【文章內(nèi)容簡介】 水，也不得增加對天然排水系統(tǒng)的沖刷，防止水土流失。 取土和運輸過程中不得損害自然環(huán)境和原有道路，對運輸便道應經(jīng)常加以維護，確保暢通。 防護工程施工 混凝土施工 混凝土施工是本工程技術(shù)管理和質(zhì)量控制的重點，由項目技術(shù)負責 9 人全面負責，成立以項目總工牽頭的混 凝土質(zhì)量監(jiān)控小組，對混凝土配合比，混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護全過程實行監(jiān)控，并對攪拌站現(xiàn)場澆筑的有關(guān)工程技術(shù)人員進行書面技術(shù)交底。 a．原材料的質(zhì)量要求 水泥：本工程水泥采用 級普通硅酸鹽水泥。 水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批次，且連續(xù)進場的水泥，抽樣送檢，對其強度、安定性等復驗，復驗報告合格后方能投入使用。 骨料：采用砂石廠的 5～ 40mm 卵石和中砂，所用粗細骨料的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準 及檢驗方法》及《 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，并按要求送檢做級配實驗 . 外加劑：按設計要求選用，并通過試配確定。 水：采用飲用水。 混凝土的配合比：混凝土強度等級按不同部位有不同的要求，混凝土配合比中的各種原材料比例，均應現(xiàn)場抽樣送試驗室試配確定，現(xiàn)場憑施工配合比施工，并作好坍落度試驗，并控制在 1～ 3cm，如不符合要求，應及時調(diào)整配合比。 b．施工準備 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。 10 機具準備及檢查：攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并 考慮發(fā)生故障時的修理間。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，查實一次澆筑完結(jié)或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。 在混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雨季，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，準備好在澆筑過程所發(fā)生的 抽水設備和防雨等物質(zhì)。 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、泥土、鱗落的鐵皮等雜物，清除干凈。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 c．混凝土的拌制 混凝土采用現(xiàn)場攪拌站供應，攪拌站開盤前，測定砂、石含水率與含泥量，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。攪拌站邊設臺稱，砂、石材料做到車車過磅。混凝土攪拌站懸掛施工配合比標牌，注明每立方不同強度等級混凝土，所需材料用量及每料斗砂、石、水泥、摻和料和外加劑的用量。配合比由專人負責掌握，摻和料與外加劑根據(jù)每拌次的用量，用固定的量具量取，與水泥 同時倒入料斗中，攪拌時， 11 以保證砂、石、水泥、外加劑完全拌和均勻，顏色一致為準。 施工過程中，現(xiàn)場應及時、經(jīng)常測定砂、石的含水率，調(diào)整用水量，確?；炷恋乃冶?。 攪拌點周圍要經(jīng)常清理，攪拌完后要及時清洗工具和機內(nèi)的余料。 d．混凝土的運輸 混凝土采用雙膠輪手推車運輸入倉為主。 拌制好的混凝土，從拌制到澆筑的時間不能超過混凝土的初凝時間，混凝土在運輸過程中如出現(xiàn)離析分層現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌，混凝土運輸還必須保證澆筑工作的連續(xù)進行，混凝土從拌制好到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過如下所列的規(guī)定： 氣溫（℃） 混凝土運輸時間（ min） 20～ 30 30 10～ 20 45 5～ 10 60 e．混凝土的澆筑 混凝土采用人工平倉，振動器振搗密實，其它混凝土采用插入式振搗器振搗密實。 混凝土澆筑前搞好表層清洗工作，清除表層積水，施工縫面按要求鋪設 2～ 3cm水泥砂漿?；炷脸跄髴獩_毛，并及時搞好養(yǎng)護。 f．混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，在 12 小時內(nèi)開始對混凝土覆蓋并保濕養(yǎng)護，澆 12 水濕潤養(yǎng)護不少于 7d。 混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準， 且養(yǎng)護用的水采用飲用水。 冬雨季施工 冬季施工時氣溫低，若再遇到氣溫驟降（如寒潮襲擊），將會出現(xiàn)由于大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土質(zhì)量，因此為了保證混凝土施工質(zhì)量，在冬季施工時，如果氣溫低于3℃時，將停止混凝土澆筑，已澆筑的混凝土用絨毛氈或彩條布覆蓋保暖，保證混凝土不被凍裂。