【正文】 ③ 負(fù)責(zé)理場材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)記。 （ 5）材料員 ①項(xiàng)目材料員認(rèn)真執(zhí)行物資管理制 度，學(xué)習(xí)倉儲管理知識，提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和水平； ②負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目需用材料計(jì)劃申請表，辦理材料的使用和退庫等工作； ③在工地負(fù)責(zé)材料的管理和發(fā)放及臨時采購材料的驗(yàn)收、入庫等工作，嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，及時填寫質(zhì)量記錄； 9 ④建立各類物資臺賬及核算賬簿，履行出入庫手續(xù)； （ 6）安全員 ①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法定政策及有關(guān)規(guī)定，制度現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度，接受上級安全部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)； ②負(fù)責(zé)組織新職工的安全教育和考試，定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育，做好普測、考核、登記和上報(bào)工作； ③開展安全生產(chǎn)檢查，對查出的 問題進(jìn)行登記、上報(bào)并督促及時整改； ④負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部的安全例會； ⑤協(xié)助修訂項(xiàng)目部安全管理制度，制定臨時性危險(xiǎn)作業(yè)的安全措施等； ⑥經(jīng)常檢查職工執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度的情況，及時查出“三違”行為，對于危及人員生命安全的重大隱患，有權(quán)停止生產(chǎn)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。 施工現(xiàn)場布置 根據(jù)施工現(xiàn) 場實(shí)際情況，在施工總體布置時，充分考慮以下 5 個方面的因素： ① 充分利用招標(biāo)文件指定的承包商臨時用地范圍布置所需的施工營地、堆放防洪工程所需砂石等材料的備料場和預(yù)制場地，不破壞原有土層性狀；如監(jiān)理另有指示，則按監(jiān)理指示調(diào)整施工場地。盡量減少臨時工程的基礎(chǔ)開挖及場地平整工程量； ③ 場地布置既要便于工程施工，又不影響通過施工區(qū)域的供水、供電、通訊等公共設(shè)施的正常運(yùn)行； ④ 臨時施工道路與現(xiàn)有施工區(qū)域道路的連接力求 最短，以減少臨時施工道路費(fèi)用； ⑤ 總體布置必須合理、可靠、實(shí)用、方便。 第二階段：開工 10 日 以 后進(jìn)場設(shè)備：土石方工程開始 后， 砂漿攪拌機(jī)、砼攪拌機(jī)、振搗器 、風(fēng)水槍、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)蛙式打夯機(jī) 及相關(guān)設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試，投入使用。各種試驗(yàn)儀器均有相關(guān)單位頒發(fā)的資質(zhì)認(rèn)證書，現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。 測量儀器由專職測量人員負(fù)責(zé)使用、保管，使用時輕拿輕放，儀器使用后立即放入配套的儀器箱內(nèi)，不能在工地上亂扔亂放，避免因碰撞和雨、雪、曝曬而造成誤差 。 材料采購 建立材料供應(yīng)科，根據(jù)施工進(jìn)度制定合理的材料供應(yīng)計(jì)劃，材料應(yīng)具備合格證書及相關(guān)試驗(yàn)資料。 材料的運(yùn)輸與貯存 ① 各類材料的搬運(yùn)方式，均應(yīng)保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。 11 ② 材料堆存以前，堆存場地應(yīng)進(jìn)行清理、平整、硬化與圍砌。 勞動力計(jì)劃 根據(jù)本工程施工內(nèi)容，主要勞務(wù)人員可分為機(jī)械操作工、砼工、鋼筋工、模板工、瓦工、水電工及普工。項(xiàng)目經(jīng)理部對各勞務(wù)工種施工隊(duì)?wèi)?yīng)做到層層負(fù)責(zé)，層層分工，層層與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，建立明確的獎勵制度，由項(xiàng)目經(jīng)理部對工程施工的各個環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的指標(biāo)，并以此作為考核指標(biāo)和獎懲依據(jù)。對場地進(jìn)行場平、作業(yè)區(qū)劃分，對施工場地統(tǒng)籌規(guī)劃，創(chuàng)造良好的施工條件準(zhǔn)備施工。 ③ 場地清理如發(fā)現(xiàn)異常情況（如文物、古跡、地下纜線等），立即通知發(fā)包人和監(jiān)理工程師并按其指示處理。同時做好并確定各種砼配合比。 設(shè)備準(zhǔn)備 針對本工程施工進(jìn)度要求，各施工設(shè)備、機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備充分、預(yù)備潛能，并有充足的備用零配件和設(shè)備保養(yǎng)維修人員，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ② 協(xié)助發(fā)包人做好圖紙會審和技術(shù)交底。 ④ 組織編寫各種針對性的保證措施。 ⑥ 熟悉圖紙 ，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖。 交通疏導(dǎo) 安排組織施工時應(yīng)考慮盡量減少對現(xiàn)有交通的影響。 施工測量放線 （ 1）根據(jù)本工程特點(diǎn)對發(fā)包人提供的平面控制點(diǎn)成果和準(zhǔn)高程點(diǎn)成果進(jìn)行實(shí)地復(fù)測，無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用才可引用。 （ 2）從發(fā)包人提供的準(zhǔn)高程點(diǎn)成果按三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行復(fù)測。