【文章內(nèi)容簡介】 用回灌泵在污水回灌站投產(chǎn)運行之后再安裝，備用泵安裝前做好工藝管道的保護、封堵。 。 ⑴基礎(chǔ)外觀不能有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷。 ⑵基礎(chǔ)的位置、尺寸等符合設(shè)計圖樣及施工規(guī)范。 ⑶混凝土基礎(chǔ)達(dá)到強度要求后，周圍土方應(yīng)分層夯實回填整平。 ，按設(shè)計圖紙復(fù)核基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高，并確定安裝基準(zhǔn)線。 ，對基礎(chǔ)表面進行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，清除干凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物。 ⑴設(shè)備安裝應(yīng)具備以下技術(shù)文件 ①設(shè)備出廠合格證、說明書、質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)文件； ②經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備安裝技術(shù)措施； ③經(jīng)審最終確定的施工圖。 ⑵設(shè)備安裝前對設(shè)備內(nèi)部進行清理，為方便安裝需拆卸的零件作好標(biāo)記，便于設(shè)備安裝后復(fù)位。 ⑶設(shè)備安裝前，根據(jù)安裝需要對施工器具、測量儀器等進行檢查，保證齊全、合格。 ⑷設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)四周場地清理干凈，場地平整好，方便車輛進出和設(shè)備的就位。 設(shè)備就位、找正 ⑴設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)定進行，大型設(shè)備制定吊裝方案，吊裝過程采取有效措施，防止損壞設(shè)備的接管、附件等。就位后要緊固螺栓或砸實墊鐵，必要時采取其他有效措施以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 ⑵設(shè)備找正、找平時按照基礎(chǔ)上所畫安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進行調(diào)整和測量。 ⑶設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求 ①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 ②找正、找平用加減墊鐵或調(diào)整螺絲進行，避免用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行較大量的調(diào)整。 ⑷對于散件供貨，現(xiàn)場組裝的設(shè)備按制造廠的編號順序進行。 ⑸設(shè)備找平、找正后做好安裝記錄，并經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可。 、墊鐵和灌漿要求 ⑴預(yù)留地腳螺栓孔螺栓的埋設(shè)、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 ①地腳螺栓的鉛垂度允許偏差，應(yīng)不超過螺栓長度的5/1000。 ②地腳螺栓與孔壁的距離不小于20mm。 ③地腳螺栓底部與孔底距離不小于80mm。 ④地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部位涂黃油加以保護。 ⑤螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底坐應(yīng)接觸良好。 ⑵螺母、墊圈的設(shè)置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時對稱均勻進行。 ⑶墊鐵選用不同厚度的平墊鐵，其放置的數(shù)量和位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 ①墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點焊牢固。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的容器及泵找平用薄鋼板。 ②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組的間距一般為500mm左右。 ③墊鐵組使用成對斜墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，動設(shè)備(如壓縮機)承受主要負(fù)荷的墊鐵組使用平墊鐵。④墊鐵組高度一般為3060mm，設(shè)備經(jīng)初找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。 、管件檢查 管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求 ，管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊 ，無毛刺 ，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。管道的厚度要符合使用要求。 ，嚴(yán)禁摔跌或者撞擊。 ，機具的起吊能力必須可靠。 ，要保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。 、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。 ，如遇到不可抗拒因素?zé)o法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。 