【文章內(nèi)容簡介】 拆除至設(shè)計河床。圍堰拆除分水上、水下兩部分進行。根據(jù)拆除時水位情況確定水上水下分界高程。，裝5T自卸汽車，運輸至臨時堆土區(qū)進行土方回填。圍堰水下部分拆除采用4PL250泥漿泵清淤。二、施工降排水降排水工作包括明水、降雨積水、壩體滲水、潛層地下水、施工廢水、生活廢水等的排除。生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)排水布置臨時設(shè)施前，進行場地平整，并在四周構(gòu)筑子堰，以防外來雨水的侵入。生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)布置排水系統(tǒng)，設(shè)置主排水溝，主排水溝通至外圍溝塘，雨積水通過主排水溝自流，施工期間安排專人負(fù)責(zé)排水溝的清淤維護工作；生活區(qū)主要道路兩側(cè)及生產(chǎn)區(qū)各加工場、堆料場、機械維護場地、水泥庫、拌和站等四周設(shè)置次排水溝，并通至主排水溝。 施工排水在本工程施工過程中，基坑開挖時會遇到地表水和地下水的滲入，造成基坑侵水，破壞邊坡穩(wěn)定，因為必須做好坑底排水、疏水工作。本工程采用明溝排水和集水井排水相結(jié)合的排水方案。在基坑開挖塘口線外緣設(shè)置排水明溝，， m。在基坑四角各設(shè)一個直徑80厘米的集水井。排水溝和集水井應(yīng)在基礎(chǔ)輪廓線以外。集水井采用Ф80涵管四周鑿洞，外裹濾網(wǎng)。滲入基坑內(nèi)的地下水經(jīng)排水溝匯集于集水井中，用水泵將水排至河中，不允許水回流?；铀闹艿乇硭捎媒厮疁闲问脚懦觯陂_挖灰線外側(cè)設(shè)置排水溝，結(jié)構(gòu)形式與前面同，內(nèi)側(cè)鋪彩條布，設(shè)置集水井集中排出。 基坑降水本泵站泵房基坑與河道緊緊相連接，地質(zhì)條件復(fù)雜，土質(zhì)較差。因為基坑面積較大，各土層透水性不均勻，且基坑土質(zhì)較差，建議在基坑開挖前后均采取基坑降水措施，便于基坑土方開挖和泵房主體施工期間基坑土體的穩(wěn)定和工作面干爽，特別是大面積基坑，更要求基坑底面干爽，保證基坑面土體應(yīng)力均勻?？煽紤]選用輕型井點降水的施工技術(shù)?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后，進行坑底排水溝施工和排水溝以外坡面環(huán)行井點降水施工，常規(guī)井點管間距1米，井點管長6米，采用直徑45mm鋼管，井點應(yīng)根據(jù)實際情況和條件進行設(shè)置和設(shè)計。初步考慮采用兩套輕型井點降水設(shè)備。采用針井沿岸順河向布置，以降低地下水位。基坑內(nèi)設(shè)集水坑以排除明水。,保證基坑開挖、地基處理施工面及建筑物基坑始終處于無水狀態(tài)。遇到暴雨時，必須加大抽排水力度，在基坑集水坑布置2臺QY－3潛水泵，即時開機，隨開隨排。三、土方施工土方開挖：線型確定后，沿線在固定樁上做好每施工段的標(biāo)高,以利土方開挖深度的控制,土方開挖前，先根據(jù)放出的施工邊線，清理該區(qū)域內(nèi)全部樹木、樹根、雜草、垃圾以及其他有礙物，開挖采用自上而下,分段分層進行。在開挖過程中,經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置,水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。施工開挖時應(yīng)盡量減少對原狀土的擾動，底板上留有50CM 保護層采用人工開挖。同時，嚴(yán)禁超挖，如有發(fā)生需采用該處所設(shè)計的填料回填，開挖土方應(yīng)盡量結(jié)合回填和填筑（一土兩用），綜合考慮，對不能利用的土方及時外運，堆放在指定的棄土區(qū)。土方回填：在回填土前，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范對回填土料的要求，在現(xiàn)場進行土工試驗，以取得最優(yōu)含水量等施工參數(shù)，分層填土，層層碾壓、檢測，直到達到要求后再鋪新土。在土方回填前應(yīng)清除填筑面各種雜物。填筑過程中及時取樣檢測，根據(jù)試驗確定的技術(shù)參數(shù)，派專人負(fù)責(zé)鋪土厚度及壓實遍數(shù)，壓實度≥。整個填筑過程中保證對稱回填，均勻上升，擋墻后1m范圍回填采用人工回填，并用小型壓實機械壓實。土方平衡的調(diào)配原則（1）盡量使用挖方和填方的數(shù)量基本達到平衡，在挖方的同時進行填方，減少重復(fù)倒運。（2）挖（填）方量與運距的乘積之和盡可能為最小，即運輸路線和路程合理，運距最短，總土方運輸量和運輸費用最小。（3）將好土盡量堆放在附近以便回填用。（4）分區(qū)調(diào)配與全場調(diào)配協(xié)調(diào)，達到全局平衡。質(zhì)量保證措施（1） 施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制a 按優(yōu)化的方案進行施工準(zhǔn)備工作。