水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)志的埋設(shè)要求穩(wěn)固可靠，具體位置由測量工程師根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，三等水準(zhǔn)觀測的技術(shù)要求按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行?？刂茰y量經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，下發(fā)各項(xiàng)施工隊(duì)進(jìn)行測量放線。 （ 4）跟蹤測量落實(shí)在工程施工的全過程中，利用已知導(dǎo)線控制網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制施工項(xiàng)目。 ② 嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定的儀器和計(jì)量工具。 ④ 所有測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固。 石方開挖 本工程石方開挖量大，約 9500m179。 （ 1）爆破方法制度 ① 遵循從上而下的原則，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡， ② 要防止飛石對人、物產(chǎn)生傷害和損害。 ④施工過程中應(yīng)保證坡面平順，同時清除坡面的浮土及松動的碎石。 ② 雷管；采用毫秒延石電雷管。 （ 3）爆破孔布置 基坑爆破孔直 徑 36mm，深約 1m，每孔一個雷管，單孔裝藥量 。 （ 4）有關(guān)要求 14 ① 爆破孔應(yīng)盡量垂直于開挖面。 ③ 要保證有一定的填眼深，嚴(yán)禁無堵破。 ⑤ 不保證爆破質(zhì)量，應(yīng)針對不同的巖石條件及時調(diào)整和合理選 取爆破參數(shù)和爆破方式。 ⑦ 每次爆破后，應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，及時總結(jié) 并提出必要的必改進(jìn)措施。開挖過程中如果出現(xiàn)不穩(wěn)定塊體或危體，應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等，并采用相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。因此在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全有關(guān)規(guī)定，以確保施工安全。爆破人員必須持證上崗。所有與爆破無關(guān)的人員應(yīng)退場，如遇盲炮，未處理前不得解除警告信號。 沖溝混凝土板預(yù)制 （ 1）模板的制作與安拆 預(yù)制場設(shè) 5 道 20m 長的預(yù)制底座，底板用 10cm 厚混凝土澆筑，底模采用整體鋼模，保證平整度（允許偏差 5mm）。在安裝過程中，要及時對各部分模板進(jìn)行精度控制，模板之間用對拉螺絲連接，防止在澆筑過程中變形。 15 （ 2）鋼筋的制作與安裝 ① 鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，然后運(yùn)至預(yù)制臺座裝配成形。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。 ② 鋼筋綁扎完后，對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。振搗采用插入式振搗棒。分層下料厚度不超過 30cm，上層混凝土必須在 下層混凝土初凝前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。 混凝土澆筑施工要注意如下事項(xiàng)： ① 澆筑前，要對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。在鋼筋密集處，可開動插入式振搗器以輔助下料。 ③ 施工中隨時檢查 模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 4）混凝土的養(yǎng)生 ① 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。 ② 在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤，并灑水養(yǎng)生。 沖溝混凝土預(yù)制板鋪砌 ①預(yù)制板鋪砌前，檢查砼板的質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷就及時修 補(bǔ)，以免安裝時發(fā)生困難。 ②預(yù)制板安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序施工。 ① 本工程全部鋼筋均在現(xiàn)場加工制作成型，鋼筋必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須調(diào)直、除銹后方可開始下料。 （ 2）鋼筋的連接方式 所有鋼筋若需連接的均采用單面搭接焊焊接。接頭位置必須符合圖紙規(guī)范規(guī)定的要求。同理按規(guī)定要求，進(jìn)行復(fù)栓試驗(yàn)合格后方才允許使用。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收），并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理核準(zhǔn)，做到萬 無一失。 （ 1）模板材料的選用： 選用鋼模板，以保證混凝土觀感質(zhì)量。 ② 有足夠的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量或側(cè)壓力以及施工過程中的施工荷載。 ④ 模板平整度、垂直度應(yīng)符合本工程的合格等級要求，接縫嚴(yán)密。 （ 3）模板安裝 ① 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)斷面尺寸配模。 ③ 模板安裝前與砼的接觸面清理干凈，涂刷模板隔離劑，并防止隔離劑沾污 18 鋼筋和砼接槎處。 ⑤ 按高計(jì)要求對砼模板起拱，對每根構(gòu)件均拉線檢查。 （ 4）模板拆除 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱面不因拆除模板而受損害后，對模板進(jìn)行拆除。 錨桿制安 本工程沖溝溝壁高度超過 3 米的溝壁設(shè)置錨桿，錨桿長度為 4m 和 8m，約為624 根。錨桿水平間距為 2m，垂直間距為 。開鉆前對鉆機(jī)安裝進(jìn)行復(fù)測檢查，鉆機(jī)安裝質(zhì)量不僅影響鉆孔質(zhì)量，同時還會影響施工進(jìn)度和人員安全，安裝做到“正、平、穩(wěn)、固”要求，確保鉆機(jī)受力后不搖擺、不移位。檢查合格后方能施工。 ②錨桿安裝與灌漿：錨桿插入鉆孔前應(yīng)清孔，用高壓風(fēng)吹出鉆孔內(nèi)粉塵與碎渣。灌漿強(qiáng)度檢驗(yàn)用試塊的數(shù)量每 30 根錨桿不應(yīng)少于一組，每組試塊應(yīng)不少于 6 個；錨桿安裝后，不得隨意敲擊。 