【文章內容簡介】 頭，其質量檢查如下： ①焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。 ②用小錘敲擊接頭時，應發(fā)出清脆聲。 ③焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見表： 項次 偏差名稱 單位 允許偏差及缺陷 1 幫條對焊接接頭中心的縱向偏移 d 2 接頭處鋼筋軸線的曲折 度 5 3 焊縫高度 d 4 焊縫寬度 d 5 焊縫長度 d 6 咬邊深度 d mm 05 1 7 焊縫表面上氣 孔和夾渣； 在兩倍 d 的長度上 氣孔、夾渣的直徑 個 mm 2 3 注： d 為被焊鋼筋的直徑（ mm）。 ⑷鋼筋架設 ⑴現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點扎牢，其余按 50%的交叉點進行綁扎。 ⑵鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于Ⅰ、Ⅱ級的鋼筋，直徑在 16mm 以上且不損傷鋼筋截面時，可采用手工電弧進行點焊來代替，但必須采用細焊條、小電流進行焊接，并必須嚴加外觀檢查，鋼筋不應有明顯的咬邊和裂紋出現。 ⑶為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊 塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相22 錯開，分散布置。 在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。 ⑷安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 ⑸在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設計圖紙票進行詳細檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，按規(guī)定重新檢查，合格后方可澆筑混凝土。 ⑹在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。 ⑺在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現變動應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 ⑻鋼筋的安裝位置、間 距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過下表之規(guī)定： 項次 偏差名稱 允許偏差 1 鋼筋長度方向的偏差 177。 1/2 凈保護層厚 2 同一排受力鋼筋間距的局部偏差 柱及梁中 板、墻中 177。 177。 間距 3 同一排中分布鋼筋間距的偏差 177。 間距 4 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。 排距 5 梁與柱中鋼箍間距的偏差 箍筋間距 6 保護層厚度的局部偏差 177。 1/4 凈保護層厚 （五）砼模板施工方案 工程所 選用 的模板均 應 滿足建筑物的設計圖紙及施 工技術要求。以鋼木組合模板為主。針對溢流堰曲面，計劃按照設計曲線預先特制一批定型模板，來保證溢流堰的設計形狀。 所用的模板均能保證混凝土澆筑后結構物的形狀，尺寸與相對位置符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。 模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，做到標準化、系列化、裝拆方便。 23 模板表面光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，混凝土表面的質量達到設計和規(guī)范要求。 尤其針對橡膠壩邊墩和中墩與壩袋接觸位置必須保證砼澆筑后的表面平整光潔。 模板安裝，均按設計圖紙測量放樣，設置控制點，并標注高程，以利檢查、校正。 模板的 面板處理均涂刷脫模劑，且對鋼筋及混凝土無污染。 模板的偏差，應確保能滿足規(guī)范要求。 砼施工 （一） 砼澆筑 程序 本次施工中砼施工的部分：橡膠壩中有 C15 埋石砼回填、 C25 底板砼、 C25 鋼筋砼鋪蓋、 C25 消力池砼 ； C30 懸臂式翼墻砼； 調節(jié)閘 中有C25 閘底 砼、 C25 閘墩 砼、 C25 檢修平臺及啟閉機平臺砼。 施工步驟：建基面驗收 → 鋼筋制安 →模板→排水管、止水帶、預埋件→砼澆筑→養(yǎng)護 建基面驗收：在砼施工前應進行建基面的驗收工作，工作內容主要包括建基面的標高，坑槽深度，建基面的處理是否符合規(guī)范要 求等。 鋼筋安裝后，未澆筑砼前，必須按設計圖紙及規(guī)范標準進行檢查，合格后才能澆筑砼。 模板：模板工序是砼澆筑工序中的一個非常關鍵的工序，所以應派專業(yè)人員施工。應依照圖紙與規(guī)范將模板誤差控制在允許范圍以內，支撐要牢靠同時要保證模板的剛度與穩(wěn)固程度；模板接縫應嚴密，不得漏漿。 