b 做好技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。尤其針對班前會議，對作業(yè)人員反復(fù)交底每開挖區(qū)域的開挖標(biāo)高及開挖尺寸。c 正確選擇和合理調(diào)配施工機械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持機械設(shè)備的良好技術(shù)態(tài)度。(2)施工過程的質(zhì)量控制a 嚴(yán)格按各工序規(guī)程施工。b 測量組定時復(fù)查各控制開挖標(biāo)高是否出現(xiàn)沉降。c 建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員作為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、整理和傳遞質(zhì)量動態(tài)信息給決策機構(gòu)（項目經(jīng)理部）。決策機構(gòu)對異常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令信息傳遞給執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正偏差。形成一個反應(yīng)迅速、暢通無阻的開放式信息網(wǎng)。d 現(xiàn)場質(zhì)檢員要及時搜集班組的開挖的質(zhì)量信息，按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機提樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠依據(jù)。安全生產(chǎn)保證措施a 挖土應(yīng)由上而下逐層、進行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。b 開挖時，應(yīng)在施工技術(shù)人員指揮下，根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度進行放坡。挖土?xí)r，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有縱向裂紋連續(xù)不斷地滾落土粒時，或邊坡有松散易掉之大塊土，存在坍塌危險時，作業(yè)的人員應(yīng)立即離危險地段，并及時報告施工負(fù)責(zé)人，采取有效排險措施后，方可繼續(xù)挖土。c 雨后復(fù)工前必須對邊坡進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。d 安全員除對員工的安全教育及一般安全檢查外，還要加強對坑槽內(nèi)安全的檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故發(fā)生前的征兆時，立即報工程負(fù)責(zé)人。e 邊坡較高的區(qū)域，上部邊緣應(yīng)經(jīng)常進行清理，必要時加設(shè)擋板，防止土塊等落物傷人。坡下作業(yè)人員必須戴好安全帽。f 配合機械進行清坡、清底的作業(yè)人員，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下作業(yè)。四、基礎(chǔ)防滲和地基加固工程本工程圓木樁為松木圓樁，直徑16cm，間距1m*1m布置。木樁主要在當(dāng)?shù)啬静氖袌霾少彛捎闷囘\到工地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時應(yīng)注意木材質(zhì)地，樁長應(yīng)略大于設(shè)計樁長。所用采木必須質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁守衛(wèi)兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關(guān)規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其他足以損害強度只瑕疵。木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁于使用時，應(yīng)按運抵工地之先后次序使用，同時應(yīng)檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。（1）樁的加工打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身須加以保護不得有影響功能之碰撞傷痕。裝頭部位采用鐵絲扎緊。（2）打樁設(shè)備打樁采用挖掘機壓入土層。（3）測量放樣松木樁施工前，由測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設(shè)樁位，采用測量用木樁予以標(biāo)記。（4）施工方法按設(shè)計圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，由測量人員配挖掘機就位，檢查垂直度，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后防可進行打樁。