雨季施工為了防止驟降暴雨影響混凝土質(zhì)量，剛澆筑的混凝土將采取彩條布覆蓋的措施，保證新澆混凝土不被雨水直接沖刷。 施工質(zhì)量控制、檢查與驗收 a．質(zhì)量控制 在混凝土澆筑之前，我單位將按工 程師要求對發(fā)包人提供的用于工程材料水泥、砂、卵石等進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢查合格后使用。 混凝土生產(chǎn)前，檢驗拌和設備的性能，發(fā)現(xiàn)問題及時更換設備，施工中經(jīng)常檢驗混凝土的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。 混凝土的配合比在通過試驗并報工程師批準確定后，配料嚴格按工 13 程師批準的配比進行。在生產(chǎn)過程中混凝土，按照《 SDJ20782》的要求進行各種抽樣檢查或試驗，及時整理各項試驗成果，報告工程師，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，盡快查找原因，提出相應的處理措施，征得工程師同意后執(zhí)行，對不合格的混凝土 進行返工。 混凝土在運輸中盡量減少損失和污染，在混凝土入倉后立即振搗，在初凝后根據(jù)工程師指示對接合面采用高壓水槍沖毛，及時養(yǎng)護已澆筑的混凝土，在其表面覆蓋濕潤的麻袋或草簾。雨天施工應對澆筑倉面采取防雨措施。上層混凝土施工前，對倉面進行清理，清除積水、乳漿皮、松散的水泥砂漿及其他雜物。 模板的拆除在混凝土達到一定強度后，根據(jù)工程師的指示進行。 b．質(zhì)量檢查與驗收 在混凝土施工前，進行材料質(zhì)量檢查。在施工過程中，對混凝土的拌制、運輸和澆筑實行全過程質(zhì)量檢查，對模板的安裝偏差、固定進行檢查，對存在問題根據(jù)工程師指 示予以更改，同時按要求作好混凝土成型試件制作工作?；炷翝仓瓿珊?，作好混凝土試件的抗壓、抗拉強度試驗和工程師要求的其他試驗，提供試驗報告。配合工程師搞好單元和分部工程質(zhì)量評定工作。在混凝土主體工程竣工后，向驗收小組申請竣工驗收，并呈報全過程質(zhì)量檢查資料、測試資料、成果資料、工程質(zhì)量報告、工程竣工報告和技術(shù)總結(jié)等。當驗收有異議時，及時進行處理，直至驗收合格為止。 14 安全措施 a．模板工程 拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并整齊堆放，防止“朝天釘”傷人。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié) 構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。 b．混凝土工程 混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后始可開機工作。 攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用鋼管架住，并停機，切斷電源，以免升降料斗落下傷人。 采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 使用 溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。 混凝土預制塊護坡 主要工程量 本工程本合同工程混凝土預制塊護坡工程量為 2126m3。 施工流程 施工準備→基坑開挖→基礎砌筑→墻身砌筑→勾縫及抹面。 15 質(zhì)量要求 水泥、砂、礫石、水等原材料及預制混凝土預制與混凝土工程要求相同。 水泥砂漿嚴格按施工圖紙要求進行配料，砂的配料誤差不得大于 5%，水的配量誤差不大于 1%。砂漿應符合施工圖紙規(guī)定的設計標號、和易性，具有良好保水性能。砂漿必須拌合 均勻，一次拌料應在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比，經(jīng)試驗并征得監(jiān)理人同意后采用。砂漿采用 移動式砂漿拌和機拌制，手推車運輸至各施工用料點。 砌筑 (1)坡面先按施工圖紙修整好，開挖或填筑坡面存在局部塌陷、跌窩、吊坎、滑挫及松動等部位均進行坡面整修。施工中組織人力仔細檢查坡面情況，對于每一施工段均排專人查看，發(fā)現(xiàn)問題立即通知監(jiān)理人，分析采取措施，在得到監(jiān)理批準后，對缺損部位采取開挖、清理、平整和壓實等措施；并按設計要求鋪設好墊層，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后才砌筑。 (2) 混凝土預制塊鋪砌應從坡腳 開始，依次向上鋪砌，不得坡中起砌，并按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人的指示進行分段分縫。 (3)砌筑時，根據(jù)施工圖紙要求布排丁、順砌塊。砌縫應橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于 10cm，丁石的上下方不留豎縫。 (4)表面采用砂漿勾平縫。砌縫內(nèi)砂漿填充飽滿，水平縫寬不大于，豎縫寬不得大于 2cm。 (5) 混凝土預制塊護坡表面保持平整美觀，表面平整度采用 2m 尺檢 16 驗，不超過177。 10mm。表面濺染的砂漿抹除干凈。鋪砌完工后，表面整潔、砂漿平縫清晰，無砂漿、瀝青等污染。 (6) 混凝土預制塊在砌筑之后 12～ 18 小時內(nèi)開 始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，持續(xù)養(yǎng)護 14天。 漿砌石擋土墻