【文章內容簡介】 壓方式和碾壓遍數(shù)。同時嚴格控制含水率，含水率過大必須翻曬達到設計要求方可使用，含水率偏小也必須灑水濕潤達到設計要求。另外還必須嚴格控制機械或人工攤鋪厚度。土方回填時的回填順序、土質要求、含水率、分層厚度、檢驗等均按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。 填塘固基施工工程沿線在 DJ1+～DJ2+ 堤段采用吹填施工進行填塘固基，總長度約為 ，填塘固基工程量為 5 萬 m3。圍堰施工（1）圍堰采用粘土圍堰，頂部寬度 3m，坡度 1：2，圍堰高度根據(jù)吹填區(qū)高程確定。（2）利用現(xiàn)有堤防作為填塘固基圍堰的一部分堰體，該部分圍堰不得占用堤防頂寬，并不得因排泥場而損壞堤防。（3）圍堰填筑必須從最低處開始，分層填筑、壓實，堰頂高程差應小于 15cm。泄水口（1）泄水口采用開敞溢流式，泄水口設置在吹填區(qū)內泥漿不易流到的死角處，同時應遠離排泥管出口。（2）泄水口的設置應與圍堰同時施工，溢流堰頂應壓實平整，并應31鋪抗沖刷材料護底，護底材料應鋪到堰上游坡面前沿下 ～，泄水口溢流堰頂?shù)母叨葢鶕?jù)吹填進度與泥漿流失情況逐步加高，以增加泥漿的沉淀時間、減少流失。（3）泄水口必須滿足排泥區(qū)退水的要求，每個排泥區(qū)的泄水口不得少于兩個，為減少吹填區(qū)的泥砂流失，泄水口排出水流的泥漿濃度應控制在挖泥船設計泥漿濃度的 10%以內。退水渠（1）布置原則：與自然地形條件和地勢高差相一致，①應力求短和順直，盡可能利用吹填區(qū)附近原有的排水通道；②新建排水溝應選擇在土質密實、穩(wěn)定性較好的地段，并應以挖方為主，盡量減少填方段長度和填土高度；③排水溝出口位置應符合規(guī)范的有關規(guī)定。（2）退水渠渠頂超高值：退水渠流量＜2m 3/s，超高值為 。 退水渠流量 2＜10m 3/s，超高值為 ～。（3）施工要點①退水渠與泄水口連接應選擇在水流較平緩的位置，在抹端水躍擴散段必要時應修筑臨時過水圍堰，以減少對退水渠的沖刷；②退水渠頭部應設漸變段，漸變段長度視水量大小而定，必要時應做防沖護坡；③渠道土方開挖時應嚴格控制溝底縱坡及斷面邊坡的坡度變化，溝壁邊坡與溝底應修理平整、密實，對土質松散的區(qū)段應采取防護措施，避免沖刷、坍塌情況的發(fā)生。設備選擇32 綜合考慮工程量、進度安排計劃及交通、水文等自然條件，擬選用JYP430 絞吸式挖泥船，最大挖深為 12～15m，性能為 200 m3/h。排泥管選用 Φ100 法蘭式鋼管。吹填技術要點（1） 吹填土選擇吹填土土質是決定吹填工程質量與生產(chǎn)效率的關鍵因素之一，因此施工前應對取土區(qū)地質資料進行仔細研究與分析，了解土壤類別、結構及其物理力學指標，并通過試生產(chǎn)掌握其吹填特性、固結特性與滲透特性等。（2） 排泥管敷設 ①敷設前必須對排泥管進行檢查，已破損和嚴重銹蝕、磨損的管件不得使用。②排泥管穿越較寬溝渠、水塘時，應敷設在管架或浮體上。（3） 分區(qū)吹填①先從離退水口最遠的區(qū)開始，依次退管吹填。②吹填細顆粒土時，應設置兩個以上的排泥區(qū)，輪流吹填。（4） 分層吹填分層不宜過厚，施工時應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，第一層高度宜高出最高最高水位 ～，其后逐層加高，每層厚度控制宜控制在 左右，以避免地基出現(xiàn)較大的沉陷或隆起，使其能夠均勻沉降，逐步密實。（5）每層吹填完成后應間歇一段時間，待吹填土初步排水固結后，才可繼續(xù)進行上層吹填。33（6）吹填高程控制①吹填區(qū)的平均高程誤差應控制在+～+ 范圍內。②施工前在吹填區(qū)外適當位置設立不少于兩個永久性高程控制樁 并妥善保護、定期校核。③ 填區(qū)內應設置沉降桿，以觀測吹填區(qū)地基沉降量。