【正文】 拆模時，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。、施工拆模注意事項 (1)、不能使用撬棍沿邊硬撬； (2)、拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量(復核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復；(4)、對易破壞的預埋件應設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標志保護；(5)、對預留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用；模板施工中的質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制要點本工程采用木模，其施工質(zhì)量控制措施主要有以下幾點： （1）、保證其位置、形狀、尺寸均符合設(shè)計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內(nèi)； （2）、模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。（3）、由于施工采用分層進行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進行施工； （4）、在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢，主要是驗收其標高、尺寸偏差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄； （5）、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)要符合相應規(guī)定，以保證砼構(gòu)件的質(zhì)量； （6）、模板支撐牢固，嚴格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量，應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度； （7）、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；、模板工程質(zhì)量通病的防治 （1）、位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；卡箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小及高度進行設(shè)計確定； （2）、混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：鐮刀卡間距及使用方式應按設(shè)計及交底確定，所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿； 模板工程質(zhì)量控制 （1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求； （2）、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象；（3）、模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴實，不得漏漿； （4）、模板安裝后應仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固； （5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理； （6）、拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）、整個模板工程的操作應嚴格按照施工方案與作業(yè)指導書進行。 模板成品保護（1）、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。（2）、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。（3）、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。（4）、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。（5）、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。八、鋼筋混凝土蓋板施工方案蓋板制作蓋板鋼筋及模板按前述相關(guān)要求施工。①、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用。②、砼配合比應通過設(shè)計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監(jiān)理工程師審批。③、砼拌好后，用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模，按順序進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規(guī)范的要求。④、砼的澆注方法應經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應按設(shè)計要求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應根據(jù)批準的設(shè)計方案，澆注中若因故必須中斷，間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。⑤、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好,澆水自然養(yǎng)護。在砼初凝之后及達到拆模強度之前， 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到7天以上,在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸,起吊的蓋板堆放到預制區(qū)旁邊的堆放場,待砼強度達到設(shè)計強度的75%時可以進行蓋板安裝,蓋板通過汽車運到施工現(xiàn)場,用汽車吊安裝,然后用吊車配合人工安裝到位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道,臺背兩側(cè)進行回填，為吊裝工作做好必要的準備。（1）、安裝蓋板前，應先在臺帽上鋪一層底漿找平，然后再鋪設(shè)一層1mm厚的油毛氈；（2）、提前標出蓋板的放置位置；（3）、安裝時，要注意與下部的沉降縫的對應，以及板端支護長度；安裝結(jié)束后，進行板位的精確調(diào)整，調(diào)整到位后，用小石子頂緊，再用M10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。九、明溝及場地砼施工方案 本工程明溝墊為C15水泥砼，明溝底板及溝壁為C25砼，明溝蓋板為C30砼，及早預制。明溝每20米設(shè)置一道伸縮縫，采用瀝青麻筋填實。路面為C35水泥砼。本工程計劃采用商品砼。材料混凝土的運輸；為保證連續(xù)澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。由于工程施工區(qū)段分兩段，因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：（1）、協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制水溝及場地當天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進行；（2）、澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當現(xiàn)場出現(xiàn)兩段同時澆筑混凝土的情況時，各段要明確專人負責混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。（3）、在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的泵車，應不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍宰钌俚霓D(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。（4）、每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。（5）、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。（6）、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷翝仓?）墊層混凝土采用汽車泵自卸澆筑，采用平板振搗，表面抹平。（2）底板混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。（3）溝壁混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑方式。（4）明溝蓋板進行預制，明溝蓋板和場地混凝土澆筑采用自卸。施工順序：在混凝土澆筑前先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。:，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m。，底部先填以3050mm厚的同配比砂漿。，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。底板混凝土澆筑，墊層驗收合格后，底板模板經(jīng)過監(jiān)理工程師驗模后采用采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。底板商品混凝土標號C25，坍落度160~180mm。溝壁混凝土的澆筑；在溝壁混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在模板底部先填一層50mm厚與設(shè)計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿進行封堵。 防止溝壁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為防止爛根，應在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標號的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。溝壁商品混凝土標號C25，坍落度160~180mm?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。場地混凝土澆筑(1)、基層的準備及放樣：將基層上的雜物及浮土清除干凈，并復核基層標高、坡度及平整度，達到施工規(guī)范標準。然后恢復中線，每10m一樁，放出邊樁，再拉出混凝土路面邊樁，測量標高，在樁上標出路面設(shè)計標線位置。(2)、模板安裝：根據(jù)路面標高線安裝混凝土路面邊模，模板安裝好，再測量模板頂面標高，根據(jù)測量標高再調(diào)整模板。調(diào)整后，再測量模板頂標高，如不符合要求，再調(diào)整，直至滿足施工規(guī)范要求。(3)、混凝土攤鋪：攤鋪時，用人工配合挖掘機攤鋪混凝土拌和料。每次攤鋪一個車道寬，在攤鋪前，檢查模板標高，并使基層頂面保持濕潤、清潔，保證混凝土面層與基層的良好結(jié)合。粗平后，用振動梁震搗，然后人工拉毛、壓縫。根據(jù)砂漿厚度、氣溫情況、初凝時間掌握好拉毛、壓縫時間。拉毛要求整齊，不起毛為度，壓縫要求整齊，且滿足構(gòu)造縫深度要求(4)、養(yǎng)生：采用濕潤法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。養(yǎng)生在壓縫后緊接著進行，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕35次，保持濕潤。(5)、切縫：在養(yǎng)生期間，混凝土震搗2天左右進行切縫。切縫的原則為：先橫縫，后縱縫；先大塊，再小塊。切縫后，立即把濕草簾或麻袋還原，繼續(xù)進行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)護、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，溝壁拆模后立即用塑料薄膜將溝壁包裹好進行養(yǎng)護。試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（留置兩組，一組用于標養(yǎng)，現(xiàn)場留置；一組同條件，現(xiàn)場留置）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標記同條件養(yǎng)護。質(zhì)量要求，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。墊層、底板必須用刮板刮平。，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況。質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開