。為防止護筒下沉 ，采取相應(yīng)的加固措施，把護筒固定。 （ 6）護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監(jiān)理復(fù)核認可后，鉆機就位。 （ 7）護筒埋好后，在樁機范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。 泥漿循環(huán) 在各部位附近各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重 1： 3），用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進行外運。 鉆孔 （ 1） 開鉆前，配制好比重為 的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。 （ 2） 調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。 （ 3） 調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn) 盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。 （ 4） 在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。 （ 5） 在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在 ～ 之間。粘度控制在 16～ 22秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。 （ 6） 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。 （ 7） 升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。 （ 8） 在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提 2m 左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。 （ 9） 鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力， 以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。 （ 10） 在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至 ～ ，粘度 22～ 24 秒。 （ 11） 在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。 （ 12） 當鉆孔達到設(shè)計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。 清孔 達到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法。當泥漿比重為 ～ 時，再放鋼筋籠。 下鋼筋籠 （ 1） 鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按 50％錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開 100cm 以上 。 （ 2） 鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。 制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。 （ 3） 鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為 10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。 （ 4） 吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。 放導(dǎo)管 （ 1） 導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。 （ 2） 根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次 性到位。 （ 3） 下放導(dǎo)管時，位置保證正確，卡口旋緊。 （ 4） 導(dǎo)管底與孔底保證有 30cm 左右的空隙，防止導(dǎo)管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐伲酀{重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。 二次清孔 放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進行二次清孔，測定好泥漿比重為 左右，沉淀≤ 10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。 澆注混凝土 （ 1）鉆孔灌注樁混凝土采用商品混凝土，坍落度宜控制在 16cm～ 22cm。 （ 2）澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高 度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導(dǎo)管離孔底 30～ 40cm 時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中 1m 以上。 （ 3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導(dǎo)管埋深為 6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深＞ 1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在 46m 之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有 2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。 （ 4）混凝土頂標高 比設(shè)計樁頂標高出 2 米，確保設(shè)計樁頂以上 1m 內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。 （ 5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。 三、質(zhì)量保證措施 每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。 確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進。 開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在 ～ 之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。 確?？椎壮猎∮?10cm，采用二次清孔。 商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。 防止斷樁、夾泥，備足第一斗。 現(xiàn)場施 工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。 為防止嚴重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。 若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上 1～ 2m，重新鉆孔。 發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。 1保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求。 1在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。 1若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。 堆石料填筑 場地清理 機械平整施工場地，并滿足測量定位、放線與路基施工要求?