④施工前應在吹填區(qū)內及四周圍堰上每隔 50～100m 設立吹填高程控制標志。⑤施工中應考慮吹填土固結與地基沉降等因素，吹填高程應按所設標志進行控制，并隨時對排泥管口的堆土高度和坡度進行測量，當堆土面達到預定吹填標高時應及時變動排泥管線。（7）吹填區(qū)平整度控制①吹填區(qū)表面平整度應滿足以下要求：細粒土的平整度為～ ，粗顆粒土的平整度為 ～，吹填平整度達不到要求時，采用推土機加以平整。②施工時應根據(jù)吹填區(qū)幾何形狀合理布設排泥管線路，保證吹填區(qū)內不留死角。③排泥管出口前移距離及管線間間距應根據(jù)吹填設備性能、吹填土落淤特性等進行控制。施工過程中應隨時對吹填土的實際落淤坡度進行檢測，并及時調整排泥管的延伸距離和分布間距。（8）吹填土流失量控制①施工期間應分階段定期在泄水口取樣，檢測分析并計算各階段泄水含量濃度及土方流失量。34②加強對施工現(xiàn)場的巡視與檢查，隨時掌握土方流失和排水系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系并采取有效措施進行處理。③圍堰沿線應備足土源，當圍堰以及泄水口受沖刷時應及時進行修復。 鋼筋混凝土工程本標段鋼筋砼工程主要為鋼筋擋墻和電排站構筑物施工，其施工工藝流程如下： 模板工程本工程砼澆筑均采用膠合板，尺寸為 183091518mm，并配合部份木模使用。邊角、造型特殊部位采用非定型木模，場外模板統(tǒng)一在施工營地加工，運至現(xiàn)場拼裝。 側墻模板豎檔采用 10050 方木，間距取500mm，橫檔采用雙鋼管，間距取 600mm，支撐采用 Φ48 鋼管斜撐，支撐間距取 900mm，側墻兩邊模板采用 M12 螺栓進行對拉固定，對拉螺栓間距取 500mm。頂板模板用鋼管或杉木支撐，垂直支撐間用水平撐互相連接成整體，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。為了保證模板工程的質量，立模前應放線校核，作好模板的平整度、垂直度檢查，模板經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序的施工，模板在重復測量鋼筋制安立 模技術復核 調整 倉面清理 澆筑隱蔽驗收35使用前應涂刷隔離劑。 鋼筋工程原材料的采購采購的鋼筋必須有廠家的出廠合格證，廠家原材的試驗報告，進場的鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志，并按有關規(guī)范對原材料進行復檢，試驗合格后方可使用，冷拉鋼筋的驗收應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面不得有裂紋，局部緊縮和銹跡。（2）每批冷拉鋼筋中抽兩根的試樣分別做拉力和冷彎試驗，當有一項不合格時應另取雙倍的試件重新試驗。（3）鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分分析試驗。（4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批堆放整齊，鋼筋與地面間加墊木，避免銹蝕或油污。鋼筋的制作及安裝鋼筋施工應充分保證保護層的厚度。按技術規(guī)范要求采用 200細石砼提前制作墊塊,在綁扎鋼筋時,分散置于鋼筋和模板之間。架立后的鋼筋應有效地固定，克服在砼澆筑過程中鋼筋跑位現(xiàn)象。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。應在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀鐵銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋要分部位，分類別掛牌堆放。