打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師及設(shè)計確認(rèn)處理方式。并列入施工記錄，不得任意階段樁體。五、模板及支撐工程模板選擇本工程主要采用新竹膠板作為模板，以確保砼面光潔平整，有較好的外觀效果，局部優(yōu)先選用鋼模。新竹膠板重復(fù)利用時，必須表面清理干凈，接觸面涂界面劑。模板制作及安裝模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，模板的施工設(shè)計、制作、安裝以確?；炷恋恼仓驼駬v密實，使其形成設(shè)計所需的準(zhǔn)確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴(yán)密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內(nèi)實外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。本工程以確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為前提對工程模板進行總體規(guī)劃，從模板的適用性和安全性考慮，對永久暴露的結(jié)構(gòu)混凝土外表面采用覆塑膠合板（結(jié)構(gòu)不外露部位采用組合鋼模板）；基礎(chǔ)工程如底板混凝土等采用新竹膠板作模板。模板安裝前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清鏟潔凈。施工中涂刷作業(yè)不得污染混凝土和鋼筋的質(zhì)量。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)增加控制點的設(shè)置，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定支撐和拉條，側(cè)模采用12mm圓鋼拉條對銷螺栓加圍柃固定，以承受混凝土澆筑中各種側(cè)壓力。底部支撐采用設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板。模板之間的接縫平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，要逐層校正下層偏差，模板下端不得有錯臺?；炷翝仓瓿珊?，達到規(guī)定拆模強度后方可考慮拆模。以加速模板的循環(huán)周轉(zhuǎn)。非承重模板達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，即可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及混凝土齡期確定?；炷粒ò椿炷猎O(shè)計標(biāo)號的百分比計）達到以下強度時方能拆模：a、懸臂梁、板： 跨度≤2m 75%跨度＞2m 100%b、其它梁、板、拱、殼跨度≤2m 50%跨度＞2m 75%跨度＞8m 100%模板拆除拆模時間按技術(shù)規(guī)范要求進行。拆模時先起下模板支撐，然后用扁頭小鐵棒插入模板與砼之間，慢慢向外撬動模板，撬動時力求不損壞邊角及外表。先拆側(cè)模，待砼達到設(shè)計強度100％時再拆底模。模板拆除后，應(yīng)及時清除外露在砼面的內(nèi)拉桿，并用砂漿抹平。支撐腳手架及臺架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸受力情況進行專門設(shè)計，以確保支撐牢固，經(jīng)濟合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架和混凝土及木支撐相結(jié)合。六、鋼筋工程鋼筋的進場檢驗及存放 每批使用的鋼筋進場時應(yīng)按批號及規(guī)格驗收。驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌及廠家出廠質(zhì)量說明書,外觀檢查并按規(guī)范規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。鋼筋在加工過程中,發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，則必須進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。鋼筋外觀表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度，鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋存儲在鋼筋場高于地面的平臺或墊木上并妥善保管。鋼筋必須按不同型號 、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以有利于檢查和使用。鋼筋制作安裝（1）下料：鋼筋下料切斷采用鋼筋切斷機，鋼筋應(yīng)按計算的下料長度下料，力求準(zhǔn)確。鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機，對于直徑較小的箍筋采用手搖扳手彎制。鋼筋加工成型其允許偏差值為：受力鋼筋全長凈尺寸177。10mm；箍筋各部分長度的偏差177。5mm；鋼筋彎起點位置的偏差177。20mm。（2）鋼筋接頭：在加工廠中,鋼筋的接頭采用雙面搭接焊,現(xiàn)場豎向或斜向焊接采用手工電弧搭接焊。焊接工藝和質(zhì)量必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》的要求。（3）鋼筋綁扎與安裝：鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單及設(shè)計圖紙相符，核查無誤后方可開始現(xiàn)場綁扎。綁扎鐵絲、綁扎點應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。受力鋼筋的接頭 位置應(yīng)相互錯開，在同一截面接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求。為了確保鋼筋保護層厚度，在鋼筋與模板之間（鋼筋與墊層之間）設(shè)置強度大于設(shè)計砼強度的砼（或砂漿）墊塊，墊塊中埋設(shè)的鐵絲與鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎安裝好后，進行自檢，如實填寫質(zhì)量檢驗表，報監(jiān)理工程師核驗批準(zhǔn)后方可澆筑砼。七、砼工程施工原材料采購與保管（1）水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥進場均需附質(zhì)量保證書，進場后進行復(fù)檢，杜絕不合格材料進場，進場水泥按出廠日期、標(biāo)號、分類防潮堆放，堆放時間不超過3個月。（2）骨料進場前先取樣做試配、含泥量、壓碎值等試驗，進場后分類堆放在無污染處。砼配合比設(shè)計按監(jiān)理程序，分別結(jié)構(gòu)形式，預(yù)以試配，并根據(jù)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，實施正式配制。砼拌制（1）拌和機械：采用滾筒式拌和機。（2）拌和投料：按照砂 水泥 石子 水的順序依次投入。材料數(shù)量采用電子磅自動計量，確保配比準(zhǔn)確。（3）拌和時間：一般在90s左右，達到混和均勻，顏色一致。砼運輸采用機動車運輸砼，盡量節(jié)約運輸時間，避免砼離柝。構(gòu)件砼澆筑的一般工藝（1）砼澆筑前的檢查準(zhǔn)備工作：檢查模板尺寸、穩(wěn)固性等；清除模內(nèi)和鋼筋上的雜物、油污；檢查拌和機運行情況；檢查水泥、砂、石備料情況；會同監(jiān)理對模板、鋼筋、預(yù)埋件等逐一檢查。各項準(zhǔn)備工作符合要求后方可澆筑。（2）澆筑方式：任何部位的澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行，避免不必要的施工縫；砼量大的重要結(jié)構(gòu)采用縱向分段，斜向分層，循環(huán)推進灌注法。（3）澆筑層厚及振搗采用插入式振搗器振搗砼，每層澆筑厚度不超過30cm，振搗器快插慢提，確保振搗均勻、密實，防止漏振。保證在底層砼初凝前，開始覆蓋上層砼。（4）入模方式：高度2m以內(nèi)，垂直卸落；澆筑高度超過2m的，通過串筒垂直緩慢下降，以防砼產(chǎn)生離柝現(xiàn)象。（5）注意事項：卸料需均勻、連續(xù)，不宜集中猛投，隨時注意預(yù)埋件的位置，隨時檢查砼的坍落度，不得隨意增減水量；插入式振搗器在每一位置振搗時間一般情況下為20～30S，使外觀砼有顯著沉落，不再有顯著的氣泡，砼表面均勻、平整、并已泛漿?；炷琉B(yǎng)護及表面保護為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，必須認(rèn)真做好砼養(yǎng)護工作。為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，做好混凝土在一定時間內(nèi)保持濕潤。對已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。施工縫的處理①施工縫處洚筑混凝土前對硬化混凝土表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。②為確保上下層施工縫順直，避免出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層混凝土?xí)r擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進行鑿毛處理?；炷撩娴男拚刂苹炷潦┕べ|(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把混凝土表面質(zhì)量問題控制在最低限度。①總體要求混凝土表面平整、密實，施工縫整齊，不得有顏色不均勻和模板接頭痕跡。底板的混凝土蜂窩、%，深度不超