【文章內(nèi)容簡介】 為進一步優(yōu)化爆破參數(shù)提供依據(jù)。 控制石渣的爆破塊度，以便滿足回填、設(shè)備裝車、運輸要求。 嚴格按國家爆破安全規(guī)程實施爆破作業(yè)。 各工作面挖運作業(yè)時，工作面和施工支線公路設(shè)安全值班員。 在邊坡部位開挖作業(yè)時，施工人員應(yīng)系好安全繩。 做好夜間照明，確保夜間施工的安全。 加強安全教育，確保邊坡段施工時，自卸汽車行 駛和施工設(shè)備的運行安全。 嚴格按國家有關(guān)安全規(guī)章制度執(zhí)行。 主要回填施工方法 由于設(shè)計回填厚度不大，因此，主要采用 裝載機 鋪筑填料、平料，人工灑水，小型振動設(shè)備壓實。 回填施工工藝 回填施工工藝流程圖 基礎(chǔ)驗收 平 料 測量放樣 填料運輸 卸料 灑 水 碾 壓 單元驗收 回填前準備工作 斷面測量：對回填區(qū)范圍打樁、放線、灑白石灰，標出回填區(qū)范圍線。 表面清理：回填前，將準備回填的塊號內(nèi)的 浮土、松散石塊、等雜物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，才能進行回填。 供水管路鋪設(shè)：供水管路必須延伸至回填工作面，并能控制到回填塊的任意部位。檢查所裝水表是否計量準確，且應(yīng)有備用水表，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可投入使用。 備足料源：檢查料場蓄料量是否滿足要求，如開采及蓄量不足，不得開始回填，待料備足后才能進行回填。 設(shè)備檢查：檢查挖裝、運輸、平料、碾壓設(shè)備配置的數(shù)量是否足夠，完好率情況，備用設(shè)備情況等。 基礎(chǔ)驗收：回填前應(yīng)對所填部位的基礎(chǔ)由施工單位技術(shù)負責人邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理工程師進行全面檢查驗收，達到 設(shè)計要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)合格證，方可進行回填。 當上述事項都一一落實，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，方可進行壩體正式回填。 測量放線 按回填規(guī)劃分區(qū)、分片的單元用石灰和木樁做好標志，并進行樁號高程測量。 填料運輸 根據(jù)不同的上壩材料，選用相應(yīng)的挖裝及運輸設(shè)備，運至回填工作面卸料。 卸料 由于本標填料回填厚度較小，采用 裝載機 運至回填工作面后，采用前進法卸料，卸料時，應(yīng)由具有豐富施工經(jīng)驗的專職指揮人員指揮卸料。卸料后 部分大粒徑石料滾落至底部前方，但經(jīng)過平料后細?？梢猿涮钇淇障叮苊饬思芸宅F(xiàn)象。 平料 采取邊卸料、邊平料的方式，可不致于造成大量堆積后，影響平料質(zhì)量。平料前在前進方向 10m 左右擺放帶三角架的醒目標志桿，三角架高與回填料的鋪料層厚一致，隨回填料的推進，由專人負責不斷向前挪動。質(zhì)量檢查人員隨時檢查鋪料厚度，及時指揮平料，直到滿足填料的設(shè)計鋪層厚度。 在平料過程中如發(fā)現(xiàn)超徑石，采用人工挖除，使回填料粒徑滿足 相應(yīng) 回填料要求。 經(jīng)平料后的石料表面應(yīng)基本平整，不能有坑洼現(xiàn)象出現(xiàn)，更不能起伏不平呈波浪形。凡有上述情形都應(yīng)立即返工，將表面推平，直至達到設(shè)計要求。 灑水 回填料灑水采用壩內(nèi)加水方式，根據(jù)碾 壓試驗經(jīng)監(jiān)理工程師批準的最佳加水量，從供水支管接膠管至工作面，出水口安裝水表計量，并裝噴嘴。 灑水由人工進行，每二人一組，由一人拉管，一人掌握噴頭噴灑。為確?；靥盍铣浞譂駶?，采取邊平料邊灑水方式。