預應力混凝土空心板梁預制及安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-01-22 15:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一平面的軸線偏差 2及 1/10 直徑 力筋張拉后的位置與設計位置之間偏位 4%構(gòu)件最短邊長及 5 張拉時預應力筋的斷絲數(shù)量不能超過下表： 先張法預應力筋斷絲限制 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絲、鋼絞線 同 一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1% 鋼筋 斷絲 不容許 （ 六 ）鋼筋制作及安裝 鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲采用機械加工，同時應加工準確。加工完的半成品鋼筋應分類擺放好，并做好標識。 鋼筋在梁場鋼筋棚內(nèi)集中加工制作，所有的鋼筋在綁扎時注意： (a)鉸縫鋼筋綁扎要牢固，位置要準確； (b) 在綁扎鋼筋時盡量避免擾動鋼絞線。預埋鋼筋及預埋件位置準確，綁扎牢固； (c) 鋼筋綁扎在張拉完成后 8 小時內(nèi)進行，以策安全；（ d）鋼筋綁扎時應注意空心板底部預埋鋼板及護欄鋼筋預埋位置應正確。（ e）保證保護層厚度。 鋼筋綁扎的 順序為先將底層鋼筋及側(cè)面鋼筋全部綁扎及點焊好，然后進行內(nèi)模模板的安裝。待內(nèi)模、外模模板加固好后，進行頂層鋼筋的綁扎。 （ 七 ）空心板外模及內(nèi)模安裝 內(nèi)外模板均采用定型鋼模板。模板安裝 先安裝內(nèi)模模板，內(nèi)模模板的安裝為分塊組裝，每 。將模板安放至要求位置處時螺栓擰緊。最后用絲杠將模板支頂牢固。內(nèi)模安裝完后。進行外模安裝，安裝時將模板放入臺座兩側(cè)的凹槽中，用木方和楔子將模板固定好，模板上部焊接槽鋼，中間穿孔，內(nèi)側(cè)固定用鋼管穿拉桿固定。施工時應保證模板豎直，模板間錯臺不得大于 2ｍｍ，模板接縫密實。 （八 ） 砼灌注 砼在攪拌站制備、砼運輸車運輸、龍門吊電動葫蘆提升入模。澆注砼分層進行，分層厚度不得超過 30cm。澆注順序：底板→腹板→頂板。注意在澆注上層砼時、下層不得出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。 砼養(yǎng)護采用灑水法覆蓋法養(yǎng)護。 （九 ）空心板內(nèi)外模板的拆除及養(yǎng)護 空心板砼澆筑完成終凝后，應即進行養(yǎng)生，首先在未拆模砼表面用浸濕的麻袋覆蓋，并根據(jù)麻袋的干濕情況適時適量灑水，保證麻袋濕潤。 為保證空心板的表面及棱角在拆模時不至損壞，在空心板砼澆筑 10 小時后及氣溫變化，可開始拆除內(nèi)模，內(nèi)模拆除從兩端開始向中間逐塊拆除，每拆除一塊， 即用人工加平拉葫蘆拖出空心板內(nèi)腹?？招陌逋鈧?cè)模板因周轉(zhuǎn)期較為寬松可待砼澆筑 24 小時后開始拆除。 內(nèi)模拆除完后，在空心板內(nèi)腹兩端砌一截 20cm 高的攔水小墻。將空心板內(nèi)腹灌滿 20cm 高的水，使空心板內(nèi)腹保持濕潤，以達到最佳養(yǎng)護效果?？招陌逋饷鎰t應保持每天正常的灑水養(yǎng)護次數(shù)。 每次完成砼拆下的內(nèi)外模板都必須清洗干凈后再拼裝，且拼裝前使用模板油涂刷，模板油應是淺色的石蠟基石油制品，涂油的模板不應造成砼表面變色。 （ 十 ）鋼絞線放張 待砼強度達到 設計強度 85%以上且齡期 7 天以上時方可分批放松 鋼絞線，拆除端模， 用 2 臺 300t千斤頂同時進行放張，確保受力均勻。 用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，測量記錄起拱值。切斷由中部開始，向兩側(cè)對稱進 行。 （ 十一 ）移梁 用龍門吊起吊運輸至存梁場，放于方木上。 (十 二 )檢驗標準 預制梁實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼強度（ Mpa） 在合格標準內(nèi) 2 梁（板）長度（ mm） +5， 10 用尺量 3 寬度（ mm） 板頂寬 177。 30 用尺量 3處 腹板 +10， 0 4 高度（ mm） 177。 5 用尺量 2處 5 跨徑（ mm） 177。 20 用尺量 6 支座表面平整度（ mm） 2 查澆筑前記錄 7 平整度（ mm） 5 用 2m直尺檢測 8 預埋件位置（ mm） 5 用尺量 鋼筋加工安裝質(zhì)量標準 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 177。 10 檢查 2斷面，用尺量 2 箍筋間距（ mm） 0， 20 每構(gòu)件檢查 5~10 個間距 3 骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高 177。 5 4 保護層厚度（ mm） 177。 5 沿模板周邊檢查 8 處 六 、空心板的安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場現(xiàn)有的良好條 件和橋梁建筑高度不大的特點，本項目部決定采用兩輛 50t的汽車式吊車進行抬吊空心板的安裝方案。 施工場地的整平 空心板吊裝前應將存梁場至安裝現(xiàn)場的運輸?shù)缆泛偷跹b現(xiàn)場進行平整和碾壓，低洼處需填高的地方應選擇較好的土質(zhì)分層碾壓至平整面，有軟弱土質(zhì)的地方需換填承載力較好的石渣或其它填料，使吊車和運梁車不至于陷車及出安全事故，保證整個吊裝現(xiàn)場平整且承重力高。 支座的安裝和空心板就位線放樣 空心板安裝前應提前約一個月時間施工好支座砂漿調(diào)平層，以保證空心板安裝時砂漿調(diào)平層達到設計強度，在空心板安裝前一天放出支座縱 橫軸線，并用墨線彈出空心板端頭線和每片空心板側(cè)邊線，保證空心板吊裝時支座擺放位置準確，和板梁就位準確。 空心板的運輸 預應力空心板在存梁場用龍門吊裝入平板拖車后運至吊裝現(xiàn)場，運輸?shù)牡缆窇秸?，空心板在拖車上的擱置位置應在支座中心線附近，同時構(gòu)件應綁扎牢固，以防運輸途中出現(xiàn)問題。 空心板的吊裝 空心板運至吊裝現(xiàn)場后，兩輛 50t 吊車擺在吊裝跨的兩端，采用抬吊的方式將空心板慢慢吊至蓋梁上面，空心板提升時，兩端吊車應盡量保持提升的同速和水平。空心板就位前，安裝工人應再次確定支座位置準確后，才指揮吊車司機將空 心板按彈出的空心板就位線就位落座?？招陌迓渥?，安裝工人應認真檢查空心板受力是否平穩(wěn)，板梁與支座是否密合。否則應重新安裝（可在低處支座的底部加墊涂有防銹漆的 3mm 鋼板）。 空心板安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 支座中心偏位(mm) 梁 5 用尺量，每跨抽查4～ 6個支座 板 10 2 豎直度 ，每孔 2 片梁 3 梁、板項面縱向高程 (mm) ＋ 8，－ 5 用水準儀抽查，每孔2片，每片 3點 七、 工程質(zhì)量控制及目標 質(zhì)量保證體系及人員 的保證 建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。項目部設專職質(zhì)檢工程師，施工隊設專職質(zhì)檢員，工班設兼職質(zhì)檢員。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目、隊、 工班、作業(yè)人員四級質(zhì)量控制體系。建立以項目總工程師為首的技術(shù)責任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術(shù)管理。組織技術(shù)人員及質(zhì)檢人員認真學習設計文件，技術(shù)規(guī)范及驗收標準，對主要分項工程編寫《施工操作及檢驗細則》以指導施工，控制質(zhì)量。
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