鋼筋安裝時嚴格執(zhí)照設計圖紙要求，保證搭接長度和焊接質量。 混凝土工程36原材料質量的嚴格控制：原材料的選用、檢驗、計量等符合國家相應規(guī)定和質量標準。砼所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合標準和設計要求，并具有出廠合格證和試驗報告。砼配合比、原材料計量、攪拌、試驗制作等必須符合施工規(guī)范和標準的規(guī)定。砼拌制砼拌制統(tǒng)一在攪拌樓集中進行，砼配合比嚴格按設計要求，控制好坍落度和水灰比，砼應攪拌均勻。砼運輸砼拌制及施工框圖（圖 43）水 泥 砂 石計 量砼拌制出 料水平運輸垂直運輸入 倉振 實37砼水平運輸采用機動翻斗車從施工營地拌和站運至施工現(xiàn)場，通過倉面平臺直接運至倉位，局部運輸車不能到達的倉位，在倉位上方設儲料箱，通過人工推膠輪車入倉，墻體、肋等垂直運輸用溜槽配合集料斗入倉。上部砼入倉采用井架運輸，下部墻體砼澆筑時其入倉高度大于 2m時使用串筒，避免砼離析。砼澆筑（1）澆筑前對已經(jīng)全部安裝完畢的模板及其支架、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行交接檢查和隱蔽驗收。（2）在澆筑前，對倉內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。鋼筋保護層厚度、間距應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，模板的縫隙和孔洞應予堵塞，木模板應澆水濕潤，倉內不得有積水。（3）砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應控制在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完結。采用振島器振實砼的移動間距，不大于振搗器作用半徑的 倍。振搗器與模板的距離，不大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋，模板預埋件等。振搗器插入下層砼內的深度不小于 50mm。施工縫的處理在已硬化的砼表面上，要鑿除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆砼前，先在水平施工縫鋪一層 2~3CM 厚與砼內成分相同的水泥砂漿。施工縫處砼應細致認真搗實，使新舊砼緊密結合。砼養(yǎng)護在澆筑完畢后的 12h 以內對砼表面澆水養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護時間不少38于 7d。澆水次數(shù)以保持砼經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。冬季砼澆筑后要覆蓋薄膜或草袋保溫。 砌石工程本合同段砌體工程施工內容包括堤防工程漿砌石擋墻、C15 砼預制塊護坡和電排站工程漿砌石擋墻、漿砌石底板及磚砌體工程。 其中漿砌石擋墻 2145m3（堤防 1821 m3，電排站 324 m3） ，C15 砼預制塊護坡 3881 m3，漿砌石底板 185m3，磚砌體 200m3。 漿砌石擋墻施工漿砌石擋墻施工工藝流程漿砌石擋墻施工工藝流程框圖見圖 44漿砌石擋墻施工工藝流程圖（圖 44）材料分析試驗配合比試驗配合比報批砂漿拌制NY基底修整夯實基底報驗砌筑至設計高程墊層鋪設分層砌筑護坡基礎開挖移交 質量檢查完工驗收選料清洗基礎開挖移交NYYN39 砌筑砂漿（1）原材料：水泥使用 R425 普通硅酸鹽水泥，質量需符合規(guī)范規(guī)定且有相應的出廠合格證復檢資料；砂使用細度模數(shù)為 ~ 的中砂，粒徑范圍為 ~5mm，各項指標均需符合規(guī)范規(guī)定，水使用自來水，所有原材料均進行分析試驗。