為防止漏灑或灑水不均，噴灑時從一端向另一端循序漸進的進行，現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員要經(jīng)常檢查、監(jiān)督，檢查水表的計量是否準確。經(jīng)平料、灑水合格后應(yīng)即行碾壓。 碾壓 采用蛙式打夯機或液壓振動夯板加強岸坡及邊角部位的碾壓。振動碾壓時第一行程與第二行程間應(yīng)搭接碾壓，寬度不少于 20cm。 驗收 當每一單元回填塊碾壓完畢，由測 量人員進行樁號及高程測量，質(zhì)檢工 程師進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證后，再測量放線才能進行上一層的鋪料，層層驗收，層層把關(guān)，確保大壩回填質(zhì)量。 取樣檢驗 根據(jù)規(guī)范要求，進行各種回填料取樣試驗。 選料 ①種植草皮具有耐旱、耐澇、容易生長、蔓面大、根部發(fā)達、莖低矮強壯和多年生長的特性。 ②草皮運輸保護好根系，移出時裹滿泥土。運到工地后 1 天內(nèi)種不完的植物，存放在陰涼潮濕處，以防日曬風(fēng)吹，或暫進行假植。 場地修整 種植地段修整到監(jiān)理工程師指示的線形和坡度，并具有舒順的外形。在種植中，所有大 土塊、石塊，硬土及其他雜物和不適于種植的材料，均移走。處理好的表土和底土分開，并得到監(jiān)理工程師認可。 種植 ①在種植時，先在坑底松填約 100mm 厚的松土。 ②在鋪植地表的準備工作完成以后，即可鋪植草皮。自坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽將草皮釘固于邊坡上；鋪植的形式，按圖紙要求，或根據(jù)具體情況，采用疊鋪式鋪植。鋪植后進行噴灌澆水。 植物管理 種植前和種植后，進行修理，以保持各植物的自然形態(tài)。修理工作由有經(jīng)驗的人員，按照正常的園藝慣例進行，將有病的、損壞的、枯萎的去掉。 第 八 章 混凝土 工程 施 工 方案 概述 工程所需混凝土粗細骨料采用天然河砂， 由砼供應(yīng)商統(tǒng)一購買 ， 用汽車運輸?shù)桨韬驼尽１緲隧艥仓┕?，對于各項目不同部位的各類混凝土，其施工技術(shù)要求，必須嚴格按招標文件技術(shù)條款及設(shè)計要求進行。 砼澆筑施工程序 砼澆筑施工程序：測量放線 → 模板安裝 → 澆筑塊號倉面清理及驗收 → 砼澆筑 → 砼養(yǎng)護及拆模。 砼澆筑施工方法 根據(jù)施工總進度安排及混凝土倉面工藝要求， 在 施工區(qū) 不 設(shè)置 現(xiàn)場 混凝土 砼拌和站 ，砼 采用攪拌站統(tǒng)計絞盤由砼罐車 運輸 至現(xiàn)場 。 模板以組合鋼模為主，底 板 砼澆筑 用拖模施工，用平板及 軟軸插入式振搗器振實。 施工 主要 工序 測量放線 已驗收的基礎(chǔ)面，對要進行砼澆筑的部位進行測量放線，根據(jù)施工圖紙，確定砼澆筑范圍。 模板安裝 根據(jù)招標圖紙圖示尺寸，進行組合鋼模板安裝，安裝后還要進行測量，以檢查模板的邊線、尺寸是否滿足設(shè)計要求。每次澆筑砼的塊號長度根據(jù)設(shè)計圖紙以 5～ 10m 為宜，厚度根據(jù)施工圖紙確定。 筑塊號倉面清理、及驗收 砼澆筑前，對待澆塊號基礎(chǔ)，應(yīng)清除積水、泥土和松動巖石等雜物，并沖洗干凈；在砼澆筑前，巖基應(yīng)保持潔凈和濕潤。請監(jiān)理工程師 進行地質(zhì)素描和基礎(chǔ)驗收。 砼澆筑 通過監(jiān)理工程師驗收并簽發(fā)砼準澆證后進行。 在施工拌和站內(nèi)制備砼，嚴格按砼的配合比進行攪拌。 砼的平倉振搗：主要采用軟軸插入式振搗器振搗，根據(jù)建筑物體型配合部分平板式振搗器振搗，人工平倉。 砼養(yǎng)護、拆模 砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時，即可拆除模板。 在砼澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，連續(xù) 14 天。 