【文章內(nèi)容簡介】 設計圖紙中每個拋區(qū)的厚度以及拋前地形測量成果，計算出每個網(wǎng)格應拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。測量、放樣拋石需在與施工位置對應的堤防上設立標志，以確定施工位置。（1）測量放樣方法，根據(jù)建設單位提供的控制點，采用前方交會或后方交會的方地形測量施工區(qū)域劃分測量放樣定位石料檢查、計量、掛檔人工拋投塊石地形測量地形測量補拋石料否是21 / 48法在岸上測設一點，由此點放出施工基線。（平行于拋區(qū)長度方向）或斜基線（不平行于拋區(qū)長度方向） 。（方向樁） ，方向樁應垂直于拋區(qū)長度方向。（2）測量放樣技術要求。，采用極坐標法放出基線樁和方向樁，樁位距離誤差小于5mm。石料的石質檢查、計量和掛檔（1）石料石質的控制和數(shù)量的確定拋石要把好石料質量關，塊石供應先經(jīng)試驗，確定其符合設計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，方可選用。杜絕風化石、水解、碎石等不合格的石料。石料到達工地指定地點后，在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場的情況下，對檢查合格的石料進行量方，量方時長度量 2 次，寬度量 4 次，高度量 8 次，取平均值計算方量 專人視空隙率大小和石質情況核扣方量。人工拋投 記檔人員及時準確地將拋投量上檔位圖，做到各網(wǎng)格實際拋投量控制在設計量的95%~105%范圍之內(nèi)，單元工程實際拋投量控制在設計量的 100%~103%范圍之內(nèi)?？⒐さ匦螠y量拋石工程結束后，我單位要派專人配合業(yè)主委托的測量人員采用 GPS 系統(tǒng)對拋投區(qū)域及相鄰的部分地形測量，并繪制比例為 1：2022 的地形圖，將拋前拋后的地形圖進行對比，確定拋投成果。 定點測量增厚控制在 70%~130%，如增厚小于 70%，則須補拋塊石，如大于 130%，則須安排埋坡工作。施工技術要求（1）嚴格控制各施工段長度,每單元拋石長度為 40~60m。22 / 48（2）根據(jù)現(xiàn)場察看和設計圖紙、本標段施工區(qū)域拋護寬度情況，為了保證拋石準確、拋投均勻，從而確保設計圖紙的拋投要求。建立完善的定位系統(tǒng)，在監(jiān)理工程師在場的情況下，完成永久性控制導線、樁號及固定觀測斷面樁的布設，并在每個斷面樁插上小紅旗做上標記，確保定位不發(fā)生偏差。一單元拋投結束后，應分析拋投結果，以便及時調(diào)整分條網(wǎng)格拋投計劃和水上作業(yè)定位位置。干拋石：施工時靠近護坡腳槽部位時，必須采用岸上人工抬拋，接坡石（干拋石）必須采用岸上抬拋，這樣能保證護腳工程與護坡的連接，確保護坎穩(wěn)定。拋石施工質量控制(1)材料質量控制 拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質量要求：，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于 50Mpa，軟化系數(shù)大于，比重不小于 。、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。，往往錯誤地認為拋投的塊石越大越好，越穩(wěn)定。根據(jù)多年拋石施工經(jīng)驗總結，拋投的塊石只要能抵卸水底最大流速的沖擊，能保持在河坡上的穩(wěn)定即可，小粒徑級配適宜的拋投塊石可以增加覆蓋層次，減少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增強護岸效果，拋填塊石粒徑選擇不小于 。塊石裝運前要到國家專門機構（CMA）認定的試驗室做試驗，符合要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可使用。(2)施工中應做好材料質量、運輸、驗收等工作的落實：：中標后，立即派出物資部有關人員至各采石場落實塊石的供應。選擇符合施工要求的塊石及落實供應量等事宜，并將信息反饋至項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部根據(jù)石料的要求及供應量等情況，將任務下達到各供料單位。：各運輸船（隊）提前將航政部門核定航運薄上交我項目部的物資部。由專人負責查驗確定船（隊）的裝載噸位，并復核船舶吃水線，查驗船只有無積水、壓艙貨等。