【正文】 過1m，以后，挖深與支撐交替進(jìn)行，~。3管道墊層施工 各種規(guī)格、品種管道的墊層用料必須符合設(shè)計(jì)要求。 墊層施工前，其基槽必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。 墊層施工時，必須控制管道的坡度，在基槽內(nèi)每隔3m設(shè)置基點(diǎn)，以保證墊層的平整度及坡度。4管道安裝的通規(guī)定各種管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保書、合格證齊全。管道附件、閥件、閥件經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可使用。施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖。掌握好對接 口的工藝要求。管道安裝的位置，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測定的軸線、標(biāo)高，當(dāng)偏差過大時，應(yīng)在施工期前會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理處理。設(shè)計(jì)有防腐要求的管道，應(yīng)在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)將官腔內(nèi)的雜物清理干凈，安裝過程中應(yīng)及時、牢固地封閉管道臨時敞開口。管道焊接施工的人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，且持證上崗。5鋼制管道焊接安裝①．管道組隊(duì) 等厚管子、管件間的對焊組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)五明確規(guī)定時內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求： （1）、一、二級焊縫，應(yīng)≤10％壁厚，且≤1mm。 （2）、三、四級焊縫，應(yīng)≤20％壁厚，且≤2mm。 坡口清理：管口對接前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙對坡口表面及其二側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺、油、漆銹等污物，清理范圍應(yīng)大于10mm，事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。②．組隊(duì)固定 組隊(duì)?wèi)?yīng)采用螺栓連接的組隊(duì)器。 如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝和焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。 焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。 經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度不得超過mm/m,全長偏差不得超過mm。 禁止用強(qiáng)力組對的方法來減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。③．點(diǎn)固焊 點(diǎn)固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)雨環(huán)境的影響。 點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接相一致。 點(diǎn)固焊的長度一般為10~15mm，電焊高度應(yīng)為2~4mm，且不超過管壁厚度的2/3。 點(diǎn)焊的間距視管徑大小而定，一般以50~300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。④、焊接工藝 焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。 焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆卸卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并應(yīng)認(rèn)真檢查。采用根部電焊時，應(yīng)支焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流大小。 正式施焊前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式焊接。 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩邊應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。 管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫終止，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。6管道法蘭安裝法連螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密封，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺和拐尺從相隔90176。兩個方向檢查垂直度，偏差不允許超過177。1mm。確認(rèn)合格后點(diǎn)焊。插入法蘭的管子端部，~，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。管道采用法蘭焊接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應(yīng)超出法蘭密封面，離密封面不應(yīng)小于5mm。連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴(yán)密性。螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進(jìn)行組裝，每個螺栓不準(zhǔn)一次擰緊到底，應(yīng)分2~3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。 法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上的襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對不涂敷粘接劑的墊圈，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝。墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)，溫度及工作壓力進(jìn)行選擇且符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。1）、公稱壓力≤,工作溫度≤350℃可選用精制六角螺栓和A型半精致六角螺母。2）、公稱壓力 ≤，可選用粗制螺栓和螺母。3）、公稱壓力≥4~20MPa時，工作溫度﹥350℃時，應(yīng)選用精制“等長雙面螺栓”（兩端螺紋長度相等）和A型精制螺母。4）、螺栓喝螺母材料必須匹配，嚴(yán)禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破壞螺桿上的螺紋。5）、一般情況下螺母不設(shè)墊圈。當(dāng)螺桿上螺紋長度稍短，無法擰緊螺栓時，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來補(bǔ)償螺紋長度。、球墨鑄鐵管道的安裝 ①.球墨鑄鐵管道滑入式安裝方法安裝順序：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具設(shè)備→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。安裝要點(diǎn)：（1）下管 應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，如管口有向上放的標(biāo)志，應(yīng)按標(biāo)志擺放管子。（2）清理管口 將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，應(yīng)為任何附著物都能造成接口漏水。（3）清理膠圈、上膠圈 將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花型（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。（4）安裝機(jī)具設(shè)備 將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。（5）在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑 潤滑劑用廠方提供的，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。（6）頂推管子使之插入承口（7）檢查 檢查插口推入承口的位置是否符合要求，應(yīng)探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。注意事項(xiàng) （1）膠圈應(yīng)在承插口槽內(nèi)插正，并用手壓實(shí)。 （2）安裝完一節(jié)管子后，當(dāng)卸下安裝工具時，借口可能要脫開，故安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套工具，如用鋼絲繩和手扳葫蘆將安裝好的管子鎖住，鎖管時應(yīng)在插口端做出標(biāo)記，鎖管前后均應(yīng)檢查使之符合要求。 （3）當(dāng)管子需要截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。 （4）在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分進(jìn)入承口內(nèi)，外側(cè)有部分伸出。②、球墨鑄鐵管道機(jī)械式安裝方法 安裝程序：下管→清理插口、壓蘭和橡皮膠圈→壓蘭和膠圈定位→清理承口→刷潤滑劑→對口→臨時緊固→螺栓全方位緊固→檢查螺栓扭矩。 安裝要求 （1）下管 按下管要求將管子和配件放入溝槽，不得拋擲管子和配件以及其它工具和材料。管子放入槽底時應(yīng)將承口端的標(biāo)志置于正上方。 （2）壓蘭與膠圈定位 插口、壓蘭及膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置。 （3）刷潤滑劑 刷潤滑劑應(yīng)將承插口和膠圈再清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及膠圈的外表面。 （4）對口 將管子稍許吊起，使插口対正承口裝入，調(diào)整好借口間隙后固定管身，卸去吊具。 （5）臨時緊固 將密封膠圈推入承插口的間隙，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其承口上的螺栓孔対正，先用4個互相垂直方位上的螺栓臨時緊固。 （6）緊固螺栓 將全部的螺栓傳入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分?jǐn)?shù)次上緊螺栓。 （7）檢查 螺栓上緊之后，用力距扳手檢驗(yàn)每個螺栓的扭矩。、FPPR管道鋪設(shè)①．FPPR管材力量要求 鋪管 （1）待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并做好記號，另行處理。 （2）管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。（3）下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽處內(nèi)，嚴(yán)禁將管材有槽邊翻滾入槽內(nèi)，起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。（4）管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向。安裝一般由下游往上游進(jìn)行。橡膠圈接口 （1）橡膠圈的位置應(yīng)放在管道插口槽內(nèi)。 （2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠上涂上潤滑劑（首先硅油），然后將承插口端的中心軸線對齊。 （3）接口方法按下述程序進(jìn)行：DN100mm以下管道，先由一人用棉紗吊位B管的接口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管道端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置，使橡膠密封正確就位，不扭曲、不脫落。 （4）為防接口合攏時先排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口，先排設(shè)施管頂部，具體數(shù)量視管徑口大小而異。管道口后應(yīng)符核管道的高程和軸線使之符合要求。鋪管和接管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）管道應(yīng)順直，管底坡地應(yīng)符核設(shè)計(jì)，不得有倒落水。管道鋪設(shè)允許偏差見下表。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1中心線20mm2管底標(biāo)高+10mm20mm （2）磅水檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)水壓力要求做磅水檢驗(yàn)。磅水檢驗(yàn)采用抽查方式進(jìn)行，其頻率為四節(jié)抽查一節(jié)。2）雨水管和雨污水河流管道磅水有業(yè)主與監(jiān)理決定隨機(jī)抽查。3）管道磅水允許滲水量見下表管道規(guī)格水頭（mm）允許偏差窨井磅水kg/10m分鐘DN300DN400DN500DN600DN700DN800DN1000、UPVC管道安裝①、橡膠圈連接（RR連接） 橡膠圈的性能要求當(dāng)管道采用橡膠圈接口（RR連接）時，所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫。 連接程序準(zhǔn)備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口、插入→檢查 操作方法及要求 （1）準(zhǔn)備 檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目參考下表準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)規(guī)劃插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。切斷管材時，應(yīng)保證端口面平正且垂直管軸線。作業(yè)項(xiàng)目工具種類鋸管及坡口細(xì)齒鋸或割管機(jī)，倒角器或中號板銼，萬能筆、量尺清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷，潤滑劑連接手動葫蘆或插入機(jī)、繩安裝檢查塞尺 （2）清理 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽插口端正工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。 （3）上膠圈 將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上圖潤滑劑安裝。 （4）刷潤滑劑 用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和插口端外表上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。 （5）對口插入 將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。 （6）檢查 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 注意事項(xiàng) （1）承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。 （2）接口插管時應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。、不銹鋼管道的安裝不銹鋼管道的焊接采用手工電弧焊或手工鎢板氬弧焊。焊接前先將其坡口上的毛刺用銼刀、砂紙清除掉，再在施焊時兩小時內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm的贓物，油漬清除干凈。3焊接前，還應(yīng)在距焊口4~5mm以外，兩側(cè)管的40~50mm長度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或漂白硅粉，以防止焊接中的飛濺物落在上面。 不銹鋼管道的焊接應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)并取得該項(xiàng)不銹鋼管道焊接合格證的焊工施焊。 不銹鋼管道焊接后，應(yīng)除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 有關(guān)焊縫的規(guī)定 （1）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。 （2）焊縫距彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不管外徑。 （3）環(huán)縫距支，吊架凈距不小于50mm，需做熱處理的焊縫，距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。 （4）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時焊縫應(yīng)該無損探傷檢查合格。 有關(guān)注意事項(xiàng) （1）不銹鋼管子的原材料及配件，焊條必須有制造廠的合格證明書。 （2）焊接前應(yīng)對所有焊接的管材進(jìn)行人工清洗或化學(xué)清洗。 （3）管材切割時，需用等離子切割機(jī)切割，當(dāng)用砂輪切割機(jī)時，其砂輪片必須是專用的，不得用以切割其它材質(zhì)的管子。、安裝鋼管螺紋加工工藝，應(yīng)符合以下要求：（1）管螺紋加工分為手工和電動機(jī)械加工兩種，人工絞板或輕便套絲機(jī)套絲的工作原理基本相同，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切割管壁產(chǎn)生螺紋。（2）套絲時，首先，將管子固定在管子壓力上，再把絞板套進(jìn)管段的端部。先調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，在調(diào)整絞板上的三個支腳，使其貼管子，防止套絲時出現(xiàn)斜絲。（3）絞板調(diào)整好后，手握絞板手柄，平穩(wěn)的向里推進(jìn)，