【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頭，其質(zhì)量檢查如下： ①焊縫表面平順，沒(méi)有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。 ②用小錘敲擊接頭時(shí)，應(yīng)發(fā)出清脆聲。 ③焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見(jiàn)表： 項(xiàng)次 偏差名稱(chēng) 單位 允許偏差及缺陷 1 幫條對(duì)焊接接頭中心的縱向偏移 d 2 接頭處鋼筋軸線(xiàn)的曲折 度 5 3 焊縫高度 d 4 焊縫寬度 d 5 焊縫長(zhǎng)度 d 6 咬邊深度 d mm 05 1 7 焊縫表面上氣 孔和夾渣； 在兩倍 d 的長(zhǎng)度上 氣孔、夾渣的直徑 個(gè) mm 2 3 注： d 為被焊鋼筋的直徑（ mm）。 ⑷鋼筋架設(shè) ⑴現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)逐點(diǎn)扎牢，其余按 50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。 ⑵鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)的鋼筋，直徑在 16mm 以上且不損傷鋼筋截面時(shí)，可采用手工電弧進(jìn)行點(diǎn)焊來(lái)代替，但必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，并必須嚴(yán)加外觀檢查，鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。 ⑶為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊 塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相22 錯(cuò)開(kāi)，分散布置。 在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。 ⑷安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 ⑸在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙票進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按規(guī)定重新檢查，合格后方可澆筑混凝土。 ⑹在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。 ⑺在混凝土澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。 ⑻鋼筋的安裝位置、間 距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過(guò)下表之規(guī)定： 項(xiàng)次 偏差名稱(chēng) 允許偏差 1 鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差 177。 1/2 凈保護(hù)層厚 2 同一排受力鋼筋間距的局部偏差 柱及梁中 板、墻中 177。 177。 間距 3 同一排中分布鋼筋間距的偏差 177。 間距 4 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。 排距 5 梁與柱中鋼箍間距的偏差 箍筋間距 6 保護(hù)層厚度的局部偏差 177。 1/4 凈保護(hù)層厚 （五）砼模板施工方案 工程所 選用 的模板均 應(yīng) 滿(mǎn)足建筑物的設(shè)計(jì)圖紙及施 工技術(shù)要求。以鋼木組合模板為主。針對(duì)溢流堰曲面，計(jì)劃按照設(shè)計(jì)曲線(xiàn)預(yù)先特制一批定型模板，來(lái)保證溢流堰的設(shè)計(jì)形狀。 所用的模板均能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，尺寸與相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。 模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆方便。 23 模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，混凝土表面的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 尤其針對(duì)橡膠壩邊墩和中墩與壩袋接觸位置必須保證砼澆筑后的表面平整光潔。 模板安裝，均按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，并標(biāo)注高程，以利檢查、校正。 模板的 面板處理均涂刷脫模劑，且對(duì)鋼筋及混凝土無(wú)污染。 模板的偏差，應(yīng)確保能滿(mǎn)足規(guī)范要求。 