伸縮縫 本工程的沖溝、截洪溝、截水壩均設(shè)置伸縮縫。 19 施工方法 ① 清理 槽口，使之達(dá)到設(shè)計(jì)寬度和深度，清預(yù)留坑的開口必須大于伸縮縫的安裝寬度。 ③ 根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，將伸縮裝置安入在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置的頂面與橋面標(biāo)高相同。 ④ 伸縮裝置吊入預(yù)留槽后，其中心線應(yīng)與梁端預(yù)留間隙中心線對正，其長度與橋梁寬度對正。 ⑥ 再在伸縮裝 置箱體或錨固板處，立焊 Ф16 以上的鋼筋進(jìn)行高度定位，橫焊 Ф16 鋼筋進(jìn)行寬度定位。待兩側(cè)達(dá)到固定后，就可將其余焊接的錨固筋再進(jìn)行焊接，確?？煽垮^固。 ⑧ 伸縮縫安裝過程，必須使用伸縮縫裝置整齊排列，保持一定的傾斜度。 ⑨ 在伸縮縫處混凝土未達(dá)到 80%的強(qiáng)度前，伸縮縫不能承受外來荷載作用。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。抹灰 抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在 3 小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃ 時，應(yīng)分別在拌成后 2 小時內(nèi)使用完畢。 ② 穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計(jì)預(yù)制成型，安放位置準(zhǔn)確，采用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。 ④ 管道安裝前，須對管材質(zhì)量進(jìn)行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。 ⑥ 嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實(shí)要穩(wěn)定，嚴(yán)禁倒坡。 ⑧ 為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn) 管或套裝索具，下管時可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎(chǔ)或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。 ② 要求施工人員在運(yùn)輸及鑿毛時，不要把管節(jié)碰壞，已壞的管節(jié)禁止使用。 ④ 抽檢橡膠圈的質(zhì)量是否符合要求。 ② 材料宜采用 級水泥，砂子粒徑應(yīng)小于 2mm，含泥量不得大于 2%，接口水泥砂漿可采用水泥：砂的配合比，其質(zhì)量比為 1： ，水灰比不應(yīng)大于 。 21 ④ 管縫超過 10mm 時，抹帶前，應(yīng)在管道內(nèi)頂部管縫處支墊托。 ⑤ 在用水泥砂漿抹帶前，先將管口洗刷干凈，并刷上一層水泥漿。 ⑦ 抹帶完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫下 4～ 6h 后拆模板，保護(hù)抹帶不受破壞，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。管道工程的主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填，要選好合格的碎石土。 ② 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土及大于 10cm 的磚石等硬塊 。 ④ 在溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填土，其兩側(cè)高差不得超過 30cm。 ② 在管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)壓實(shí)，以防管裂及下沉，當(dāng)采用重型機(jī)具壓實(shí)，或有較重車輛在回填土上行駛時，在管道 頂部以上必須有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力通過計(jì)算確定。 (2)施工工藝 22 ① 使用混凝土輸送泵澆注 15cm 厚的 C25 砼，然后在 C20 砼上投放一層毛石，然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆注砼并振搗密實(shí)（該層砼必須將毛石履蓋密實(shí)，并留有余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并 振搗密實(shí)。 砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的 1/3，且不得大于 20cm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層毛石頂部有不少于 10cm 厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的 25%。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。先把基坑內(nèi)的深坑，澆筑完畢，待砼初凝后再開始大面積的澆筑砼。振搗點(diǎn)間距為 40cm，時間為 20～ 30 秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準(zhǔn)。 ⑦ 試塊的取樣，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 取樣不得少于一次，一次連續(xù)灌注超過 1000m3 時，同一 配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次澆注留置 13 組備用試塊。 施工方法 ①施工前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行清理，做好地面防水工作，保持基坑干燥。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留搓、接搓。塊石表面應(yīng)清洗干凈，砂漿填塞應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌。砌體不應(yīng)出現(xiàn)垂直通縫；避免通長的水平通縫。堅(jiān)持 “質(zhì)量第一，規(guī)范施工 ”的目標(biāo)。質(zhì)量保證計(jì)劃經(jīng)工程項(xiàng)目經(jīng)理審定并報(bào)經(jīng)監(jiān)理核準(zhǔn)后執(zhí)行，并與其它管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度保持協(xié)調(diào)