鋼筋施工方案和方法 (1) 施工方法 ①編制鋼筋制作計劃書 在生產(chǎn)房屋區(qū)設(shè)立鋼筋加工場，根據(jù)設(shè)計、襯砌施工分塊情況以及鋼筋連接方式、位置的規(guī)范要求列出含有鋼 筋制作圖形、數(shù)量、時間等內(nèi)容的詳細計劃書。 ② 成立鋼筋班、加工鋼筋 成立一個由經(jīng)培訓(xùn)合格的鋼筋工組成的專業(yè)鋼筋加工班，在加工場按計劃書和規(guī)范要求將襯砌需用的鋼筋提前加工好。 ③ 鋼筋的加工 鋼筋有出廠證明和試驗報告單；加工前作抗拉和冷彎試驗；使用時，按設(shè)計 要求加工成結(jié)構(gòu)物所需要的規(guī)格料。其中包括調(diào)直、除銹、下料和彎曲等工序。鋼筋根據(jù)其規(guī)格、型號分別儲存，以便根據(jù)設(shè)計要求合理用料。 ④ 鋼筋的安裝 ａ 鋼筋的安裝分兩個步驟，先在加工廠按設(shè)計把鋼筋加工成半成品，然 后運到施工現(xiàn)場進行綁扎安裝。鋼筋避免油污，安 裝的位置、間距、保護層及各個部位的型號、規(guī)格及安裝誤差符合設(shè)計要求 鋼筋按圖架設(shè) ,用鐵絲把鋼筋綁扎成剛性骨架 ,鐵絲節(jié)點的布置呈梅花形。安裝時按設(shè)計控制好鋼筋位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸的大小，其偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片間隔用鋼筋與支護錨桿焊接在一起，保證鋼筋在混凝土澆筑時固定不動。 ｂ為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲或短鋼筋并與鋼筋扎緊，支撐鋼筋用的支墊、水泥墊塊相互錯開 ,分散布置。 ｃ鋼筋安裝完畢后，必須進行自檢合格后， 請監(jiān)理檢查后才能進行混凝土澆筑。 ｄ混凝土中的施工埋件安裝與鋼筋排放有干擾時，互相協(xié)調(diào)好，合理安排或用鋼筋加強。 ｅ鋼筋的搭接長度和接頭符合有關(guān)施工驗收規(guī)范。 (2) 工藝流程 (3) 鋼筋施工技術(shù)措施 ① 材料的分配，儲存和運輸 鋼筋經(jīng)過切割，彎折和加工后，貼上標簽，以便工地儲存時易于辨認和作業(yè)。在工地搭設(shè)加工棚，防止鋼筋生銹，避免其與可能影響跟混凝土結(jié)合的物質(zhì)粘著在一起。鋼筋放置在擱柵上，不能直接接觸地面。 ② 加工質(zhì)量控制 鋼筋的加工符合規(guī)范要求。鋼筋不能在重新拉直和重新彎折后使用。鋼 筋的加工允許誤 差符合要求。 ③ 去除鋼筋表面的灰塵，油污，生銹層，鐵屑和其他油漆涂層，保證鋼筋與混凝土的結(jié)合。 ④ 安裝，支撐和固定質(zhì)量控制 根據(jù)施工圖紙安裝鋼筋，各部位的安裝位置，間隔，保護層和鋼筋尺寸與詳圖保持一致，允許誤差符合規(guī)定。綁線采用梅花結(jié)，綁扎符合規(guī)范要求。鋼筋支撐的墊塊之間的距離不大于 120cm?；炷翂|塊安置在鋼筋和模板之間，以保證混凝土保護 層的所需厚度。綁扎鋼絲與鋼筋緊密相連，埋置在墊塊中。為保證精確定位，墊塊交錯排列并使用短鋼筋支撐各排鋼筋。 ⑤ 拼接質(zhì)量控制 鋼筋的拼接長度和焊接符合規(guī)范要求。直徑大于 10mm 的熱軋鋼筋采用鋼筋進料堆場 輕鋼筋進庫 冷軋 調(diào) 直 冷拉 對焊 冷拉 切斷 中 間 倉庫 調(diào)直 冷拉 切 斷 點 焊 成 型 重鋼筋進庫 拼合 施工現(xiàn)場 成 品 倉 庫 鋼筋加工工藝流程圖 電弧焊拼接短鋼筋。 ⑥鋼筋的安裝和清潔在監(jiān)理檢查之前完成。最遲在混凝土澆筑前 24 小時通知監(jiān)理檢查相關(guān)施工。經(jīng)查出的不合格材料和有缺陷的材料修復(fù)替換之后，才能澆筑混凝土。 質(zhì)量安全保證措施 原材料質(zhì)量控制：水泥運到工地及時取樣試驗，砂石骨料嚴格按規(guī)范進行質(zhì)量檢查，各種原材料的試驗報告 及時報送監(jiān)理審查；原材料經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后使用。 