砼施工 （一） 砼澆筑 程序 本次施工中砼施工的部分：橡膠壩中有 C15 埋石砼回填、 C25 底板砼、 C25 鋼筋砼鋪蓋、 C25 消力池砼 ； C30 懸臂式翼墻砼； 調(diào)節(jié)閘 中有C25 閘底 砼、 C25 閘墩 砼、 C25 檢修平臺(tái)及啟閉機(jī)平臺(tái)砼。 施工步驟：建基面驗(yàn)收 → 鋼筋制安 →模板→排水管、止水帶、預(yù)埋件→砼澆筑→養(yǎng)護(hù) 建基面驗(yàn)收：在砼施工前應(yīng)進(jìn)行建基面的驗(yàn)收工作，工作內(nèi)容主要包括建基面的標(biāo)高，坑槽深度，建基面的處理是否符合規(guī)范要 求等。 鋼筋安裝后，未澆筑砼前，必須按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后才能澆筑砼。 模板：模板工序是砼澆筑工序中的一個(gè)非常關(guān)鍵的工序，所以應(yīng)派專(zhuān)業(yè)人員施工。應(yīng)依照?qǐng)D紙與規(guī)范將模板誤差控制在允許范圍以?xún)?nèi)，支撐要牢靠同時(shí)要保證模板的剛度與穩(wěn)固程度；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 埋件安裝：本次施工砼中埋件較多。因而在砼澆筑前應(yīng)根據(jù)圖紙要求埋設(shè)予埋件，埋件的位置要準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在允許范圍以?xún)?nèi)，避免因埋件未安裝或安裝不準(zhǔn)確而造成返工。 砼澆筑：砼在砼拌和站按級(jí)配拌制，由雙膠輪車(chē)運(yùn)至澆筑點(diǎn)人工分料入倉(cāng)、人 工平倉(cāng)、插入式振搗器振搗密實(shí)。 24 砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后 12 小時(shí)開(kāi)始砼養(yǎng)護(hù)，采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 技術(shù)措施及注意事項(xiàng)：砼所用原材料選用時(shí)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，配合比應(yīng)取原材料到試驗(yàn)單位試驗(yàn)得出。施工過(guò)程中對(duì)原材料的質(zhì)量應(yīng)定期抽檢，砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量為準(zhǔn)，施工中應(yīng)測(cè)出砂、石骨料的含水量計(jì)算確定單位砼的拌和用水，砼坍落度與試塊制做應(yīng)在機(jī)口和倉(cāng)面取樣檢查。特種砼施工應(yīng)遵循規(guī)范要求施工。基坑中砼澆筑前應(yīng)搞好基坑排水工作，保證砼的澆筑質(zhì)量。楔塊預(yù)制時(shí)，要嚴(yán)格控制尺 寸，允許偏差為 177。 2mm，特別應(yīng)保證所有直立面垂直；前后楔塊斜面必須吻合。砼澆筑完成后 12小時(shí)派專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù) 14天以上，冬季砼施工應(yīng)選擇白天氣溫較高的時(shí)候進(jìn)行，適當(dāng)摻加防凍劑，延長(zhǎng)砼的拌和時(shí)間，砼初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋做好防凍工作。 （二） 砼澆筑方案 砼澆筑時(shí) 以壩底板 和溢流堰 的 砼 澆筑為主，穿插進(jìn)行 鋪蓋、 消力池、擋土墻 、調(diào)節(jié)閘 等 澆筑工作。 采用商品混凝土 ，混凝土輸送泵輸送混凝土直接入倉(cāng)，插入式振搗器平倉(cāng)振搗。各部位按照設(shè)計(jì)分倉(cāng)，采取跳倉(cāng)澆筑。 底板施工 ① 埋石砼的澆筑 用于埋石砼中 的塊石，必須為濕飽，抗壓強(qiáng)度大于 300kg/㎝ 2，選擇新鮮、完整的巖塊，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面應(yīng)沖洗干凈，不能留有樹(shù)根、雜草等污物，所有進(jìn)倉(cāng)塊石表面應(yīng)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。所選取的塊石粒徑在 20cm70cm 之間，且 20cm40cm 的塊石與 40cm70cm 的塊石分開(kāi)適時(shí)埋入砼中，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡可能提高埋石率；使用反鏟 挖掘機(jī) 入倉(cāng)，輔以人工放碼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的 1/3且不小于 20cm。 25 混凝土和石料水平運(yùn)輸分別用混凝土攪拌車(chē)和自卸車(chē)運(yùn)抵工作倉(cāng)面?；炷敛捎庙?泵直接入倉(cāng)，石料的垂直運(yùn)輸長(zhǎng)臂反鏟挖機(jī)入倉(cāng)。 埋石混凝土采取分層澆筑， 澆筑時(shí)上下結(jié)合處按施工縫處理，施工縫采用插石及鑿毛兩種方法并列處理，片石露頭尺寸 5cm 且符合規(guī)范要求。