【文章內(nèi)容簡介】 接 縫 處 理交 通 管 制監(jiān)理批準施工基層試驗段及總結必要時補水 級配碎石基層施工工藝流程圖 ，按監(jiān)理程序和質(zhì)量驗收標準對底基層進行驗收。做到平整度、寬度、橫坡度、壓實度等指標均符合規(guī)范要求，并灑水保持攤鋪時其表面輕微潤濕。 按監(jiān)理批準的混合料組成設計的材料備料，碎石的材質(zhì)、級配滿足規(guī)范要求。 采用自卸汽車直接從自采碎石場運輸，運輸能力與現(xiàn)場攤鋪能力相適應，并有所富余，保證施工的連續(xù)性。 采用攤鋪機一次攤鋪成型，虛鋪系數(shù)通過試驗段確定。 混合料攤鋪一段距離后，按試驗段確定的碾壓程序、碾壓段落長度和碾壓遍數(shù)及時進行碾壓。碾壓遵循先輕后重，先慢后快，由低到高，先靜壓后振動，由邊緣向中線碾壓的原則，單幅全寬進行，并及時調(diào)整、控制混合料含水量，始終保持表面濕潤。 對橫向接縫，當天未壓實的混合料，與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，并注意含水量。 在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫垂直相接，不斜接，并符合規(guī)定要求。 技術措施（1）嚴格按技術規(guī)范標準和監(jiān)理程序準備原材料。（2）嚴格執(zhí)行規(guī)范和監(jiān)理程序,嚴格自檢。 （3）開工前按監(jiān)理工程師批準的試驗段實施方案進行試驗段的施工，取得松鋪系數(shù)、最佳含水量、施工設備的組合和施工工藝等各種參數(shù)，用于指導施工。（4）每天施工前對底基層上的松散顆粒、雜物全部清除，同時灑水保持底基層濕潤；當遇雨天時,停止施工。（5）嚴格按技術規(guī)范施工，級配、粒徑、壓實度均達到規(guī)范標準。（6）壓路機不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車。（7）嚴格控制攤鋪厚度，充分碾壓，嚴禁薄層貼補進行找平。（8）派專人隨時進行平整度及壓實度檢測，發(fā)現(xiàn)不合格的地方及時處理。明溝碎石攤鋪完成后，采用高頻振動平板夯壓實，規(guī)范對壓實度規(guī)定的要求。壓實后整平，吊中心線，并在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。五水泥穩(wěn)定碎石施工方案水泥穩(wěn)定碎石工藝流程圖技術準備機械準備材料準備下承層準備施工準備混合料拌和交通封閉養(yǎng)生含水率控制水泥劑量控制級配控制混合料運輸平整度控制高程控制壓實度控制寬度控制攤鋪、碾壓成品驗收材料準備：碎石、水泥除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是：①碎石：級配滿足要求，(方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質(zhì)，其顆粒組成應符合（規(guī)范）級配的范圍，壓碎值不大于30％，針片狀顆粒不大于15%為宜。準備下承層：下承層必須滿足相應的質(zhì)量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。外側要培好路肩。拌和：拌和設備必須由二臺200t/h以上拌合能力的拌和設備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料才準許開工生產(chǎn)。①拌和設備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。②配料準確、拌和均勻。若為0～，上料時必須碼成大堆摻和均勻后上料，不準有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調(diào)整材料的配比。③拌和現(xiàn)場必須有一名試驗員控制拌和時的含水量和各種材料的配比，隨時抽查配比情況并記錄。④各料斗應配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料斗下料。⑤拌和時的含水量應較最佳含水量大1～2%。運輸及攤鋪：①用自卸汽車運料至攤鋪現(xiàn)場。②攤鋪前應使下承層保持濕潤（用水車灑水）。③使用推土機推平，平地機精平。④設一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出來異常馬上采取補救措施。⑤派專人用拌和好的水穩(wěn)碎石，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻。局部水分不合適的要挖除換填合適材料。碾壓：宜配備振動壓路機1臺、18/21靜態(tài)壓路機1臺。①首先用震動式壓路機靜態(tài)碾壓一遍，然后振動碾壓至壓實度（通過試驗段確定合理的碾壓遍數(shù)），18～21靜態(tài)壓路機碾壓2~3遍，達到表面密度無輪跡。②碾壓應連續(xù)完成，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗員及時取樣檢測壓實度，壓實不足及時補壓。③路肩一同碾壓。④拌和至碾壓成型的時間控制在24小時內(nèi)（要求壓實度檢驗一定要及時）。檢驗：各項檢驗應在成型后的48小時內(nèi)完成，標高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標高合格率應達到85%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。檢驗時，首先進行外觀檢驗，外觀應無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生7天，在此期間要經(jīng)常保持其表面濕潤，除灑水車外不準任何車輛通行（必須有斷交措施，并插牌警示）。養(yǎng)生前三天應選擇灑水車，不因噴頭角度問題而對水穩(wěn)層產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。接頭處理：接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。要點提示：①灑水養(yǎng)生期7天期間，必須設置明顯的標志牌。該期間內(nèi)除灑水車外禁止一切車輛通行。②拌和料配比要準確。六鋼筋施工方案材料準備由于施工場地狹小,基礎鋼筋加工臨時布置在未施工區(qū)域，具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。原材堆放：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹，并掛標識牌。半成品堆放：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。材料要求：檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。 鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~202225286~815017019022025027029010~1219022025027029031014~1625027029031033018~2029031033035022330350370鋼筋加工要求：，根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合設計等有關規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180176。彎鉤和箍筋的 135176。彎鉤，箍筋平直長度≥10d且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135176。，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算。HRB400級鋼筋末端做135176。彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90176。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB50204中的規(guī)定。鋼筋的綁扎根據(jù)在墊層砼（已完成防水層施工的砼面層）上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或小于500的長度內(nèi)不得有兩個接頭。后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎加強筋：根據(jù)圖紙設計依次綁扎局部加強筋。鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊接制成，馬凳沿短向1 m通長間隔放置。綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。七、模板施工方案模板材料的選用在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進，并以模板質(zhì)量要求進行模板工程的施工及驗收。其主要材料選用如下：（1）、模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板。（2）、木方：采用6080無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木方；（3）場地模板采用鋼模（槽鋼）。專業(yè)施工隊伍準備：根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進行模板工程的施工。作業(yè)條件準備：（1）、向作業(yè)班組進行詳細的質(zhì)量、安全技術交底，并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務，便班組明確有關質(zhì)量、安全、進度等要求；（2）、清理現(xiàn)場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當；（3）、施工機具就位并進行了試運轉，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉；（4）、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 模板制作安裝、模板的制作 （1）、熟悉圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； （2）、構造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝； （3）、模板拼縫嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象； （4）、每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘； （5）、柱模為采用雙層膠合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁側模配制各一套，周轉使用；（6）、配制好的模板應有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。、模板及支撐的安裝模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應在砼強度能保證其構件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時且不得任意亂敲，模板拆除后應及時對其清理，涂刷脫模劑，并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑。（1）、模板支撐施工 1）、撐架搭設先放線、后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得有松動現(xiàn)象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。2）、為了保證模板的側向剛度，模板加固采用鐮刀卡，縱橫向間距均按@500mm布設。（2）、模板安裝：1）、模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。豎楞木方間距少于300，且每側不少于2根；2）、相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用；3）、需要加固時，則應用對拉螺栓加固，間距同箍。4）、下設150150的清掃口，待模板安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。5）、模板作法嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，，防止漏漿。模板驗收 模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，方可進行下道工序的施工。模板拆除、模板拆除的控制要求 （1）、模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行； （2）、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構件； （3）、拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構件，后拆除承重件”的原則（4）、拆下的材料應及時運走、清理、整堆。、準確控制拆模時間（1）不宜過早拆模，待強度70%時拆模。（2）拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進行，保證結構變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫；（3）、