【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小間距的 1/4，對(duì)少筋或無筋情況，應(yīng)選用較大粗則料粒徑，最大粒徑不超過 80mm； （ 2）粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好； （ 3）施工中采用的粗骨料為二級(jí)配。 二級(jí)配分成 5~20mm、 20~40mm。 采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配、要由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，要注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離。 （ 4）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)認(rèn)證后，才能使用。 （ 5）其它粗骨料的質(zhì)理要求符合 DL/T51442021有關(guān)條款的規(guī)定。 如果混凝土中需要摻外加劑（包括引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑、速 凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T51001999中有關(guān)條款的規(guī)定。 根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混 凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。 各種外加劑必須有廠家的質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長(zhǎng)的重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)不合格的外加劑。現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑濃縮物，以 5t以取樣單位進(jìn)行檢測(cè)。不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不能相互混裝，避免加叉污染。 3混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)和施工要求的強(qiáng)度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭(zhēng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)出單位體積混凝 土各種組成材料用量。 水灰比：水灰比的大小是影響混凝土密實(shí)性的主要因素，為保證混凝土耐久性嚴(yán)格控制水灰比。 單位用水量：?jiǎn)挝挥盟渴强刂苹炷涟韬臀锪鲃?dòng)性的主要因素。確定混凝土單位用水量的原則以滿足混凝土拌和物的流動(dòng)性的要求為準(zhǔn)。 砂率：砂率過小，將降低拌和物流動(dòng)性，并嚴(yán)重影響混凝土和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會(huì)使流動(dòng)性降低。故通過試驗(yàn)取樣合理砂率，即是最佳砂率。 水泥用量：?jiǎn)挝换炷了嘤貌簧儆诩夹g(shù)規(guī)范所要求的最小水泥用量。 外加劑：根據(jù)不同的要求的摻加不同的外加劑，但各種外加 劑必滿足有關(guān)規(guī)范的要求?；炷劣锌?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止混凝土開裂，需摻加膨脹劑；為降低水泥用量，可摻加減水劑等。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比，選定砂卵石級(jí)配； 根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方料混凝土的用水量，同時(shí)得出水泥用量；混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定。 根據(jù)容重法計(jì)算砂石用量： 通過試驗(yàn)，并考慮混凝土總堿含量（不超過 ）進(jìn)行必要的調(diào)整確定基準(zhǔn)配合比： 經(jīng)度配并結(jié)合設(shè)計(jì)以混凝土總堿含 量的要求調(diào)整得出施工配合比。所用材料發(fā)生變化需要改變配合比時(shí)，重新提出試驗(yàn)計(jì)劃及配合比，所工程師批準(zhǔn)確后實(shí)施。 4. 1施工工藝流程 施工工藝流程如下。 混凝土施工工藝流程圖 中 砂 碎石 水泥 水 外加劑 骨料含水量測(cè)試 施工配合比 稱 量 拌和樓拌和 坍落度檢查 混凝土運(yùn)輸 養(yǎng)護(hù) 墊層鋪筑 滑模安裝 砼澆筑 脫 模 4. 2施工方法 （ 1）施工分段 結(jié)合設(shè)計(jì)縫布置。 （ 2）混凝土的拌和 混凝土料拌和采用攪拌機(jī)攪拌，裝載機(jī)裝料至配料機(jī)后送料入拌和內(nèi)攪拌。 1）拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料； 2）承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰 澆筑強(qiáng)度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過 DL/T51442021中有關(guān)條款規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)操作試驗(yàn)； 3）混凝土拌和應(yīng)符合 DL/T51442021中有關(guān)條款規(guī)定，拌和程序各時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間不少于規(guī)定要求。 （ 3）混凝土取樣試驗(yàn) 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按 SD10582的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交各種混凝土驗(yàn)資料。 （ 4）混凝土 運(yùn)輸入模 采用自卸車運(yùn)輸至工作面附近，掛溜槽接料入侖。 （ 5）混凝土澆筑 人工平侖，插入式振搗器振搗器振搗密實(shí)，砼初凝前采用手提式小平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振，以水除砼中的氣炮；表面進(jìn)行人工抹平、 壓光，保豆腐皮砼表面的平整度和光潔度。 （ 6）混凝土養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ) 養(yǎng)護(hù)不少于 14天，必要時(shí)養(yǎng)護(hù)不少于 21天，修補(bǔ)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行。 （ 7）混凝土的表面保護(hù) 按照 DL/T51442021有關(guān)條款進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。 ①砼施工前進(jìn)行測(cè)量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型。 ② 砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準(zhǔn)備工作，檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容為：基礎(chǔ)清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護(hù)層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)定；預(yù)埋伯（止水片等）及預(yù)留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑施工。 ③基礎(chǔ)出的澆筑侖，在澆筑第一層砼前，先鋪一層 3cm的 M10水泥砂漿墊層。鋪設(shè)時(shí)就確保砼與基礎(chǔ)面呈良好結(jié)合。 ④砼澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分喜憂參層、進(jìn)行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器 的性能等因素確定。侖面砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，侖內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部峰窩。 ⑤砼澆筑應(yīng)保持連結(jié)續(xù)性，如因如中斷且超過允許羊歇時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑允許時(shí)間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定砼工作縫的處理已澆筑好的砼喲度尚未達(dá)到 ，不得進(jìn)行目一層砼澆筑的準(zhǔn)確工作。 砼表面用壓力水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)等加工毛面，并清洗干凈、清除積水后，表面先澆一層 23cm厚的水灰比比砼水灰比少 ，方可澆新 的砼。 ⑦砼澆筑時(shí)應(yīng)用振動(dòng)器搗實(shí)到可能的 最大密度， 每一處的振搗時(shí)間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過度，振搗操作嚴(yán)格規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的一半，并不得角及預(yù)埋件。風(fēng)無法使用振搗器的部位均用工工搗固。 ⑧結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應(yīng)加平整，樣測(cè)高程理否與施工圖相符。 ⑨砼澆筑完畢后 10~12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)、遮蓋及灑水。覆蓋水材料，使砼表機(jī)保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 21~28天。 ⑩低溫季節(jié)施工，所用水泥應(yīng)優(yōu)先選用硅酸、鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不得低于 425，水灰比不應(yīng)大于 。砼所 用骨料必須清潔，不得含冰雪等雜。并對(duì)已施工工的砼用草袋覆蓋，加以保護(hù)。 、 伸縮縫及其埋件施工 ①施工膠向監(jiān)理工程師遞交伸縮縫止水片生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明及其樣品，及安裝或埋設(shè)水片、填瀝表杉板的施工措施計(jì)劃，并在竣工后遞交實(shí)際實(shí)施的竣工圖。 ②施工用伸縮縫止水材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)定。 ③金屬止水銅片拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率符合規(guī)定要求 ④瀝青須滿足材質(zhì)要求，可采用勝利 60號(hào)或茂名 60號(hào)。填充料及配比通過試驗(yàn)確定 ⑤止水銅片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 20mm，咬接或搭接采取雙 面焊。同類材料的銜接接頭，彩與母材相同的焊接材料。 ⑥止水片就位后，其中心線與設(shè)計(jì)線的偏差不得超過 5mm。砼澆筑時(shí)，應(yīng) 防止止水片產(chǎn)生變形、變位或破壞現(xiàn)象 腳手架工程 腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。 腳手架安全施工方案 架子搭設(shè) : (1) 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場(chǎng)地，夯實(shí)基土，作好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。 (2) 立桿基底要堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于 200mm，厚不小于 60mm，同時(shí)在縱、橫向均設(shè)掃地桿。 (3) 外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、 橫成方、垂直度偏差不小于架高 1／ 200，立桿間距不大于 2m，砌筑為 ，裝飾為 ，小橫桿間距不大于 ，大橫桿間距不小于 ，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。 (4) 架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長(zhǎng)度不小于 500m，剪刀撐斜桿與地面成 45186。 ～ 60186。 角。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點(diǎn)扣牢。 (5) 施工層 高處設(shè)防護(hù)欄桿和檔腳板（高 18cm）腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)，施工層以下用平網(wǎng) 封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間敷設(shè)架板全封閉。 (6) 卸料平臺(tái)及外架 3m 設(shè)安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯(cuò)敷設(shè)。 (7) 搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。 (8) 腳手架在搭設(shè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗(yàn)收手續(xù)。 架子拆除 (1) 工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認(rèn)不再需要腳手架時(shí)，由工程負(fù)責(zé)人簽證方可進(jìn)行拆除。 (2) 拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。 (3) 拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。 (4) 拆除順序應(yīng)自上而下，按后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。 (5) 拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。 (6) 拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應(yīng)豎直運(yùn)輸或向下傳遞、繩吊運(yùn)送到地面，嚴(yán)禁從高處向下拋擲，運(yùn)到地面的桿件、物品應(yīng)及時(shí)按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。 道路工程 A 路基土石方 根據(jù)要求，部分道路沿原狀土全部挖除，主要施工機(jī)械設(shè)備選用反鏟挖土機(jī) 、裝載機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)等。 路堤填土采用水平分層填筑法分段施工，填料每層鋪滿路幅全寬，并且形成 2％～ 3％的橫坡以利排水。每層填料攤鋪的松鋪厚度不得大于 30 厘米，也不得小于 10 厘米。 不同土質(zhì)的填料應(yīng)分別分層填筑，不得將土混雜亂填，以免形成坡面。 每層填筑的土料壓實(shí)后都應(yīng)測(cè)定其干密度。在壓實(shí)度和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求、做好壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄、并經(jīng)監(jiān)理工程師核查后方可進(jìn)行下一層的攤鋪和碾壓。 開挖路基土方宜從上到下分層依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)以利泄水。 路槽應(yīng)預(yù)留厚度 10 厘米以上的土方，由人工 清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖。 挖方邊坡坡度為 1： ，填方邊坡坡度為 1： 。挖、填路基土方過程中若遇有軟基時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并按照其書面指令采取措施進(jìn)行處理。 土方壓實(shí)是路基施工的關(guān)鍵。為保證壓實(shí)質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制壓實(shí)土的含水量在最佳含水量177。 2％范圍內(nèi)。若含水量偏高，應(yīng)翻松涼曬；若含水量偏低，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn)。 根據(jù)機(jī)械的性能，采用下列壓實(shí)程序： 用推土機(jī)推開初平，中型壓路機(jī)作穩(wěn)定碾壓，平地機(jī)進(jìn)一步精平，再用振 動(dòng)壓路機(jī)加強(qiáng)碾壓至全層密實(shí)，最后用壓路機(jī)無振封面碾壓，使其表面達(dá)到密實(shí)。 排水管道井位 周圈等壓路機(jī)碾壓不到之處，采用手扶式振動(dòng)器碾壓。 B、碎石基層 基層施工方法 1)半道路工程 設(shè) 15cm 厚 級(jí)配碎石 底基層。 2)工藝流程 :測(cè)量放線→砂礫石運(yùn)輸→平地機(jī)布料、整平及攤鋪機(jī)攤銷→碾壓→接縫處理 3)主要操作工藝： ①在底基層或路床上恢復(fù)道路中線，直線段每 20m 設(shè)一中樁，平曲線段每10m～ 15m 測(cè)放一中樁；平曲線段每 10m 設(shè)高程樁；并測(cè)設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層面設(shè)計(jì)高層。攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)， 4m～ 6m 放置測(cè)墩，并依據(jù)鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁及攤鋪厚度測(cè)設(shè)墩頂標(biāo)高，控制設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ②攤鋪、整平 a、平地機(jī)布料整平 應(yīng)通過試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，松鋪系數(shù)宜為 ～ ；卸料后及時(shí)用推土機(jī)將混合料均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整；用平地機(jī)將拌合均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整型，在整型過程中，應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 b、攤鋪機(jī)攤鋪 攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量約 1%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 c、碾壓 當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)靜壓 1～ 2遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 4～ 6 遍；直線和不設(shè)超高的平曲線 段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；碾壓時(shí)，后輪必須超過兩段的接縫處。 d、接縫處理 每天的工作縫做成橫向接縫，下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 C、鋪貼面磚 鋪砌前，按預(yù)先測(cè)量好的樁點(diǎn)拉線控制鋪砌位置和高程。為確保 防滑面 磚的縱橫縫的直順美觀，鋪砌時(shí)，采用縱橫拉線的雙控辦法，對(duì)縱橫磚縫的直順進(jìn)行滿幅控制。 防滑面磚 鋪砌時(shí)，先用人工將水泥石粉渣層面清掃干凈