埋件安裝：本次施工砼中埋件較多。因而在砼澆筑前應根據圖紙要求埋設予埋件，埋件的位置要準確，誤差應在允許范圍以內，避免因埋件未安裝或安裝不準確而造成返工。 砼澆筑：砼在砼拌和站按級配拌制，由雙膠輪車運至澆筑點人工分料入倉、人 工平倉、插入式振搗器振搗密實。 24 砼養(yǎng)護：澆筑完成后 12 小時開始砼養(yǎng)護，采用灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 技術措施及注意事項：砼所用原材料選用時應符合有關技術規(guī)范要求，配合比應取原材料到試驗單位試驗得出。施工過程中對原材料的質量應定期抽檢，砼的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量為準，施工中應測出砂、石骨料的含水量計算確定單位砼的拌和用水，砼坍落度與試塊制做應在機口和倉面取樣檢查。特種砼施工應遵循規(guī)范要求施工?；又许艥仓皯愫没优潘ぷ?，保證砼的澆筑質量。楔塊預制時，要嚴格控制尺 寸，允許偏差為 177。 2mm，特別應保證所有直立面垂直；前后楔塊斜面必須吻合。砼澆筑完成后 12小時派專人灑水養(yǎng)護 14天以上，冬季砼施工應選擇白天氣溫較高的時候進行，適當摻加防凍劑，延長砼的拌和時間，砼初凝后，應及時覆蓋做好防凍工作。 （二） 砼澆筑方案 砼澆筑時 以壩底板 和溢流堰 的 砼 澆筑為主，穿插進行 鋪蓋、 消力池、擋土墻 、調節(jié)閘 等 澆筑工作。 采用商品混凝土 ，混凝土輸送泵輸送混凝土直接入倉，插入式振搗器平倉振搗。各部位按照設計分倉，采取跳倉澆筑。 底板施工 ① 埋石砼的澆筑 用于埋石砼中 的塊石，必須為濕飽，抗壓強度大于 300kg/㎝ 2，選擇新鮮、完整的巖塊，無風化剝落層或裂紋，石材表面應沖洗干凈，不能留有樹根、雜草等污物，所有進倉塊石表面應處于濕潤狀態(tài)。所選取的塊石粒徑在 20cm70cm 之間，且 20cm40cm 的塊石與 40cm70cm 的塊石分開適時埋入砼中，在滿足設計及規(guī)范要求的前提下，盡可能提高埋石率；使用反鏟 挖掘機 入倉，輔以人工放碼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的 1/3且不小于 20cm。 25 混凝土和石料水平運輸分別用混凝土攪拌車和自卸車運抵工作倉面?；炷敛捎庙?泵直接入倉，石料的垂直運輸長臂反鏟挖機入倉。 埋石混凝土采取分層澆筑， 澆筑時上下結合處按施工縫處理，施工縫采用插石及鑿毛兩種方法并列處理，片石露頭尺寸 5cm 且符合規(guī)范要求。澆筑砼前應將其表面浮漿和雜物清理干凈，鋪水泥砂漿或混凝土界面處理劑及時澆筑砼及鋪放石料。 石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于 5cm，石料與模板的間距不應小于 15cm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。 石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，用振搗棒進行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及 澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂面有不少于 10cm 厚的混凝土覆蓋層，所摻用的石料數量為埋石混凝土體積的 20%。 ② 底板砼澆筑 首先澆筑底板齒槽，每期齒槽均一次澆筑完畢 。 壩底板澆筑采取跳倉澆筑，上下層鋼筋整體綁扎安裝完成，進排水管道、鐵件全部安裝完畢，經過全部質檢程序（即內部三檢、監(jiān)理工程師檢查驗收）后，澆筑混凝土?；炷劣奢斔捅幂斔椭翝仓}位，水平階梯式澆筑，插入式振搗器平倉振搗，澆筑完成后平板振搗器對面層進行振搗整平，最后由人工抹面、壓光。 壩底板澆筑時按照圖紙要求的尺 寸預留錨固槽二期混凝土槽，每期壩底板全部澆筑完成后，混凝土達到規(guī)范要求的強度后鑿毛，焊接錨固槽鋼筋，安裝錨固槽模板，一次性澆筑全部錨固槽混凝土。 ③ 溢流堰砼澆筑 溢流堰模板如前所述采用定型模板搭設，按照設計尺寸進行分縫，澆筑順序同樣采用跳倉、補倉的施工順序，砼的入倉、振搗如前所述。 ⒉消力池施工 26 消力池底板 設計有反濾排水孔，底部開挖至設計高程后，經聯合驗收符合設計要求 ，上鋪 兩層 15cm 厚 中 粗砂墊層， 中粗砂墊層中間鋪設一道500g/m2土工布；按照設計布置 排水孔 ， 選用內徑為 100mm 的 PVC 管 ， 管內填無砂砼及砂礫石， 梅花型布置，內插鋼管，水平向相互連接形成簡易腳手架，既固定排水孔位置，又作為混凝土澆筑時的操作平臺。 消力池也采取跳倉澆筑 。下部澆筑時用插入式振搗器平倉振搗，面層混凝土用平板振搗器平倉振搗。最后由人工抹面、壓光。 10cm 厚 C15 砼墊層，上部施工方法同消力池（鋪蓋砼無排水管設計）。 翼 墻 模板制作：用標準木板拼接，局部曲線面根據平面展開圖用木板加工制作。 模板安裝： 安裝模板前，按結構物外形設計尺寸測量放樣，多方向設立控制點，以便校正。