【文章內(nèi)容簡介】 、出廠日期等進行檢查，并按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批次，且連續(xù)進場的水泥，抽樣送檢，對其強度、安定性等復(fù)驗，復(fù)驗報告合格后方能投入使用。骨料：采用砂石廠的5～40mm卵石和中砂，所用粗細骨料的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》及《 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，并按要求送檢做級配實驗.外加劑：按設(shè)計要求選用，并通過試配確定。水：采用飲用水?；炷恋呐浜媳龋夯炷翉姸鹊燃壈床煌课挥胁煌囊?，混凝土配合比中的各種原材料比例，均應(yīng)現(xiàn)場抽樣送試驗室試配確定，現(xiàn)場憑施工配合比施工，并作好坍落度試驗，并控制在1～3cm，如不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整配合比。（2）．施工準備根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。機具準備及檢查：攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理間。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，查實一次澆筑完結(jié)或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。在混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雨季，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，準備好在澆筑過程所發(fā)生的抽水設(shè)備和防雨等物質(zhì)。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、泥土、鱗落的鐵皮等雜物，清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（3）．混凝土的拌制混凝土采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，攪拌站開盤前，測定砂、石含水率與含泥量，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。攪拌站邊設(shè)臺稱，砂、石材料做到車車過磅?；炷翑嚢枵緫覓焓┕づ浜媳葮伺疲⒚髅苛⒎讲煌瑥姸鹊燃壔炷?，所需材料用量及每料斗砂、石、水泥、摻和料和外加劑的用量。配合比由專人負責掌握，摻和料與外加劑根據(jù)每拌次的用量，用固定的量具量取，與水泥同時倒入料斗中，攪拌時，以保證砂、石、水泥、外加劑完全拌和均勻，顏色一致為準。施工過程中，現(xiàn)場應(yīng)及時、經(jīng)常測定砂、石的含水率，調(diào)整用水量，確?；炷恋乃冶取嚢椟c周圍要經(jīng)常清理，攪拌完后要及時清洗工具和機內(nèi)的余料。（4）．混凝土的運輸混凝土采用雙膠輪手推車運輸入倉為主。拌制好的混凝土，從拌制到澆筑的時間不能超過混凝土的初凝時間，混凝土在運輸過程中如出現(xiàn)離析分層現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌，混凝土運輸還必須保證澆筑工作的連續(xù)進行，混凝土從拌制好到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過如下所列的規(guī)定：氣溫（℃）混凝土運輸時間（min）20～303010～20455～1060（5）．混凝土的澆筑混凝土采用人工平倉，振動器振搗密實，其它混凝土采用插入式振搗器振搗密實?；炷翝仓案愫帽韺忧逑垂ぷ?，清除表層積水，施工縫面按要求鋪設(shè)2～3cm水泥砂漿。混凝土初凝后應(yīng)沖毛，并及時搞好養(yǎng)護。（6）．混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)開始對混凝土覆蓋并保濕養(yǎng)護，澆水濕潤養(yǎng)護不少于7d?；炷翉姸冗_到規(guī)范規(guī)定的強度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，且養(yǎng)護用的水采用飲用水。冬雨季施工冬季施工時氣溫低，若再遇到氣溫驟降（如寒潮襲擊），將會出現(xiàn)由于大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土質(zhì)量，因此為了保證混凝土施工質(zhì)量，在冬季施工時，如果氣溫低于3℃時，將停止混凝土澆筑，已澆筑的混凝土用絨毛氈或彩條布覆蓋保暖，保證混凝土不被凍裂。雨季施工為了防止驟降暴雨影響混凝土質(zhì)量，剛澆筑的混凝土將采取彩條布覆蓋的措施，保證新澆混凝土不被雨水直接沖刷。施工質(zhì)量控制、檢查與驗收（1）．質(zhì)量控制在混凝土澆筑之前，我單位將按工程師要求對發(fā)包人提供的用于工程材料水泥、砂、卵石等進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢查合格后使用?；炷辽a(chǎn)前，檢驗拌和設(shè)備的性能，發(fā)現(xiàn)問題及時更換設(shè)備，施工中經(jīng)常檢驗混凝土的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等?；炷恋呐浜媳仍谕ㄟ^試驗并報工程師批準確定后，配料嚴格按工程師批準的配比進行。