澆筑砼前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理干凈，鋪水泥砂漿或混凝土界面處理劑及時(shí)澆筑砼及鋪放石料。 石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于 5cm，石料與模板的間距不應(yīng)小于 15cm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。 石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及 澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂面有不少于 10cm 厚的混凝土覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為埋石混凝土體積的 20%。 ② 底板砼澆筑 首先澆筑底板齒槽，每期齒槽均一次澆筑完畢 。 壩底板澆筑采取跳倉(cāng)澆筑，上下層鋼筋整體綁扎安裝完成，進(jìn)排水管道、鐵件全部安裝完畢，經(jīng)過(guò)全部質(zhì)檢程序（即內(nèi)部三檢、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收）后，澆筑混凝土?；炷劣奢斔捅幂斔椭翝仓}(cāng)位，水平階梯式澆筑，插入式振搗器平倉(cāng)振搗，澆筑完成后平板振搗器對(duì)面層進(jìn)行振搗整平，最后由人工抹面、壓光。 壩底板澆筑時(shí)按照?qǐng)D紙要求的尺 寸預(yù)留錨固槽二期混凝土槽，每期壩底板全部澆筑完成后，混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后鑿毛，焊接錨固槽鋼筋，安裝錨固槽模板，一次性澆筑全部錨固槽混凝土。 ③ 溢流堰砼澆筑 溢流堰模板如前所述采用定型模板搭設(shè)，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行分縫，澆筑順序同樣采用跳倉(cāng)、補(bǔ)倉(cāng)的施工順序，砼的入倉(cāng)、振搗如前所述。 ⒉消力池施工 26 消力池底板 設(shè)計(jì)有反濾排水孔，底部開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求 ，上鋪 兩層 15cm 厚 中 粗砂墊層， 中粗砂墊層中間鋪設(shè)一道500g/m2土工布；按照設(shè)計(jì)布置 排水孔 ， 選用內(nèi)徑為 100mm 的 PVC 管 ， 管內(nèi)填無(wú)砂砼及砂礫石， 梅花型布置，內(nèi)插鋼管，水平向相互連接形成簡(jiǎn)易腳手架，既固定排水孔位置，又作為混凝土澆筑時(shí)的操作平臺(tái)。 消力池也采取跳倉(cāng)澆筑 。下部澆筑時(shí)用插入式振搗器平倉(cāng)振搗，面層混凝土用平板振搗器平倉(cāng)振搗。最后由人工抹面、壓光。 10cm 厚 C15 砼墊層，上部施工方法同消力池（鋪蓋砼無(wú)排水管設(shè)計(jì)）。 翼 墻 模板制作：用標(biāo)準(zhǔn)木板拼接，局部曲線(xiàn)面根據(jù)平面展開(kāi)圖用木板加工制作。 模板安裝： 安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，多方向設(shè)立控制點(diǎn)，以便校正。架模時(shí) ，將模板釘固定在木支撐上，再將木支撐支撐到豎向的地面上，模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。安裝完成后，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑，并保證砼外觀質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及報(bào)驗(yàn)重點(diǎn)： ① 模板制作和加固符合上述要求 ② 板面干凈無(wú)雜物及附著物內(nèi)側(cè)表面涂脫模劑 ③ 模板拼縫嚴(yán)密。 模板加固措施：內(nèi)拉部分采用 φ 12 高強(qiáng)螺桿內(nèi)拉，豎向、橫向均按間距 設(shè)置。外撐部分采用腳手架鋼管或 10 10cm 方木支撐，豎向三排，橫向間距 1 米；另在背部靠土 側(cè)用吊葫蘆三道及鋼絲繩五道固定，防止擋墻模板橫向偏位。澆筑順序按擋墻基礎(chǔ)、底部擋墻、頂部擋墻三層澆筑，澆筑頂部擋墻時(shí)底部擋墻模板及拉桿仍保留，保證背部模板不上浮。 砼澆筑：在擋墻基礎(chǔ)開(kāi)挖后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行模27 板和砼施工。擋墻采用 10 米一段澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，倉(cāng)面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度 30~50cm。分層間隔澆筑時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防止出現(xiàn)施工冷縫。 