【文章內容簡介】 建筑物結合部位采用蛙式打夯機夯實。 采用振動碾碾壓成型，從兩側向中間碾壓時輪跡須重疊 15～ 20cm，先靜碾一次，再依試驗段所確定的參數振碾，后全面碾壓一次。與剛性建筑物接頭處采用蛙式打夯機夯實。碾壓過程中灑水量控制在填筑土方量的 18%～ 20%。 堤身碾壓不出現(xiàn)漏壓、欠壓等不良現(xiàn)象。相鄰填筑區(qū)段應均衡 上升，不得有過大高差。 每層碾壓結束后，按規(guī)范要求的檢測方法進行相對密實度自檢，自檢結果報監(jiān)理工程師審核批準后方可進行上一層的施工。 整坡 坡面回填料填筑完成后，拉坡度線至設計斷面，采用人工自上而下修整坡面，使邊坡坡度和表面平整度滿足設計要求。 ㈣、施工機械配置 回填 料 填筑計劃 45 天 完成，日均填筑強度 698m3/日。進度安排詳見《施工總進度計劃表》。 根據施工進度計劃安排，考慮備用及設備完好率，則主要施工機機械配置為： 挖掘機 ： 2 臺 監(jiān)理驗收 下一單元施工 21 推土機： 1 臺 裝載機 1 臺 振動碾 ： 1 臺 蛙式打夯機： 2 臺 15t 自卸汽車： 10 輛 5t 自卸汽車： 5 輛 ㈤、質量控制措施 回填 料 填筑 必須經監(jiān)理工程師驗收并簽發(fā)驗收合格證后才能進行。墻后回填砂土要求：含水量ω =18~20%，干容重Υ≥ 16KN/M3，滲透系數 K≥ 104cm/s,其中土中含礫（砂）（粒徑 d≥ ）含量應大于30%，含粘土（粒徑 d≤ ）顆粒含量應小于 10%。 墻前回填粘土要求： K 104cm/s,壓實度不小于 ，干密度為 16KN/M3。 建立工地實驗室，配備 2 名專職實驗人員。由工地實驗人員用環(huán)刀法或灌砂法對每 150m3土方取一組試樣，對碾壓后土樣的相對密實度、含水量進行測定。對未達標部位，進行返工處理。 回填 料 填筑 完成后，應進行完工檢查。采用水準儀和鋼卷尺每隔10～ 20m 進行斷面測量，以檢驗 填筑 頂高程、 填筑 頂寬度、坡面坡度是否達到設計要求。 四 、砼工程施工 ㈠、 概述 本工程 李家灣閘壩工程 及 進水口工程 、 山西引水陂加固工程 、 穿堤箱涵加固工程 、 官莊橋工程 、 龍灣橋工程 、 官莊導排渠 均 采用 砼結構 。砼 橋面鋪裝 采 用 C40 砼， 砼臺帽及背墻 、 砼預制空心板 采用 C30 砼； 砼欄桿及人 行道砼橋臺 采用 C25 砼 ， 砼橋臺 (墩基 )基礎 采用 C20 砼 ，墊層22 采用 C15 砼和 C10 砼。 主要工程量有： C40 砼 m 3， C30 砼 m 3， C25 砼 ，C20 砼 3769m3， 鋼筋制安 192t。 ㈡、砼工程施工程序見圖 510。 ㈢、 砼工程施工方法 施工準備 ⑴、開工前測量放線，依據圖紙和規(guī)范對土方開挖邊線和防洪墻基礎進行精確放樣，定出樁位和標高。 ⑵、復查施工現(xiàn)場工程地質情況。 ⑶、試驗人員做好原材料的檢測并出具相應 的配合比。 基礎驗收 止水、瀝青杉板 砼入倉 立 模 基礎開挖 砼振搗 鋼筋制安 23 圖 510 砼工程施工程序圖 基礎面檢查清理 防洪墻基礎開挖完成后，須進行基礎檢查清理。并進行地基承載力試驗，確保擋土墻座落的基礎的地基承載力符合設計要求。建基面必須經業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼墊層澆筑。 砼墊層 施工時首先進行測量放樣，將砼墊層的邊線放出并標示。然后立模進行砼 澆筑，控制砼墊層澆筑厚度在 10cm。 鋼筋 制安 ⑴ 、鋼筋的進場與檢驗 本工程鋼筋應根據施工詳圖及施工進度計劃編制材料計劃， 按材料計劃組織鋼筋進場。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標識。 鋼筋購買進場時有出廠質量保證書，進場后應及時按規(guī)范要求取樣復檢，檢驗內容包括拉力、延伸率、冷彎試驗，焊接鋼筋做好焊接工藝試驗，經檢驗證明合格后方可使用到工程上。 ⑵ 、鋼筋配料 根據施工詳圖的配筋圖或設計修改通知，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后結合澆筑部位的分層分塊，并根據鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，作為鋼筋加工的依據。 ⑶ 、鋼筋加工 鋼筋加工在鋼筋加工廠內按鋼筋配料單進行 加工。 養(yǎng) 護 24 鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈，使用前將油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹及焊點處的水銹。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結合鋼筋調直在調直過程中除銹。 鋼筋調直：鋼筋調直采用鋼筋調直機進行，根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并及時調整調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，使鋼筋平直，無局部曲折。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，套筒連接的斷頭用砂輪鋸切斷。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗。 鋼筋彎曲成型：采用鋼筋彎曲機 將鋼筋彎曲成型。 ⑷ 、鋼筋安裝 鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等，并準備好鐵絲、綁扎工具、綁扎架以及控制砼保護層的水泥砂漿墊塊。 鋼筋安裝主要采用散裝法即現(xiàn)場手工綁扎。 鋼筋安裝分為劃線、鋪料、綁扎、連接和倉位清理五道工序。先根據測量放樣點或線在模板或基礎上劃出鋼筋位置線，然后照此鋪好料，手工綁扎，部分鋼筋需進行焊接或機械連接，最后進行清理檢查。鋼筋安裝時，嚴格控制保護層厚度，設置數量足夠、強度高于設計強度、質量合格的砂漿墊塊，墊塊預埋鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯開，分散布置，大致成梅花形。 模板制安 本工程模板以 鋼 模為主， 木 模為輔。在 工程 結構變化 、異形 部位采用 木模。 25 木模板要求成色新，選用變形小、強度高的九夾板制作，其邊條順直、表面平整，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷，使用前木模表面用專用板貼面并涂脫模劑，襯砌木、圍令采用雜木條，嚴禁腐朽的或脆性的木材進場使用。 模板安裝前，認真閱讀施工圖，詳細繪制模板、腳手架安裝圖。安裝圖經質檢工程師和項目總工批準后方可進行模板的制作安裝。 模板施工要點： ⑴、套筒螺栓的間距、模板圍令根據砼澆筑速度、高度、混凝土凝結時間、振搗等因素經計算確定。 ⑵、模板安裝過程中測量定位很重要，必須嚴格控制。隨著模板的不斷升高，經常根據全站儀給出的基準線用垂球、經緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置。 ⑶、模板安裝過程中還應經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆、跑模。 ⑷箱涵 、閘 壩 及 橋 分層施工時，應逐層校正下層偏差，確保模板上下端沒有錯臺。 ⑸、模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標書技術規(guī)范的要求。 ⑹、拆除模板時注意對砼面的保護，承重模板及非承重模板拆除時砼均應達到規(guī)范規(guī)定的拆模強 度要求。