、短切氈 、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠(yuǎn)離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放 ，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊 ，遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。 ，地面應(yīng)該平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。 。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 ，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時 ，現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制 ，受外界條件影響較大。進行現(xiàn)場預(yù)置時要注意以下幾點： ，一可能是樹脂粘度太小，可適當(dāng)加入2％ ～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時，要充分?jǐn)嚢?；三可能是固化劑用量不?，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。 ，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。 C. 如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。 ，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。 ，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。本工程所有玻璃鋼管道采取對接接頭方式安裝。 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割斷面一定要平整，并且與管子軸線垂直，切割尺寸偏差應(yīng)為177。2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。，露出新的表面。如果管徑比較大，也可用砂輪片機，對接頭部位的外表面進行打磨。打磨完的管端表面必須在2小時內(nèi)開始對接包覆；如果超過2個小時，表面必須用砂布重新打磨。打磨面的寬度比最寬的鋪層材料每邊長出13mm。、清潔又不掉棉絨的紗布把魔免擦干凈，打磨面不得再用丙酮清洗。清理完的打磨表面，不得再用手或者戴臟手套觸摸。 ，把切割的鋪層材料封住，防止輸送的流體進入鋪層引起層間分層而加速腐蝕。在涂敷的第一遍樹脂膠液膠凝之后，再涂第二遍。 、墊牢，使兩端管子對直、對正。對正的管子接頭之間的縫隙不得超過壁厚的一半或1/4”，取兩者之間的較小值。 ，可用打“熱補丁”的方法把 管子的兩端先粘結(jié)起來。所說的熱補丁是用短切氈切成2”6”（50mm150mm）的長方形氈條。在樹脂中加正常用量3倍左右的固化劑，攪拌均勻后，用刷子把樹脂液刷到氈條上，然后把補丁粘到小于20”（500mm）的管子，加2塊補丁，對直徑大于20”的管子加3塊補丁。補丁的位置在管接頭外徑上均勻分布。 ，膠凝時間大為縮短，補丁必須在樹脂膠凝前盡快粘好。為了加速補丁的固化、縮短接頭的包覆時間，可用工業(yè)熱風(fēng)機對著補丁加熱。用加了固化劑的樹脂膠液把管端之間的縫隙填滿、抹平。樹脂膠液中可加氣相二氧化硅做增稠劑。如果加氣相二氧化硅，要先把樹脂與增稠劑混合好，在使用之前再加固化劑。 、短切氈和方格布構(gòu)成的。在鋪層之前，把增強材料切割成要求的尺寸，按鋪層順序擺好。表面氈的厚度不計在內(nèi)。 ”（25mm），即每邊寬出1/2”（13mm）。 。方格布的寬度應(yīng)比前一層短切氈的寬度窄1/2”（13mm），下一層的寬度比前一層的寬度增加1”（25mm），即每邊寬出1/2”（13mm）。最后一層即最外層的一層應(yīng)為短切氈或加一層表面氈。 。把第一條短切氈對中鋪放在接頭上。然后用排氣氣輥把短切氈中的氣泡趕出去。 ，接著鋪放第一層方格布；接下來刷樹脂與鋪增強材料交替進行。 ，最好把每層增強材料放在聚酯著膜上刷好樹脂，再鋪放到接頭上。這樣可加快鋪層工序，也改善鋪層的清理工作。用排氣輥把鋪層中的空氣趕出去，把鋪層與管體接觸的邊緣滾平，形成圓滑過渡的外表面。 ”（），不能一次鋪完，要由現(xiàn)場技術(shù)人員或者技術(shù)主管確定停止鋪層、等待樹脂固化放熱的位置。等第一次鋪層第一次固化后，把樹脂表面用砂布稍加打磨，刷樹脂后繼續(xù)鋪放增強材料至完成為止。分兩次固化可防止集中放熱量過大而引起鋪層開裂，已加了固化劑尚未用完的樹脂要按廢料處理，不得再用。當(dāng)接頭鋪層開始凝膠時，應(yīng)涂一層加石蠟的樹脂，使接頭鋪層的樹脂固化完全。如果對管子有防紫外線的要求，可在最后一次短切氈的外面鋪一層加防紫外線填料的表面氈，然后刷一遍加石蠟的樹脂涂層。 、樹脂完全固化后，用砂布打磨鋪層表面上的毛刺，刷上一層膠衣樹脂，這對管子表面和接頭充分發(fā)揮耐化學(xué)腐蝕性能十分重要。 （16℃）的溫度下固化，則接頭完全固化至少要20小時，才能達(dá)到接頭要求的強度。如果固化溫度升到300186。F（150℃），則接頭可在24小時內(nèi)固化，有助于提高接頭強度和防腐蝕性能。對于輸送流體溫度在120186。F（50℃）以上的管道，建議包覆接頭用外加熱法進行固化。 、煤氣燃燒加熱器和空間加熱器等都可用作接頭固化的外加熱源。也可使用硅橡膠加熱毯加熱固化，但要先用工業(yè)熱風(fēng)機對接頭表面加熱，等表面膠凝不粘手再包上加熱毯進行固化。不論使用哪一種外加熱方法，都必須對加熱溫度進行控制。一定要等接頭固化之后方可對管道系統(tǒng)進行移動或者加壓。 、刷子、排氣膠輥及其他設(shè)備，在用過之后要立即清理干凈。如果有丙酮，丙酮屬于易燃化學(xué)品，使用時必須小心，杜絕明火。 ，清理完后立即用熱肥皂水清洗干凈，涂上凡士林油。