架模時 ，將模板釘固定在木支撐上，再將木支撐支撐到豎向的地面上，模板采用木模板，支撐采用內拉外撐方式固定。安裝完成后，模板內側應涂脫模劑，并保證砼外觀質量。 現場質量控制及報驗重點： ① 模板制作和加固符合上述要求 ② 板面干凈無雜物及附著物內側表面涂脫模劑 ③ 模板拼縫嚴密。 模板加固措施：內拉部分采用 φ 12 高強螺桿內拉，豎向、橫向均按間距 設置。外撐部分采用腳手架鋼管或 10 10cm 方木支撐，豎向三排，橫向間距 1 米；另在背部靠土 側用吊葫蘆三道及鋼絲繩五道固定，防止擋墻模板橫向偏位。澆筑順序按擋墻基礎、底部擋墻、頂部擋墻三層澆筑，澆筑頂部擋墻時底部擋墻模板及拉桿仍保留，保證背部模板不上浮。 砼澆筑：在擋墻基礎開挖后，并經監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行模27 板和砼施工。擋墻采用 10 米一段澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度 30~50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防止出現施工冷縫。 基倉澆筑時，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層 2～ 3cm 的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土強度相適應 。 混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。 不合格的混凝土嚴禁入倉 ， 已入倉的不合格混凝土必須予以清除。 澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現混凝土和易性較差，則應采取加強振搗和修改和易性的其他措施。 混凝土振搗密實擬采用高頻插入式混凝土振搗器振搗現澆混凝土，現場配備足夠數量的振搗器，振幅、動力適中。并應注意以下幾點： ① 振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。 ② 在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內50mm。 ③ 振搗棒不能碰石塊或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。 ④ 振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產生離析，表面出現泌水或多余灰漿出現時，應停止振搗。 砼拆模養(yǎng)護：砼收倉完畢后 12～ 18 小時內即開始灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護 7 天后可除去覆蓋。 砼模板拆除時限必須符合施 工圖紙規(guī)定，不承重側面模板在砼強度達28 到其表面積棱角不因拆除而損失，方可拆除，承重模板在砼強度達到設計值時方可拆除。 邊墩、中墩 的施工 邊墩、中墩 在 垂直 方向上分兩次施工，即底板和墻體。 底板和墻體均采取跳倉澆筑。 地基驗收合格后，按設計邊線安裝組合模板，底層鋼筋綁扎完成后澆筑混凝土，混凝土澆筑至面層鋼筋位置時現場安裝面層鋼筋，插入墻體插筋，隨后立即澆筑面層混凝土。下部澆筑時用插入式振搗器平倉振搗，面層混凝土用平板振搗器平倉振搗。最后人工抹面、壓光。 底板澆筑完成后，混凝土強度達到設計要求后，對墻體結合面進 行鑿毛，沖刷干凈后安裝模板。墻體模板采用大塊竹膠模板，槽鋼做站筋，鋼管做圍檁，φ 12 鋼筋做對拉螺栓。檢查合格后澆筑混凝土土，輸送泵直接輸送至倉內。倉體內混凝土均衡上升，插入式震搗器平倉振搗。 調節(jié)閘砼施工 調節(jié)閘砼施工工藝基本同 前所述 砼施工工藝，此處不再贅述。 格賓網 石籠鋪設 （ 1）材料運輸 格賓網是機織網，經過選絲、織網、剪片、勾邊、檢驗等一系列程序編織而成。格賓網可以是卷狀的，也可也將籠子壓縮、打包，以便于工人將處理裝箱和裝船，綁絲以卷的形式提供。 （ 2）安裝要求： 將折疊好的格賓置 于平實的地面展開，壓平多余的折痕。將前后面板、底板、隔板立起到一定位置 ,呈箱體形狀。相鄰網箱組的上下四角以雙股組合絲連接 。上下框線或折線 ,綁扎 ,并使用螺旋固定絲絞繞收緊聯結。石籠網由隔板分成若干單元格 ,為了加強網墊結構的強度 ,所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將數件空格賓放置于平地 ,將其聯結在一起 .在有29 下層網箱組的情況 ,綁扎上層網箱組間相鄰邊的底線框時 ,必須將下方網箱組面層框線或網片綁扎在一起 ,用螺旋固定絲攪擾收緊 ,以求連成一體。將網蓋向下折 ,拉到位并與前板、側板及隔板絞合在一起。 （ 3）安裝程序 用大約 長于邊絲 倍的綁絲綁扎?；\子邊絲的最長一般不得超過 1米。所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將相鄰網箱組的上下四角以單股或雙股組合絲