套筒螺栓拆除后用高于結構砼強度一個等級的水泥砂漿將孔洞填實、抹光。 砼生產制備及配合比 ⑴、砼原材料 ①、水泥 進場水泥采用業(yè)主指定或推薦的廠家品牌，或自行采購的水泥均應有正規(guī)的品質試驗報告，工地實驗室即時取樣檢測。 26 ②、水 混凝土拌和及養(yǎng)護用水擬從 河道 用水泵抽取，拌合機旁備有一個儲水箱，將水抽至箱內。 ③砂、碎石 選用質地堅硬、清潔、級配良好的砂、碎石用于本工程。砂、碎石的所有質量技術指標均應符合規(guī)范要求。 堆放骨料的場地四周開挖排水溝和集水坑，使其具有良好的排水設施。不同粒徑的骨料分別堆放， 予以標識。 ⑵、砼配合比 拌和物的配合比根據所設計的強度等級、耐久性及施工和易性要求，按實際使用水泥、外加劑、砂石骨料進行設計，并通過試驗得出。較大體積的砼澆筑塊施工須降低水化熱，可適當摻入外加劑，具體采用何種外加劑須通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準后方可使用。 水灰比是砼拌和物的重要參數，它是骨料在飽和狀態(tài)下砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值。實驗室進行配合比設計時水灰比最大允許值及水泥最小用量必須滿足招標文件中技術規(guī)范的要求，在砼拌和生產過程中，現(xiàn)場將采取遮雨措施以保證砂、石含水量穩(wěn)定，并定時檢測骨料含水量，以調整拌和用水量。 ⑶、砼拌合 在配料時嚴格遵守規(guī)定，按試驗確定的砼配料單進行配料。水泥、混合材料和骨料均以重量計量，稱量偏差不超過規(guī)范規(guī)定。生產的砼拌合均勻，拌和程序和拌合時間應通過試驗確定。做好砼出機口的取樣抽檢并認真做好拌和記錄。對拌和系統(tǒng)要經常進行下列項目的檢查： ①、拌和物的和易性； ②、拌和時間； 27 ③、計量系統(tǒng)的準確性； ④、拌和機械運行情況。 砼入倉運輸 本標段工程地形較為復雜，各部位施工場地受地形影響較大，針對這種情況，施工時視不同部位的場地條件采用變更跑跳高程，人工 推斗車直接入倉，在跑跳高度不能滿足人工推車行走要求時，即需要垂直運輸時， 在施工倉位搭設鋼管架，架上鋪竹跳板，安裝 便移式升降機， 形成空中 垂直、 水平運輸道路，并在架上安裝儲料斗，由儲料斗掛設溜槽，砼沿溜槽下至工作面進行澆筑。 砼在運輸途中要注意避免漏漿、離析、嚴重泌水以及過多降低坍落度等現(xiàn)象。 砼澆筑 ⑴、砼澆筑應分層進行，面板縱向分縫距離 15m，根據拌合能力和運輸能力按適當的層高作為一個澆筑倉。 ⑵、砼澆筑分層縫面在砼終凝前用壓力水沖毛，局部輔以人工鑿毛，清除縫面上的浮漿、乳皮、松散物及污染體，以 露出粗砂粒或小石為準。刷毛后沖洗干凈，保持清潔濕潤。澆筑前先鋪一層厚約 2～ 3m 的較結構砼高出一個等級的水泥砂漿，水泥砂漿要攤鋪均勻，以利于和先期澆筑砼充分結合，然后在其上再澆筑砼。 ⑶、砼入倉后根據澆筑次序均勻鋪料，人工攤鋪平倉。采用插入式振搗器振搗，平面輔以平板振搗器振搗。砼澆筑保持連續(xù)進行如因故中止且超過允許間歇時間則按施工縫處理。砼澆筑為分層水平進行，每層厚約 30～ 40 cm。插入式振搗器要快插慢拔，插點均勻排列，間距控制在振動器有效半徑的 倍以內，逐點移動，振動上層時應插入下層約5cm，振動棒不 直接作用在鋼筋及預埋件且與模板應有一定的距離（不小 28 于振動器有效半徑的 1/2）。振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。 ⑷、砼入倉時要對稱均勻下料，砼擋土墻澆筑時還需控制澆筑上升速度，防止跑模。 ⑸、不合格的砼嚴禁入倉。拌合好的砼不能重新拌合，砼澆筑時嚴禁在倉內加水。凡已變硬而不能保持正常澆筑的砼必須廢棄。 伸縮縫施工 根據設計圖紙，砼 箱涵 每 15 米設一伸縮縫，縫內設 銅片 止水，并用瀝青杉板填縫。 銅片 止水和填縫瀝青杉板填縫均在綜合加工廠按要求加工好后運