砼配合比的設(shè)計：砼的配合比設(shè)計由試驗室進行，上報監(jiān)理工程師獲得批準后才能采用。施工中未經(jīng)工程師同意，不得隨意變動配合比。 砼攪拌：砼的拌制必須嚴格按配合比進行，充分拌和，達到最好和易性，滿足砼各項指標。 砼運輸：運輸設(shè)備在運輸砼過程中，嚴禁漏漿。 砼基礎(chǔ)塊澆筑：基礎(chǔ)面必須清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)工程師檢查驗收合格后，才能開倉進行砼澆筑。 砼 澆筑 之前，基巖面必須先鋪一層 2～ 3cm 厚同強度的水泥砂漿。 不合格的砼嚴禁入倉，砼澆筑時，嚴 禁向砼內(nèi)加水。 砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按工作縫進行處理。 保證砼的平倉厚度及振搗的密實度，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面，一旦出現(xiàn)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，按要求認真處理，不得隱瞞和私自覆蓋。 氣溫較高時，砼澆筑盡量安排在夜間或早上溫度較低時間進行，并適當減小分層厚度，加快入倉速度。 1雨天砼澆筑時搭設(shè)防雨蓬布。 1砼養(yǎng)護：砼面澆筑后要及時養(yǎng)護，使砼中結(jié)合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在夏季特殊的環(huán)境養(yǎng)護中， 應(yīng)制定具體的技術(shù)措施，防止裂縫出現(xiàn)。 1砼強度檢驗：取樣及試驗操作規(guī)程按現(xiàn)行部頒《砼試驗規(guī)程》進行。 1工程施工中，遵循以下標準和規(guī)程規(guī)范： 1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 2）《混凝土質(zhì)量控制標準》 3）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 4）《混凝土強度檢驗評定標準》 5）《混凝土拌和用水標準》 6）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》 7）《水工混凝土試驗規(guī)程》 8）《水工混凝土施工規(guī)范》 9）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》 使用插入式振動棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠 鞋和戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。 采用手推車向倉號內(nèi)倒砼時，應(yīng)有控車措施。 澆筑砼所用溜槽和溜筒必須固定牢固，使用的串筒應(yīng)連接牢靠。在操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽上操作。 施工人員應(yīng)配戴安全帽和安全繩。 夜間澆筑砼時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 (1)預(yù)制場地 預(yù)制場地平整夯實，表面澆筑砼墊層，四周設(shè)置排水溝。 (2)混凝土預(yù)制構(gòu)件制作 1)混凝土預(yù)制塊的制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求，采用定型模板。 2)混凝土預(yù)制塊的制作場地應(yīng)平整堅實，并有排水措施 ；臺座表面光滑平整，在 2m 長度上平整度的允許偏差為 3mm。 3)構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。 10mm，