，F(xiàn)場 清理過程中，須將原地面樹根、雜草、淤泥質(zhì)土清除干凈，并且需要進行整平，對清除雜物集中堆放，棄運至指定地點。如清表后原地面過于潮濕，需進行翻曬，待接近最佳含水量時進行碾壓。 測量放樣 1） 清表完成后，由測量人員據(jù)施工圖設(shè)計放出路基的坐標和高程，直線段按 20m 每斷面控制，個別地段原地表起伏較大的進行加密測量，加密后按 10m 每斷面控制。在測量工作完成后及時報監(jiān)理工程師進行審批，以便計算挖填量。在監(jiān)理工程師審批后方可進行路基填筑工作。 2） 在填筑前。應(yīng)對不良土質(zhì)進行換填。換填應(yīng)挖除原地面下一定范圍內(nèi)的不良土體， 采用符合規(guī)范要求的材料進行換填，換填后壓實度應(yīng)達到規(guī)范要求。 3） 在距離軸線一定距離處設(shè)立控制樁，其間隔不大于 20 米，樁上標明樁號與軸線填方高度。在邊樁放樣后，進行邊坡放樣。機械施工中，在邊樁處設(shè)立明顯標志。 4） 在具備填筑施工地段沿征地線做好臨時排水溝，臨時排水溝要有一定的縱坡，并且經(jīng)常派人清理排水溝的廢棄物，防止臨時排水溝堵塞。 堆石料料源要求及質(zhì)量控制要求 1） 堆石料挖裝控制措施 堆石料挖裝采用 ，由現(xiàn)場管理人員指揮裝料操作手挖裝，挖裝符合規(guī)格和質(zhì)量要求的壩料， 嚴禁將超徑石等不合 格的石料裝運上壩。同時，要求試驗室人員及時對料源進行鑒別，不合格的填料，一律不得運入工作面；通過調(diào)整開采料場的爆破參數(shù)使其顆粒級配符合設(shè)計圖紙的要求。 在現(xiàn)場挖裝時，對 超徑部分應(yīng)進行二次破碎處理，堆石料中不允許夾雜粘土、草、木等雜質(zhì)。 2） 堆石料運輸控制措施 采用 5t 自卸汽車運輸， 使用的車輛相對固定，并經(jīng)常保持輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。 運送堆石料的車輛懸掛“堆石料”標示牌，以區(qū)分其他料，防止卸錯位置?；A(chǔ)面或填筑面經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在鋪料前，用白灰劃出料區(qū)分界線，擺放料區(qū)標識牌，設(shè) 專人指揮堆石料運輸車輛卸料地點。 3） 堆石料卸料控制措施 單元作業(yè)面上設(shè) 1 人手持紅、綠旗指揮卸料，卸料指揮員未發(fā)出卸料信號，運輸車司機不得隨意卸料。 4） 鋪料厚度控制 鋪料前，在填筑區(qū)周邊測量高程，用紅漆標注填筑層厚的控制線。鋪料過程中，前進方向用移動高度標志桿來控制推土機平料厚度，并用測量儀器采用 20m 20m 方格網(wǎng)檢測鋪設(shè)層厚，現(xiàn)場施工人員指揮，專（兼）職質(zhì)檢人員在現(xiàn)場巡視檢查。 石料拋填 工藝流程：施工準備 — 測量放線 — 土方整理 — 拋石 — 驗收 施工工藝 （ 1）施工準備：施工前做好排降水和備料 等一切準備工作。 （ 2）測量放線：按施工圖紙和監(jiān)理人指示進行測量放線，采用經(jīng)緯儀放線，劃分施工段，采用水準儀接水準標高，精心測量，確保尺寸和標高正確無誤。 （ 3）土方整理：散拋石及拋石棱體等基底土方，嚴格按施工圖紙和監(jiān)理人指示進行整理，基底清至硬土層，確保工程穩(wěn)定與安全。遇有較深淤泥層等隱患情況，如實匯報監(jiān)理人處理，不留隱患。 （ 4）拋石施工： 在陸域軟基段或水域施工，應(yīng)先施工拋石棱體，再以其為依托進行散拋石段等其它部位施工。 拋石棱體施工時，在陸域可僅在臨水側(cè)做一道。拋石棱體定線放樣，在陸域或淺水域可插設(shè) 標桿，間距以 50 米為宜。 陸域軟基段拋石，可采用自卸車輛以端進法向前延伸立拋，亦可利用水運從船上卸石，以端進法向前延伸立拋。立拋時可不分層或采用分層階梯式拋填。 拋石棱體達到預(yù)定斷面，并經(jīng)沉降初步穩(wěn)定后，應(yīng)設(shè)計輪廓將拋石體整理成型。散拋石至（拋區(qū)邊緣），厚 以木樁標志控制。 拋填石塊重以 20～ 40kg 為宜，拋投時應(yīng)大小搭配。 拋石棱體與閉氣土方的接觸面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做成砂石英鐘反濾層或土工織物反濾層。 軟基上拋石法施工，若己鋪填透水材料或土工合成加筋材料加固層時，應(yīng)注意保護。 陸域拋石法施工，自卸汽 車由緊靠拋石棱體背水側(cè)開始填筑閉氣土方，并按規(guī)范要求夯實。 按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)一定數(shù)量的沉降、位移觀測標點。 拋石完成后依據(jù)招標文件和監(jiān)理人指示，進行質(zhì)量檢查和驗收。其尺寸、標高符合設(shè)計要求。質(zhì)量標準：底部高程偏差177。 50mm，頂部高程偏差177。 50mm,拋石厚度偏差177。 50mm，平均值≥設(shè)計值。表面平整度 50mm。 砌石工程 砌體工程主要的漿砌卵石、漿砌塊石、砼灌砌塊石、干砌塊石、嵌鵝卵石路面等工程 （一）、 漿砌卵石、塊石 漿砌塊石擋墻工藝流程 施工準備→基坑開挖→報檢復(fù)核→砌筑基礎(chǔ)→基坑回填→安設(shè)瀝 青板沉降縫→選修面石拌砂漿→砌筑墻身→填筑反濾層回填土→清理勾縫→竣工交驗 砌筑要求 1）、 已砌好的砌體，在抗壓強度未達到 前不得進行上層砌石的準備工作。 2）、 砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定： 類別 砌縫（ cm） 條石 塊石 砂漿砌石體 平縫 ～ 2 2～ 豎縫 2～ 3 2～ 4 3）、 在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后 12 至 18 小時之內(nèi)給予養(yǎng)護， 繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。 4）、 水泥砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。 5）、 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 時，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。 砌筑方法： （ 1） 一般要求 1） 砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設(shè)計 要求，且應(yīng)有試塊試驗報告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。 2） 砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 3） 砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達到 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。 4） 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為 20～ 30mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。 5） 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 6） 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。 （ 2） 塊石砌體 1） 砌筑墻體的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。 2） 砌體應(yīng)風皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 3） 砌體的灰縫厚度應(yīng)為 20～ 30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 4） 砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。 5） 石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm 時，應(yīng) 等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，可用兩塊拉結(jié)石