基倉(cāng)澆筑時(shí)，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層 2～ 3cm 的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng) 。 混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進(jìn)行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開(kāi)始，直到保持水平面，使倉(cāng)面平整。 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng) ， 已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和修改和易性的其他措施。 混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的振搗器，振幅、動(dòng)力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。 ② 在新混凝土層上進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。 ③ 振搗棒不能碰石塊或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。 ④ 振搗時(shí)間應(yīng)有一定限度，達(dá)到滿(mǎn)意的密實(shí)度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或多余灰漿出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停止振搗。 砼拆模養(yǎng)護(hù)：砼收倉(cāng)完畢后 12～ 18 小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù) 7 天后可除去覆蓋。 砼模板拆除時(shí)限必須符合施 工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)28 到其表面積棱角不因拆除而損失，方可拆除，承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可拆除。 邊墩、中墩 的施工 邊墩、中墩 在 垂直 方向上分兩次施工，即底板和墻體。 底板和墻體均采取跳倉(cāng)澆筑。 地基驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)邊線(xiàn)安裝組合模板，底層鋼筋綁扎完成后澆筑混凝土，混凝土澆筑至面層鋼筋位置時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝面層鋼筋，插入墻體插筋，隨后立即澆筑面層混凝土。下部澆筑時(shí)用插入式振搗器平倉(cāng)振搗，面層混凝土用平板振搗器平倉(cāng)振搗。最后人工抹面、壓光。 底板澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)墻體結(jié)合面進(jìn) 行鑿毛，沖刷干凈后安裝模板。墻體模板采用大塊竹膠模板，槽鋼做站筋，鋼管做圍檁，φ 12 鋼筋做對(duì)拉螺栓。檢查合格后澆筑混凝土土，輸送泵直接輸送至倉(cāng)內(nèi)。倉(cāng)體內(nèi)混凝土均衡上升，插入式震搗器平倉(cāng)振搗。 調(diào)節(jié)閘砼施工 調(diào)節(jié)閘砼施工工藝基本同 前所述 砼施工工藝，此處不再贅述。 格賓網(wǎng) 石籠鋪設(shè) （ 1）材料運(yùn)輸 格賓網(wǎng)是機(jī)織網(wǎng)，經(jīng)過(guò)選絲、織網(wǎng)、剪片、勾邊、檢驗(yàn)等一系列程序編織而成。格賓網(wǎng)可以是卷狀的，也可也將籠子壓縮、打包，以便于工人將處理裝箱和裝船，綁絲以卷的形式提供。 （ 2）安裝要求： 將折疊好的格賓置 于平實(shí)的地面展開(kāi)，壓平多余的折痕。將前后面板、底板、隔板立起到一定位置 ,呈箱體形狀。相鄰網(wǎng)箱組的上下四角以雙股組合絲連接 。上下框線(xiàn)或折線(xiàn) ,綁扎 ,并使用螺旋固定絲絞繞收緊聯(lián)結(jié)。石籠網(wǎng)由隔板分成若干單元格 ,為了加強(qiáng)網(wǎng)墊結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度 ,所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將數(shù)件空格賓放置于平地 ,將其聯(lián)結(jié)在一起 .在有29 下層網(wǎng)箱組的情況 ,綁扎上層網(wǎng)箱組間相鄰邊的底線(xiàn)框時(shí) ,必須將下方網(wǎng)箱組面層框線(xiàn)或網(wǎng)片綁扎在一起 ,用螺旋固定絲攪擾收緊 ,以求連成一體。將網(wǎng)蓋向下折 ,拉到位并與前板、側(cè)板及隔板絞合在一起。 （ 3）安裝程序 用大約 長(zhǎng)于邊絲 倍的綁絲綁扎。籠子邊絲的最長(zhǎng)一般不得超過(guò) 1米。所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將相鄰網(wǎng)箱組的上下四角以單股或雙股組合絲