在生產(chǎn)過程中混凝土，按照《SDJ20782》的要求進行各種抽樣檢查或試驗，及時整理各項試驗成果，報告工程師，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，盡快查找原因，提出相應(yīng)的處理措施，征得工程師同意后執(zhí)行，對不合格的混凝土進行返工?；炷猎谶\輸中盡量減少損失和污染，在混凝土入倉后立即振搗，在初凝后根據(jù)工程師指示對接合面采用高壓水槍沖毛，及時養(yǎng)護已澆筑的混凝土，在其表面覆蓋濕潤的麻袋或草簾。雨天施工應(yīng)對澆筑倉面采取防雨措施。上層混凝土施工前，對倉面進行清理，清除積水、乳漿皮、松散的水泥砂漿及其他雜物。模板的拆除在混凝土達到一定強度后，根據(jù)工程師的指示進行。（2）．質(zhì)量檢查與驗收在混凝土施工前，進行材料質(zhì)量檢查。在施工過程中，對混凝土的拌制、運輸和澆筑實行全過程質(zhì)量檢查，對模板的安裝偏差、固定進行檢查，對存在問題根據(jù)工程師指示予以更改，同時按要求作好混凝土成型試件制作工作?；炷翝仓瓿珊?，作好混凝土試件的抗壓、抗拉強度試驗和工程師要求的其他試驗，提供試驗報告。配合工程師搞好單元和分部工程質(zhì)量評定工作。在混凝土主體工程竣工后，向驗收小組申請竣工驗收，并呈報全過程質(zhì)量檢查資料、測試資料、成果資料、工程質(zhì)量報告、工程竣工報告和技術(shù)總結(jié)等。當驗收有異議時，及時進行處理，直至驗收合格為止。安全措施（1）．模板工程拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并整齊堆放，防止“朝天釘”傷人。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。（2）．混凝土工程混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后始可開機工作。攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用鋼管架住，并停機，切斷電源，以免升降料斗落下傷人。采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。四、漿砌塊石擋土墻. 護坡（1）主要工程量本投標人所用石料均從石料場采購，由供應(yīng)商汽車運至工地。，人工挑運到砌筑地點，塊石料采用人工抬運到填筑地點，人工砌筑。（2）漿砌石施工流程測量放樣→基礎(chǔ)整修→鋪筑墊層→塊石運輸?shù)轿弧x石料→砂漿拌制、運輸→擋土墻砌筑→勾縫→養(yǎng)護（3）材料質(zhì)量要求砌體石料應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落層或裂縫，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。除少量用于塞縫的片石外，塊石要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚應(yīng)大于20cm，塊石外露面需修琢加工。使用前，按照招標文件的要求進行其標號和物理力學指標的測定，并將測定結(jié)果書面報送工程師，經(jīng)工程師同意后，方能用于工程?！?mm。砌筑用水泥按每次用量從水泥庫中提取，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。水從外河或內(nèi)湖中抽取。（4）砂漿生產(chǎn)砂漿嚴格按招標文件要求進行配料，砂的配料誤差不得大于5%，水的配量誤差不大于1%。砂漿應(yīng)符合施工圖的設(shè)計標號、和易性，具有良好保水性能。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗確定并報工程師批準使用，并隨拌隨用。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。，拌和時間3分鐘，局部少量砂漿用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后濕拌至色澤均勻止，用小斗車運送至砌石部位。（5）漿砌石砌筑1）、砌筑前先將基底清理干凈，砌筑采用座漿砌筑的方法施工，砌石前先在基礎(chǔ)面上鋪一層15cm厚的C15混凝土墊層，然后再安放石塊。漿砌石采用人工挑運塊石、砂漿入倉，人工砌筑。在鋪砌前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)大面朝下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉等處選用較大的平整毛石。石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法；每層大體找平，灰縫厚度一般20～30mm，較大的空隙先填滿砂漿，后用片石等填塞，不得采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸；在砌筑過程中嚴格按工程師要求進行收坡或收臺。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面和與相鄰砌筑段結(jié)合處，留置臨時間斷處，砌成斜槎。若砌筑因故停頓，則在新一層砌筑前清除浮漿，進行清掃，使新舊砌體緊密結(jié)合。漿砌石砌體凝固后，及時養(yǎng)護。漿砌石施工中嚴格做到“平、穩(wěn)、緊、滿”四個字。平就是每一層要求水平上升，等高進行，不允許砌筑面因進度不同造成高差過大，同一層砌筑面的高差不大于1m，穩(wěn)就是石塊要砌得穩(wěn)，石塊安放得踏實穩(wěn)當，不易動搖；緊就是石塊與石塊靠得嚴實，沒有大的縫隙，空隙中的砂漿與小石塊都填塞緊密；滿就是砂漿要灌滿石縫，防止產(chǎn)生干縫和虛縫。