【正文】 接縫處理 3)主要操作工藝： ①在底基層或路床上恢復道路中線，直線段每 20m 設一中樁，平曲線段每10m～ 15m 測放一中樁；平曲線段每 10m 設高程樁；并測設路基邊樁，標示出基層面設計高層。 排水管道井位 周圈等壓路機碾壓不到之處，采用手扶式振動器碾壓。若含水量偏高，應翻松涼曬；若含水量偏低，則應預先灑水濕潤。為保證壓實質(zhì)量，必須嚴格控制壓實土的含水量在最佳含水量177。挖、填路基土方過程中若遇有軟基時，應及時通知監(jiān)理工程師，并按照其書面指令采取措施進行處理。 路槽應預留厚度 10 厘米以上的土方，由人工 清理到設計標高，避免超挖。在壓實度和壓實范圍符合設計要求、做好壓實度檢驗記錄、并經(jīng)監(jiān)理工程師核查后方可進行下一層的攤鋪和碾壓。 不同土質(zhì)的填料應分別分層填筑，不得將土混雜亂填，以免形成坡面。 路堤填土采用水平分層填筑法分段施工，填料每層鋪滿路幅全寬，并且形成 2％～ 3％的橫坡以利排水。 (6) 拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。 (4) 拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業(yè)。 (2) 拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內(nèi)。 (8) 腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續(xù)。 (6) 卸料平臺及外架 3m 設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設。剪刀撐第節(jié)斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。 ～ 60186。 (3) 外架搭設桿應縱成線、 橫成方、垂直度偏差不小于架高 1／ 200，立桿間距不大于 2m，砌筑為 ，裝飾為 ，小橫桿間距不大于 ，大橫桿間距不小于 ，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。 腳手架安全施工方案 架子搭設 : (1) 搭設腳手架前，應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。 ⑥止水片就位后，其中心線與設計線的偏差不得超過 5mm。填充料及配比通過試驗確定 ⑤止水銅片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接，搭接長度不小于 20mm，咬接或搭接采取雙 面焊。 ②施工用伸縮縫止水材料的技術指標應符合施工規(guī)定。并對已施工工的砼用草袋覆蓋，加以保護。 ⑩低溫季節(jié)施工，所用水泥應優(yōu)先選用硅酸、鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不得低于 425，水灰比不應大于 。 ⑨砼澆筑完畢后 10~12小時后開始養(yǎng)護、遮蓋及灑水。風無法使用振搗器的部位均用工工搗固。 ⑦砼澆筑時應用振動器搗實到可能的 最大密度， 每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。砼澆筑允許時間歇時間通過試驗確定砼工作縫的處理已澆筑好的砼喲度尚未達到 ，不得進行目一層砼澆筑的準確工作。侖面砼應隨澆隨平，不得堆積，侖內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部峰窩。 ④砼澆筑作業(yè)時，應按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分喜憂參層、進行。 ③基礎出的澆筑侖，在澆筑第一層砼前，先鋪一層 3cm的 M10水泥砂漿墊層。 ② 砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準備工作，檢查準備工作內(nèi)容為：基礎清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關規(guī)定；預埋伯（止水片等）及預留孔洞是否符合要求。 （ 7）混凝土的表面保護 按照 DL/T51442021有關條款進行混凝土表面保護。 （ 5）混凝土澆筑 人工平侖，插入式振搗器振搗器振搗密實，砼初凝前采用手提式小平板振搗器進行二次復振，以水除砼中的氣炮；表面進行人工抹平、 壓光，保豆腐皮砼表面的平整度和光潔度。 （ 3）混凝土取樣試驗 在混凝土澆筑過程中，應按 SD10582的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交各種混凝土驗資料。 1）拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供的并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料； 2）承包人應采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰 澆筑強度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設備應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不超過 DL/T51442021中有關條款規(guī)定，承包人應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。 