在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹→鋼管套在模具上→涂界面劑→制襯→纏繞→修整→脫?！齼?nèi)縫。 。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應(yīng)測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。 。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試驗方法進行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎住?操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時,管口試壓即為合格。若壓降降低較快,說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。 、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍，檢修人員在管內(nèi)活動困難，檢修速度慢，影響了整個工程的進度。可以現(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級），截取900mm左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長500mm的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。（參見圖4）檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進行檢修。 工藝管線焊接施工措施 焊接工藝方案本工程鋼制管道材質(zhì)主要20無縫鋼管，低壓管道焊接擬采用手工電弧焊，高壓管道采用氬弧焊打底，再采用手工電弧焊填充,焊接工藝評定報告編號為：XYPQR01。 前期準(zhǔn)備 (1) 參加該工程施工的焊工，經(jīng)考試合格后方可上崗。 (2) 焊接工藝規(guī)程按焊接工藝評定報告結(jié)合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復(fù)后方可指導(dǎo)工程焊接施工。 (3) 焊接設(shè)備、機具的準(zhǔn)備 A 用于管道焊接的主要有焊接設(shè)備機具、焊材烘干機、角向磨光機、防風(fēng)棚等。B 設(shè)備在搬遷到施工現(xiàn)場前進行認(rèn)真的維護、保養(yǎng)，對存在的問題進行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 現(xiàn)場焊接 (1) 鋼管的驗收嚴(yán)格按照有關(guān)制管標(biāo)準(zhǔn)驗收鋼管。鋼管的幾何尺寸按照制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定客觀存在一定誤差。 (2) 焊材管理焊材嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收，驗收合格進入施工現(xiàn)場的焊材采取以下的辦法管理。A 由專人負(fù)責(zé)焊材的驗收、保管、烘干和發(fā)放。B 檢查焊條的牌號、規(guī)格是否與要求相同，檢查批號、數(shù)量與生產(chǎn)日期，檢查是否有包裝損壞受潮和污損。C 焊材存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，不得與其它物品混放。按品種、牌號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期分別存放，焊材離開地面和墻壁的距離不小于300mm，焊材存放時用標(biāo)簽進行標(biāo)識，焊材庫內(nèi)相對濕度不得大于60%。D 焊材烘干，烘干溫度和烘干時間需根據(jù)不同的焊材要求確定。E 焊材一次發(fā)放不超過5kg，焊條放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應(yīng)在施工現(xiàn)場接電恒溫。(3) 焊前準(zhǔn)備A 清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、污，管內(nèi)外坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理并顯現(xiàn)金屬光澤。B 組對死口時，現(xiàn)場用角向磨光機加工坡口。用火焰切割方法制備坡口，采用動力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè)25mm呈現(xiàn)金屬光澤。C 為有效地防止焊機地線與管子外表面接觸不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的電弧燒傷，采用專用連接夾具，地線用螺栓堅固在夾具上，兩個半園形夾具用螺栓拉緊在管子外徑上。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以保護。 (4) 組對管口A組對時坡口的間隙、錯邊量誤差等滿足標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求。B 為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何形式的強行組對，且應(yīng)保護鋼管防腐層。 (5) 對施焊環(huán)境的要求A 在下列任一種情況下，若無有效的保護措施不能施焊：雨雪天氣；風(fēng)速大于8米/秒；大氣相對濕度超過80%。B 施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，調(diào)整當(dāng)日施工生產(chǎn)的作業(yè)計劃。 (6) 環(huán)形焊口焊接A 根焊道是整個焊縫的關(guān)鍵所在，應(yīng)選派技術(shù)熟練