對查驗合格的船只統(tǒng)一編號，發(fā)放專用運輸旗幟。：施工現(xiàn)場設置量方小組進行石料的檢查驗收工作。石料的檢查驗收采用我公司護岸工程管理制度中有關驗收方法。：拋石施工驗收由驗收小組驗收員、記錄員、施工員組成，共同負23 / 48責驗收工作，具體程序如下：先由驗收員按《施工驗收規(guī)定》進行初驗，提出主導意見；驗收員及時將驗收意見告知驗收小組成員，如無異議，則報請監(jiān)理復查、抽查；驗收員將驗收結果通知各運輸船（隊） ，并編號發(fā)往定位船施工；憑驗收單在定位船安排卸貨。卸貨前，再由定位船施工員進行復檢，確認無誤后，由檔位記錄員排檔拋布。 (3)拋填區(qū)域內(nèi)，露出雜草或其它漂浮雜物，立即予以清除。(4)每天做好詳細的施工記錄，包括水文、氣象、塊石沖距、定位、移位、施工樁號、載石量，過磅噸位及數(shù)量拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。(5)拋石護腳施工進度必須嚴格按照設計進度要求分段、分區(qū)實際控制，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不得提前結束拋填或改變區(qū)域拋填，一單元拋填結束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后方可移動定位進行下一單元施工。 土工布工程施工程序：坡面平整 土工布鋪設 拼接 檢測 回填保護。（1）土工布運輸a、土工布運輸，若使用折疊裝箱運輸，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸中受損；若采用卷材運輸，應注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害，在采購土工布時，應按卷材下料長度留有適當余量。b、土工布材料以大片或卷材的貨包，必須貼有標簽，標明該布的制造廠名稱、制造號（或組裝號） 、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并應附有專門的裝卸和使用說明書。c、土工布在運輸過程中和運抵工地后應用科學妥為保存，避免目曬、防止黏結成塊，應將其儲存在不易損壞和方便使用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。（2）土工布的鋪設a、土工布鋪設前，應通過基礎錨固槽開挖的驗收、完成堤坡防滑槽的開挖及堤坡坡面的清理工作。基礎錨固槽和堤坡滑槽的斷面開挖尺寸，均應符合有關規(guī)定，堤坡清理完成后再鋪設支持層。b、鋪設面上應清除一切尖石，保證鋪設砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸陷的部位，并應碾壓密實。排除鋪設工作范圍內(nèi)的所有積水。c、土工布的鋪設應根據(jù)堤高和材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量少24 / 48接縫的數(shù)量等因素確定，并應符合有關要求。土工布的鋪設應與堤體填筑同步。d、位于中央防滲的土工布和復合土工布，應按“之”字形鋪設，其具體折皺高度及折皺角度應滿足有關要求。上游防滲的土工布鋪設時，應形成折皺，并保持松馳狀，以適應變形。e、土工布應通過錨固槽與河床或岸坡的不透水基巖昆密聯(lián)結，頂部應錨固于防浪墻的混凝土中，以形成整體防滲，其錨固長度就符合有關要求。f、土工布與基礎及支持層之間應壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。g、鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男２粶手苯釉谕凉ず铣刹牧仙戏呕炷磷o坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布損壞的施工作業(yè)。h、為防止大風吹損，在鋪設期間所有的土工布均應用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工布應在當天全部拼接完成。i、采用現(xiàn)場黏接方式進行土工布的拉接，應保證有足夠的搭接長度，做到黏結劑涂抹均勻，無漏黏。采用熱熔焊接方式進行材料拼接時，應保證有足夠的焊接的寬度。