2）、勾縫：漿砌石表面勾縫將保持塊石的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌石勾縫的型式采用平縫，在砌體的隱蔽回填部位，可不做專門的勾縫處理。漿砌石砌筑后24h進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，砌縫寬度為平縫15～20mm，豎縫20～30mm。勾縫前先將槽縫沖洗干凈，并保持縫面濕潤，勾縫用的砂漿要稠，避免凝固時收縮而與砌體脫離。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預(yù)留不小于4cm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈，自上而下進行勾縫。勾縫完成后進行養(yǎng)護。3）、留縫：漿砌體常因地基沉陷不均勻，或者考慮到砌體的熱脹冷縮的作用，為避免砌體斷裂，在施工中按設(shè)計要求留置沉漿縫和伸縮縫?？p的留置位置必須詳細核對準確，特別是隱蔽部位的縫，不能有差錯。伸縮縫及其埋件的施工實施將遵照水電部《SDJ20782》規(guī)范的規(guī)定和工程師指示執(zhí)行。（6）冬、雨季施工雨天施工時，應(yīng)作好天氣預(yù)報，在小雨時施工，應(yīng)注意隨時調(diào)整砂漿配合比。當降雨量大于10mm/h時應(yīng)停止施工，并作好砌體的表面保護。冬天施工時，當氣溫在0℃～5℃時，我們將作好砌體的表面保護，同時將控制砂漿的出倉溫度不應(yīng)低于4℃，最低氣溫0℃以下時，將停止砌筑。在氣溫上升后再加班加點進行砌筑，確保按時完成。砌體外露面在砌筑12～18h之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護14天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常保持外露面濕潤。（7）砌石質(zhì)量控制1）、擋土墻等寬厚砌體，應(yīng)先從外圍的邊行開始砌筑，行列定位的鑲面石應(yīng)選用堅硬、平整的石料。石塊需事先試放，不合適的地方用小錘修鑿，保證石塊放平座穩(wěn)；2）、砌體每層厚度視石塊尺寸大小而定。由于石塊大小并不完全一致，應(yīng)每砌三層大致找平一次。為了保證砌體的整體性，每當砌筑工作需要中斷時，在間斷處宜留成平緩的臺階。對于每天最后一層石塊間的縫隙，用水泥砂漿及小石填滿，而當再次繼續(xù)施工時，則應(yīng)清除表層的泥污，并灑水濕潤，然后繼續(xù)座漿砌筑；3）、砌體施工，應(yīng)把大塊石料放在底部，因為大塊石強度高，石縫少，沉陷也較小。同時，墻層由墻角逐漸往上部收縮，也較美觀；4）、凡帶有尖角的石塊，必須敲掉尖角后再行使用，因為尖端部分受壓時首先破碎，將導(dǎo)致墻身松動，并增大石縫，多用砂漿；5）、石塊在放妥和鋪漿找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石塊，以防震動脫落。如需在新砌體上移動石塊時，應(yīng)將石塊抬起再行安裝，禁止石塊直接在砌體上滾動；6）、漿砌石砌體的上下直縫應(yīng)交錯排列，避免通縫，以加強砌體橫向連接；（8） 質(zhì)量檢驗漿砌石擋土墻允許偏差表項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）平面位置50頂面高程177。20表面平整度20斷面尺寸不小于設(shè)計值豎直度或坡度%H底面高程177。50五、齒墻施工齒墻總體施工方案本標段齒墻施工主要包括齒墻開挖、澆筑、伸縮縫處理、養(yǎng)護、回填等工作。施工設(shè)備主要包括：60挖掘機一臺、軟軸振搗器4臺、平板振搗器兩臺、混凝土滑槽一套、混凝土攪拌運輸車2輛等。施工人員包括：測量員1名，施工管理員1名、技術(shù)員1名、機械操作員3名、其他施工人員6人，共計12人，具體人員根據(jù)實際情況進行增減和確定。施工流程：齒墻開挖、精修→模板支護、泡沫板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→伸縮縫處理→拆模、回填齒墻施工方法（1）.齒墻開挖、精修1)機械進行開挖前，先進行測量放樣，放樣時要注意采用灰線控制，先整體后局部的形式放線。具體尺寸見附圖。2)挖機操作過程須有測量員和技術(shù)員監(jiān)督，在操作過程中要經(jīng)常檢查，嚴格要求，嚴格控制超挖渠道襯砌邊坡的現(xiàn)象發(fā)生。3)機械開挖成型后，由人工進行邊墻和底部的修整和壓實工作4)齒墻開挖成型過程中，若有地表水和地下水匯入，需及時開挖小型集水坑用污水泵進行明排，防止齒墻長時間浸泡或發(fā)生局部坍塌。5)齒墻修整完成，經(jīng)過自檢合格后，及時準備測量驗收等資料，報監(jiān)理業(yè)主驗收合格后進行下道工序。（2）．模板支護、泡沫板安裝.1)根據(jù)圖紙，齒墻澆筑以15m為一段，端頭需將2cm厚閉孔泡沫板切割為80100cm的尺寸，并平順地固定于封頭模板上。 2)模板安裝接縫應(yīng)嚴密，支護應(yīng)牢固，防止?jié)仓^程中發(fā)生漏漿、跑模等現(xiàn)象。（3）．混凝土澆筑1) 混凝土澆筑前應(yīng)清理齒槽內(nèi)部，保證無雜物，并對模板支護情況進行最后檢查。2)混凝土輸送采取在渠坡上架設(shè)滑槽的方式，滑槽下部配備手推車接料并輸送至需澆筑部位。3)齒墻高1m，應(yīng)分三層鋪料，每層鋪料厚度控制在30~35cm，鋪料應(yīng)均勻。4)每層振搗應(yīng)均勻徹底，不得漏振過振。5)混凝土現(xiàn)場澆筑嚴禁不合格料入倉。6)最后一層混凝土澆筑振搗過程中，要控制好齒墻頂高程。7)砼澆筑后及時修整，并人工進行一次壓面，待砼初凝前，采用抹光機粗抹一遍（4）、養(yǎng)護混凝土澆