【文章內(nèi)容簡介】 混凝土的重量或側(cè)壓力以及施工過程中的施工荷載。 ③ 裝拆方便，便于鋼筋綁扎。 ④ 模板平整度、垂直度應(yīng)符合本工程的合格等級要求，接縫嚴(yán)密。 ⑤ 模板制作要盡可能整個工程通用，節(jié)約用材。 （ 3）模板安裝 ① 按圖紙設(shè)計斷面尺寸配模。 ② 模板安裝和澆筑砼時，對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生防止隔離劑沾污鋼筋和砼接槎處。 ③ 模板安裝前與砼的接觸面清理干凈，涂刷模板隔離劑，并防止隔離劑沾污 18 鋼筋和砼接槎處。 ④ 模板安裝質(zhì)量要求：模板的接縫不漏漿；在澆筑砼前，木模板澆水濕潤，并清除模板內(nèi)的雜物 ；保證砼構(gòu)件的幾何尺寸；模板安裝偏差滿足新規(guī)范要求。 ⑤ 按高計要求對砼模板起拱，對每根構(gòu)件均拉線檢查。 ⑥ 不遺漏固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，安裝牢固，其偏差滿足新規(guī)范要求。 （ 4）模板拆除 在混凝土強度能保證其表面及棱面不因拆除模板而受損害后，對模板進行拆除。模板拆除不能用硬物使勁敲打和撞擊，特別是安裝了拉桿和傳力桿時，要小心拆卸，避免拉桿和傳力桿松動。 錨桿制安 本工程沖溝溝壁高度超過 3 米的溝壁設(shè)置錨桿，錨桿長度為 4m 和 8m，約為624 根。錨桿鉆孔直徑為 90mm。錨桿水平間距為 2m，垂直間距為 。 施工方法 ① 錨桿成孔：根據(jù)設(shè)計圖紙，測量人員測定錨桿孔的孔位，打入標(biāo)樁，注明錨孔編號。開鉆前對鉆機安裝進行復(fù)測檢查，鉆機安裝質(zhì)量不僅影響鉆孔質(zhì)量，同時還會影響施工進度和人員安全，安裝做到“正、平、穩(wěn)、固”要求，確保鉆機受力后不搖擺、不移位。鉆機安裝好后，進行全面質(zhì)量檢查，檢查鉆機方位、傾角、水平度和開孔鉆頭落差點。檢查合格后方能施工。鉆進過程中，鉆壓保持平穩(wěn)，不得隨意增減壓力。 ②錨桿安裝與灌漿：錨桿插入鉆孔前應(yīng)清孔，用高壓風(fēng)吹出鉆孔內(nèi)粉塵與碎渣。錨桿按先插筋后注漿方式施工，注漿管 宜與錨筋同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜為 100mm，注漿壓力為 ~，待孔口溢出砂漿再拔出注漿器，同時補滿孔口段砂漿，應(yīng)一次性完成注漿工作，并固定錨筋。灌漿強度檢驗用試塊的數(shù)量每 30 根錨桿不應(yīng)少于一組，每組試塊應(yīng)不少于 6 個；錨桿安裝后，不得隨意敲擊。待砂漿強度達到設(shè)計強度的 70%以上時，方可進行下一工序的施工。 伸縮縫 本工程的沖溝、截洪溝、截水壩均設(shè)置伸縮縫。溝壁每 15m 設(shè)置一條伸縮縫，伸縮縫寬度為 20mm，縫內(nèi)充填瀝青木板，工程量約為 ㎡。 19 施工方法 ① 清理 槽口，使之達到設(shè)計寬度和深度，清預(yù)留坑的開口必須大于伸縮縫的安裝寬度。 ② 檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則，應(yīng)用水平千斤頂、夾具進行調(diào)整直至符合設(shè)計要求，調(diào)整好后，立即安上專用夾具。 ③ 根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，將伸縮裝置安入在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置的頂面與橋面標(biāo)高相同。同時注意縱橫坡也應(yīng)與橋面相符。 ④ 伸縮裝置吊入預(yù)留槽后，其中心線應(yīng)與梁端預(yù)留間隙中心線對正，其長度與橋梁寬度對正。 ⑤ 對伸縮裝置直線段進行調(diào)整，并使各縱梁的縫隙均勻一致。 ⑥ 再在伸縮裝 置箱體或錨固板處，立焊 Ф16 以上的鋼筋進行高度定位，橫焊 Ф16 鋼筋進行寬度定位。 ⑦ 伸縮裝置正確就位錨固后，便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋和預(yù)留槽預(yù)留鋼筋焊接以保證伸縮裝置線向固定并找平，焊接時只要每隔 2～ 3 個錨固筋焊接一個即可，然后再按上述步驟焊接另一側(cè)的錨固筋。待兩側(cè)達到固定后，就可將其余焊接的錨固筋再進行焊接，確?？煽垮^固。在焊接錨固筋時要注意不要在邊梁和中梁上任意施工焊，以防鋼梁發(fā)生扭曲變形。 ⑧ 伸縮縫安裝過程，必須使用伸縮縫裝置整齊排列，保持一定的傾斜度。確保伸縮裝置的最高平面與完工的 橋面相平。 ⑨ 在伸縮縫處混凝土未達到 80%的強度前，伸縮縫不能承受外來荷載作用。 水泥砂漿抹面 本工程水泥砂漿抹面采用 1:2 水泥砂漿，該內(nèi)容主要在截洪溝和攔砂壩工程中，工程量共計 4030 ㎡ 施工方法 ① 為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用 1： 3 水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志。抹灰 抹好后應(yīng)加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。 ②砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料采用重量計量。砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在 3 小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃ 時，應(yīng)分別在拌成后 2 小時內(nèi)使用完畢。 20 涵管埋設(shè)及涵管接口 管道安裝 （ 1）管道安裝施工技術(shù)要求 ① 在管道鋪設(shè)前必須對管道基礎(chǔ)作嚴(yán)格的質(zhì)量驗收，復(fù)核軸線位置、線形，以及標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高吻合。 ② 穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計預(yù)制成型，安放位置準(zhǔn)確，采用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強管道的穩(wěn)定性。 ③ 在平基或墊塊上穩(wěn)管時，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應(yīng)及時灌注混凝土管座。 ④ 管道安裝前，須對管材質(zhì)量進行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。 ⑤ 排管應(yīng)從下游排向上游，承口面向上游，管節(jié)安裝時不得損傷管節(jié)，密封橡膠圈不得拖槽和扭曲，承插口的間隙應(yīng)均勻，間隙不大于 9mm。 ⑥ 嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實要穩(wěn)定，嚴(yán)禁倒坡。 ⑦ 吊車下管：采用吊車下管時，首先要勘察好現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度，土質(zhì)等情況，確定吊車距槽邊的距離。 ⑧ 為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn) 管或套裝索具，下管時可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎(chǔ)或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。 （ 2）管道安裝施工階段工作要點 ① 檢查采用的管節(jié)是否符合設(shè)計要求，檢查管節(jié)的質(zhì)量合格證。 ② 要求施工人員在運輸及鑿毛時，不要把管節(jié)碰壞，已壞的管節(jié)禁止使用。 ③ 檢查管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面雜物、積水，在末打平基的溝槽內(nèi)用滾杠或運管車運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板。 ④ 抽檢橡膠圈的質(zhì)量是否符合要求。 管道接口 ① 管道接口通常以水泥砂漿接口，其適用于平 口管、企口管、承插口管。 ② 材料宜采用 級水泥，砂子粒徑應(yīng)小于 2mm，含泥量不得大于 2%，接口水泥砂漿可采用水泥：砂的配合比，其質(zhì)量比為 1： ，水灰比不應(yīng)大于 。 ③ 在接口前將管節(jié)端部必須清除，并鑿毛，在接縫處必須用水潤濕。 21 ④ 管縫超過 10mm 時，抹帶前，應(yīng)在管道內(nèi)頂部管縫處支墊托。從外部將砂漿填實，然后拆去內(nèi)托抹平，不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。 ⑤ 在用水泥砂漿抹帶前，先將管口洗刷干凈，并刷上一層水泥漿。 ⑥ 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，應(yīng)選用無銹、無 油、符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)，使用前截成要求尺寸的鋼絲網(wǎng)。 ⑦ 抹帶完成后，進行養(yǎng)護，在常溫下 4～ 6h 后拆模板，保護抹帶不受破壞，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。 碎石土回填 本工程碎石土回填主要位于涵管埋設(shè)工程中，因此回填時應(yīng)特別注意，防止涵 管破裂。管道工程的主體結(jié)構(gòu)檢驗合格后，應(yīng)及時回填，要選好合格的碎石土。 （ 1）碎石土方回填前的施工 ① 檢查管座混凝土及接口抹帶水泥砂漿 強度是否滿足設(shè)計要求，方可進行回填。 ② 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得含有機物、凍土及大于 10cm 的磚石等硬塊 。 ③ 在土方回填中嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、棄土及含水量過高的土。 ④ 在溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填土，其兩側(cè)高差不得超過 30cm。 （ 2）回填厚度及壓實施工要求 ① 管道兩側(cè)（胸腔）覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過 30cm（松鋪厚度）進行分層夯實，管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，必須分層整平和夯實，在管頂以上25cm 范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯，其壓實度不小于 87%。 ② 在管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得使用壓路機壓實，以防管裂及下沉，當(dāng)采用重型機具壓實，或有較重車輛在回填土上行駛時，在管道 頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力通過計算確定。 壩體毛石混凝土 (1)工藝流程 ：清理基槽→澆筑砼→填第一層毛石→澆筑砼→填第二層毛石→澆筑砼→→填最后一層毛石→澆筑砼找平 (厚度大于 100mm)→養(yǎng)護。 (2)施工工藝 22 ① 使用混凝土輸送泵澆注 15cm 厚的 C25 砼，然后在 C20 砼上投放一層毛石，然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆注砼并振搗密實（該層砼必須將毛石履蓋密實，并留有余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并 振搗密實。