j、采用土工布作防滲體時，應規(guī)劃好施工道路，當車輛、設備等跨越土工布時，必須采取相應的保護措施。k、進行土工布上的保護層施工時，應的混凝土或石料等面設置砂礫石墊層，任何時候鋪放設備均不得直接在土工布上行駛或作業(yè)，應保證其鋪設時的不損壞材料。l、對施工過程中遭受的土工合成材料，應進行修理，將保護層破壞下不符合要求的材料物清除干凈，補充填入合格土工布，并予以整平。對受損的土工布，應外鋪一層合格的土工布的破損部位之上，其各邊長度應至少大于破損部位 1m 以上，并將兩者進行拼接處理。（3）土工布的拼接a、土工布的接頭施工應先作工藝試驗。若采用黏接方式，則應進行黏結劑比較、黏結后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗；若采用熱熔焊接方式，則應進行焊接設備的比較、焊接溫度、焊接速度、以及施工工藝等試驗。b、拼接前必須對黏結面進行清掃，黏結面不得有油污、灰塵。陰雨天應在雨棚下作業(yè)，經(jīng)常保持黏（搭）結面干燥。c、土工布的拼接頭應確保其具有可靠的防滲效果。在涂膠時，必須使其均勻布滿黏結面，不過厚、不漏涂。在黏接過程中和黏接后的 2h 內(nèi)，黏結面不得承受任何拉力，嚴25 / 48禁黏結發(fā)生錯動，土工布接縫黏結強度不低于母材的 80%，土工織物接縫黏結強度不低于母材的 70%。d、土工布應剪裁整齊，保證足夠的黏（搭）結寬度。當施工中出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包現(xiàn)象時，應將其剔除后重新進行加熱處理，以保證黏結質量。e、在斜坡上搭接時，應將高外的布搭接在代處的布面上。f、在施工過程中，若氣溫低于 0℃，必須對黏結劑和黏結面進行加熱處理，以保證黏結質量。g、土工布黏結好后，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防愛損。h、應盡量選取寬幅的土工合成材料，若所選擇的幅寬較窄，應在工廠內(nèi)或現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設面，以減少現(xiàn)場接縫和黏（搭）結工作量。（4）回填覆蓋a、土工布完成拼接和鋪設后，應及時回填覆蓋，當回填的覆蓋層層厚大于 30cm 時才能允許輕型碾壓實，不得使用重型或振動碾壓實。b、土石方回填時土石塊的最大落高不得大于 30cm，并采取有效措施防止大石塊在坡面上滾滑，以防止機械運損已鋪設完成的土工布。（5）土工布的質量檢驗a、每批土工布進入現(xiàn)場前，對其物理性能、水力學性質、力學性能和耐久性能進行抽樣檢驗。b、外觀檢查：制造石名稱、制造號（或組裝號） 、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并應附有專門的裝卸和使用說明書。c、拼接所用的堿結劑、焊接材料和縫合細線的抽樣檢驗。 泵站工程a 原材料質量控制 各原材料現(xiàn)場必須進行檢驗，禁止不合格原材料進入下道工序。b 拌和工藝控制 砼應集中拌和，拌和樓稱量裝置自動精確，試驗員應定期對拌和站的稱量系統(tǒng)進行校正，稱量誤差小于 1％。高性能砼膠凝材料用量多，必須采用強制式攪拌機，拌和時間控制在 90～120s。夏天應控制拌和出機口溫度，對砼骨料采取降溫措施。主要措施為：在骨料上搭涼棚，接水管噴霧等。26 / 48c 砼入倉 選用砼攪拌車運輸，以保證砼的和易性。為了避免因氣候炎熱導致砼坍落度損失過快，攪拌車外灑水降溫。砼采用泵車入倉，泵管上捆綁麻袋灑水降溫。砼入倉分為底板砼入倉和側墻砼入倉。底板砼人倉：底板砼采用泵車泵送入倉，泵管出料口用軟管，并在軟管上綁上布袋，砼入倉的速度不能太快。側墻砼入倉：采用泵送到防止出現(xiàn)架空、氣泡以及振搗死角，根據(jù)鋼筋的密度，在內(nèi)模上開設振搗窗或活動下料窗口。d 砼振搗 砼澆筑主要采用 Φ50mm 軟管振搗器，澆筑時配備了 4 臺，兩臺用來平倉，兩臺用來振搗。當?shù)装鍧仓戤吅?，用散裝模板將預留下料口全部封堵，再澆筑反弧段，待砼接近初凝時，拆除模板抹面。反弧段振搗主要解決砼排氣問題，采取在內(nèi)模適當布置下料窗口，并要求每次下料不超過 40cm。e 砼養(yǎng)護 高性能砼水膠比小，早期水化熱量大，養(yǎng)護比普通砼更為重要。早期養(yǎng)護采用了流水噴霧養(yǎng)護；拆模之后，采用內(nèi)壁覆蓋麻袋：外層流水養(yǎng)護。f 泵站機電設備安裝水泵、埋件、 、電器等出廠時，要有檢驗合格證，運