混凝土施工工藝流程圖 中 砂 碎石 水泥 水 外加劑 骨料含水量測試 施工配合比 稱 量 拌和樓拌和 坍落度檢查 混凝土運輸 養(yǎng)護 墊層鋪筑 滑模安裝 砼澆筑 脫 模 4. 2施工方法 （ 1）施工分段 結合設計縫布置。所用材料發(fā)生變化需要改變配合比時，重新提出試驗計劃及配合比，所工程師批準確后實施。 根據(jù)設計要求的強度和耐久性選定水灰比，選定砂卵石級配； 根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方料混凝土的用水量，同時得出水泥用量；混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。 外加劑：根據(jù)不同的要求的摻加不同的外加劑，但各種外加 劑必滿足有關規(guī)范的要求。故通過試驗取樣合理砂率，即是最佳砂率。確定混凝土單位用水量的原則以滿足混凝土拌和物的流動性的要求為準。 水灰比：水灰比的大小是影響混凝土密實性的主要因素，為保證混凝土耐久性嚴格控制水灰比。不同品種的外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不能相互混裝，避免加叉污染。 各種外加劑必須有廠家的質(zhì)量證明書，并在進場時按照國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)不合格的外加劑。 如果混凝土中需要摻外加劑（包括引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑、速 凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應符合 DL/T51001999中有關條款的規(guī)定。 （ 4）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗認證后，才能使用。 二級配分成 5~20mm、 20~40mm。 細骨料進場后進行抽檢測，并符合如下規(guī)定： 砂的細度模數(shù)，在 ~，測試方法按有關規(guī)定進行； 砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、使用山砂、特細砂要經(jīng)過試驗論證；砂料中有活性骨料時，必須經(jīng)過專門論證； 其它細骨料的質(zhì)量要求符合 DL/T51442021有關條款的規(guī)定。將骨料存放區(qū)地面進行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。開采的砂料平均粒徑、細度模數(shù)須滿足《水利電工程天然建筑材料勘查規(guī)程》（ SL2021）要求。 施工用水物質(zhì)含量極限 水的化學成分 單位 鋼筋混凝土 素混凝土 不溶物 mg/L 2021 5000 可溶物 mg/L 5000 10000 硫酸根離子 mg/L 2700 2700 氯離子 mg/L 1200 3500 Ph值 mg/L 4 4 混凝土粗細骨料按照業(yè)主指定的料源進行采購。 拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性、混凝土強度增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不超過 15袋。 運輸：水泥運輸過程中品種與標號不得混雜，承包人應采取有效措施防止水泥受潮。檢測取樣以 200~400t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足 200t時也作為一個取樣單位。由質(zhì)檢員和保管員對水外觀進行檢查，外觀檢查合格后可加理入庫手續(xù)。 發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時次應有出廠合格證和復檢資料。 ⑦拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進行，以減少砼及模板的損傷。 模板安裝偏差必須符合有關技術規(guī)定要求。 ③模板安裝按砼結構物的施工詳細圖放樣，重要結構多設控制點以利檢查極校正，模板安裝必須固定牢靠。 ①木模制作材料提前備料，干燥后使用，濕度控制在 18~23%。 （ 4）每層取 樣數(shù)量：自檢時可控制在填筑量每 50m3～ 100m3 取樣 1 個； 抽檢量可為自檢量的 1/3，但至少應有 3 個。 （ 2）應在壓實層厚的下部 1/3 處取樣，若下部 1/3 的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。 （ 3） 進行工程隱蔽部位的驗收。 施工期的質(zhì)量檢查和驗收 （ 1）在土料場，對土料 的含水量和黏土含量進行檢查。雨后恢復施工，填筑面應經(jīng)晾曬、復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復工。當降小雨時，應停止粘性土填筑。 e. 機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于 1/3 夯徑。 