毛石與毛石之間應(yīng)留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實為準(zhǔn)），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石與模板應(yīng)留有一定的間距，毛石投放時，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的地方，應(yīng)有專人進行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。 砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的 1/3，且不得大于 20cm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。 ③ 澆筑時，應(yīng)先鋪一層 815cm 厚砼打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌砼。毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層毛石頂部有不少于 10cm 厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的 25%。 ④ 毛石鋪拋點應(yīng)力求均勻，毛石間距一般不小于 10cm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 ⑤ 澆筑混凝土?xí)r，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應(yīng)混凝土 澆筑工藝，提高澆筑效率。先把基坑內(nèi)的深坑，澆筑完畢，待砼初凝后再開始大面積的澆筑砼。 ⑥ 毛石砼振搗密實，選有經(jīng)驗的工人進行振搗，振搗棒快插慢拔，插點均勻，采用交錯式的移動次序。振搗點間距為 40cm，時間為 20～ 30 秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準(zhǔn)。每次的砼澆筑層厚度控制在 25～ 35cm 之間，并為使分層澆筑的上、下層砼結(jié)為整體，振搗器應(yīng)插入下面一層砼中 5～ 10cm。 ⑦ 試塊的取樣，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 取樣不得少于一次，一次連續(xù)灌注超過 1000m3 時，同一 配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆注留置 13 組備用試塊。 23 漿砌塊石 本工程攔砂壩主體結(jié)構(gòu)采用漿砌塊石，工程量約為 856m179。 施工方法 ①施工前應(yīng)對基礎(chǔ)進行清理，做好地面防水工作，保持基坑干燥。 ②砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定： ，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌； 。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留搓、接搓。 ③漿砌塊石施工必須采用座漿法，選用砂漿宜采用機械拌 合。塊石表面應(yīng)清洗干凈，砂漿填塞應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌。保證砂漿飽滿，砌體重量不低于 22KN/㎡。砌體不應(yīng)出現(xiàn)垂直通縫；避免通長的水平通縫。 6 、質(zhì)量管理體系與措施 質(zhì)量保證體系 本計劃編制必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法律、法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足標(biāo)書合同的有關(guān)要求。堅持 “質(zhì)量第一，規(guī)范施工 ”的目標(biāo)。圍繞明確的質(zhì)量方針和目標(biāo)，對各項質(zhì)量活動加以規(guī)定，對質(zhì)量問題采取的糾正或預(yù)防措施提供必要的依據(jù)。質(zhì)量保證計劃經(jīng)工程項目經(jīng)理審定并報經(jīng)監(jiān)理核準(zhǔn)后執(zhí)行，并與其它管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度保持協(xié)調(diào)一致。質(zhì)量保證體系見圖 61。 各組織機構(gòu)管理職責(zé)與質(zhì)量管理制度 各級員工質(zhì)量管理職責(zé)表見表 61。 部門質(zhì)量管理職責(zé)表見表 62。 材料的檢驗制度和方法 （ 1） 材料進場檢驗制度 ① 本工程的水泥、 鋼材 等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。 ② 把好試驗控制關(guān)。配足相關(guān)的試驗儀器和設(shè)備，由專業(yè)試驗工程師負責(zé)， 24 做好各種材料的試驗鑒定和各項配合比的選配，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的需要。 ③ 把好進料關(guān) ： 進入工程的材料嚴(yán)格按設(shè)計要求定貨，所有材料做到先試驗后使用，不合格材料不進場。所有外購材料有材質(zhì)檢驗合格證書和試驗室的檢驗證書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進料。 圖 61 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系 組織 保證 思想 保證 技術(shù) 保證 物質(zhì) 保證 經(jīng)濟 保證 施工 保證