（2）砂漿配合比：砌筑漿砌石擋墻的砂漿配合比通過試驗確定，并取得監(jiān)理工程師的批準，其性能滿足設計圖紙規(guī)定的強度和施工和易性的要求，稠度為 30~50mm，氣溫變化時適當調整。（3）拌制：砂漿使用機械拌制，拌制嚴格根據(jù)已批準的配合比進行，拌制時間不少于 3min。（4）使用：砌筑砂漿應隨拌隨用，當砂漿初凝后，則不用于砌筑施工，若在運輸、貯存過程中發(fā)生離析，砌筑前重新拌制。選料漿砌石料選用堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋的石料，石材表面無污垢、水銹，用于砌石表面的塊石料，色澤還需均勻，塊石的力學指標符合要求，塊石中部厚度不小于 200cm。砌體的基底、轉角等處，均選用較大的平塊石砌筑，料石使用前洗除泥土及水銹雜質?；缀粚嵳綋鯄A平穩(wěn)完成后移交工作面，移交的基底要有 1:5 的與擋墻受力方向相反的傾斜角并平整夯實?；鬃鶟{40漿砌石擋墻第一層基底需座漿。分層砌筑砌筑時根據(jù)設計圖擋墻斷面進行放樣、立樣架、掛線作業(yè)，樣架必須牢固，防止砌長過程中移位。漿砌石擋墻砌筑按鋪漿法砌筑，基底第一層選 用較平整的大塊石，而且大面朝下，擋墻砌體轉角及交接處同時砌筑，無法同時砌筑的留斜槎 。漿砌石擋墻分層臥砌、上下錯縫、內外搭接，灰縫厚度為 20~30mm，外露面灰縫厚度不大于 40mm，填縫砂漿飽滿，石塊間的空隙先填塞砂漿，后用碎塊、片石嵌實。擋墻砌筑采用同皮內丁順相間的砌筑開工，每砌 3~4 皮為一個分層高度，一個分層高度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不少于 80mm。擋墻砌筑時根據(jù)設計圖紙及工程師要求進行收坡收臺，并設置伸縮縫和排水孔。養(yǎng)護漿砌石擋墻砌石外露面在砌筑后 12~18h 之間及時開始養(yǎng)護，并保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌石擋墻的養(yǎng)護時間為 14 天。質量檢查根據(jù)規(guī)范的要求對原材料、砌筑砂漿、砌體進行全過程質量檢查控制，不合格的砌體返工處理。表面清理、勾縫清縫在砌筑完成后 24h 進行，縫寬不少于砌縫寬度，縫深不少于縫寬的 2 倍，勾縫前漿縫隙清理干凈，不殘留灰碴、積水，保持縫面濕潤，勾縫砂漿單獨拌制，不與砌筑砂漿混 用，勾縫后應及時養(yǎng)護保持 21 天。 砌磚工程41所有的磚砌體工程采用“三一”砌磚法( 即使用大鏟、一鏟灰、一塊磚、一擠揉的操作方法)。依下列工藝施工：抄平、彈線→立皮數(shù)桿→盤角、掛線→砌筑→軸線標高引測 →檢查。要求做到灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，磚塊上下錯縫，內外砌，接搓牢固，墻面垂直。砂漿飽滿度達80%以上，第一皮開始砌筑采用水泥砂漿，最下一皮和最上一皮采用丁磚砌筑。并按要求預埋木磚，拉結筋。防腐木磚不應順紋安裝，埋設位置在門窗洞口最上、最底四皮磚處，中間間距 80cm。所有進場機磚應有出廠合格證，并按要求抽樣試驗，合格后方可使用。砂漿應提前送檢試配，砌筑前磚應澆水濕潤，以保持墻體強度。 構造柱邊墻體應留馬牙搓，為三進三退直搓，進出要標準整齊，高度小于 300mm，從樓層處開始先退后進。高墻高方向每 500 應設二根Φ6 鋼筋，伸入墻內長度不小于 1 米。每日砌筑高度不大于 ，雨天不大于 。轉角或交接處嚴禁留直搓。門窗洞口需在砌筑時預埋防腐木磚及鐵件，同步設置，木門窗后塞口在走頭處預留，如在砼柱處由技術人員協(xié)調埋設，不得事后在結構上敲打( 包括管線預埋協(xié)調)。為不破壞模板，接結筋在綁扎柱筋時同步綁扎，彎折長度向下，拉結筋外皮抵至模板，折模后砌筑時調直。砌磚使用平架子，建筑物外設雙排腳手架，隨砌筑升高并掛安全網(wǎng)，作為