c. 拖拉機帶碾磙或振動 碾壓作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾壓搭壓寬度應大于 10cm；鏟運機兼作壓實機械時，宜采用輪跡排壓法，輪跡應搭壓輪寬的1/3。 3）碾壓施工應符合下列規(guī)定： a. 碾壓機械行走方向應以達到最佳自碾效果為原則設計，施工道路及馬道的間距不小于 50 米。上下層的接縫位置應錯開。 （ 7）在原土堤的 斜坡結合面上填筑時，應隨填筑面上升進行削坡，并削至質(zhì)量合格層； F 壓實作業(yè) 1）施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量達到設計干密度值的措施。 （ 6）壓實土體不應出現(xiàn)干松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現(xiàn)象。 （ 5）每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗施工完畢后，應經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。 （ 3）作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平 作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。 E 回填土填筑 （ 1）鋪填作業(yè)應從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。 （ 2）不合格的土料，一律不得用于本合同工程。 （ 3）運輸土料使用的車輛應相對固 定，并經(jīng)常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。 填料運輸 （ 1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理選定運輸路線，盡量提高機械利用率。 C、填筑土料 當料場土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量 3%時，應根據(jù)土料裝運卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。其工作內(nèi)容包括：土料平衡；現(xiàn)場土料開采、加工和運輸； 防洪堤 的填筑、碾壓、接縫處理 和路基鋪筑等各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收。削坡時按照測量標記，采用水準儀、定制標準直尺等配合施工，確保邊坡整齊、美觀、滿足設計要求。 施工前在開挖周邊挖設排水溝，開挖過程中需排水時，采用排水開溝通與集水井相結合的開抽排方式，分層分段抽水排到外河內(nèi)。 施工準備 施工放樣 土方開挖 棄料運輸 檢查 人工坡面修整 下道工序 土料運輸：需要運輸?shù)耐亮喜捎米孕镀囘\輸至填筑區(qū)或壩頂卸料，棄料運至監(jiān)理人指定的棄料地點地行堆放。壩體開挖采用反鏟挖掘機分層開挖，每層厚 23m左右，壩面土方開挖采用推土機直接開挖推運至臨時堆料區(qū)。機械開挖前、 施工人員帶線將控制樁引出至開挖區(qū)外，避免開挖時將控制樁破壞或擾動時無法進行施工控制；另外施工過程中，應帶線檢測控制樣樁的準確度。 挖土（石 排水水 運土 修坡清底 驗收 挖掘機隨挖隨裝車運至指定棄土場或直接棄于填方區(qū)域，施工員隨時對標高進行監(jiān)控。 （ 2）工藝流程 機械選擇： 反鏟挖掘機、推土機、自卸汽車，根據(jù)方量及運距，按計算配置汽車數(shù)量。 土石方 工程 施工 挖土方工程 （ 1）范圍 本合同施工圖紙所示的土方工程，包括本合同范圍各項工程的土方開挖、土料場、交通道路以及其他監(jiān)理人指明的土方工程。 這種對施工現(xiàn)場實行三級管理的組織機構既有相互配合的密切關系，又有相互制約的獨立性能，可使各部門、各工種、各工序之間的工作，在繁雜交錯的情況下有序進行，使整個工地做到忙而不亂，井然有序。 由一名副經(jīng)理兼任調(diào)度室主任。根據(jù)施工進度計劃，編制各類材料及施工機 械的采購、供應計劃，并組織運送到施工現(xiàn)場，落實各類施工機械設備零配件的采購和維護、保養(yǎng)，負責各類材料、設備零配件的保管和發(fā)放，對工程使用材料和施工機具設備的質(zhì)量和管理負責。根據(jù)施工進度計劃編制用款計劃，控制工程 造價和 工程費用使用，對合同條款執(zhí)行進行監(jiān)督，辦理與業(yè)主和供貨商之間的工程款 和材料款收取、支付，對工程造價控制和成本控制。試驗室主要負責土方試驗等工作。質(zhì)量由質(zhì)檢工程師負責，按工程質(zhì)量總目標制定質(zhì)檢管理網(wǎng)絡，負責對工程進行質(zhì)量監(jiān)督、檢查、評定，對原材料進行檢驗，使之符合合同、設計 和規(guī)范要求，對隱蔽工程進行檢查評定，對工程產(chǎn)品的最終質(zhì)量負責，質(zhì)檢部內(nèi)設有測量組和試驗室均由質(zhì)檢總工程師管理。 根據(jù)施工總進度安排，做出月施工計劃，負責每天施工現(xiàn)場安排，全盤協(xié)調(diào)個施工隊、各專業(yè)的工作安排，隨時處理施工中發(fā)生的各種問題，組織每 日調(diào)度會，對