【文章內(nèi)容簡介】 工 瀝青混凝土面層施工 （一）材料要求 材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。 粗集料 各種粗集料≥ 要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈 25%,對瀝青粘附性≥ 4級。特別強調(diào)：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于 1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于 15%， 細集料 細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優(yōu)質天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集料總量的 50%，其他巖質石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細 集料的泥土含量須小于 3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。 填料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的 30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的 2%。 瀝青 瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和建設僅對瀝青延度（ 15℃）、軟化點、針入度進 行日常的檢查。 （二）組成設計 施工準備 配合比選擇 測設中線高程 試驗段施工 濕潤下承層 制作混合料 攤鋪混合料 混合料運輸 碾壓成型 制作試件 養(yǎng)生 目標配合比設計階段 首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。 然后，遵照試驗規(guī)程 JTJ05293和模擬生產(chǎn)實際情況，以 6個不同的瀝青用量（間隔 %） ,采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗 (包括浸水馬歇爾試驗 )測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求 ,確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目 標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。該項工作是技術與經(jīng)驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。 生產(chǎn)配比設計階段 必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調(diào)整，使生產(chǎn)時的各種材料滿足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。 %等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 生產(chǎn)配比驗證階段 拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌并鋪筑試 驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的質量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括 、 、 近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩(wěn)定，標準偏差盡可能的小。 （三）準備下承層 瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨 機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質量報告單。 （四）施工要求 施工設備 （ 1）拌和 A、拌和廠應在其設計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。 B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、 計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于 200t/h。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。 C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。 D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定 。 E、拌和設備的生產(chǎn)能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合的要求。 （ 3）攤鋪及壓 實設備 A、用 1~2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為 12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按 、 2m/min、 。 C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱 橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。 D、壓實設備應配有震動壓路機 2臺、輪胎壓路機 2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。 E、底面層攤鋪機應用 走鋼絲 參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。 3．混合料的拌和 （ 1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。 （ 2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。 （ 3）瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在 160－ 170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 170－ 180℃ ,瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150－ 165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過 200℃者應廢棄 ,并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于 140－ 150℃。 （ 4）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 （ 5） 瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為 30－ 50s（其中干拌時間不得小于 5s）。 （ 6）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重 的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。 （ 7）出廠的瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。 （ 8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過 6小時。 混合料的運輸 （ 1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。 （ 2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于 10℃時，運料車應用篷布覆蓋。 （ 3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前 10－ 30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 （ 4）已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。 （ 5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設施，發(fā)天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。 混合料的攤鋪 （ 1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況 ，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。 （ 2）為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為 12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度 ,一般為510M。相鄰兩幅的攤鋪應有 510CM左右寬度的攤鋪重疊。 （ 3）正常施工，攤鋪溫度不低于 130140176。 C不超過 165176。 C；在 10176。 C氣溫時施工不低于 140176。 C，不超過 175176。 C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格 材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 （ 4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持 3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。 （ 5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。 （ 6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。 （ 7）在雨天或表面存有積水 、施工氣溫低于是 10℃時，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿欢ú荒苁褂帽仨殘髲U，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。 混合料的壓實 （ 1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。 （ 2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經(jīng)工程師認可的小型振動壓路機或 手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。 （ 3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛。 （ 4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于 130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到 110176。 C才開始碾壓的習慣。 （ 5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。 （ 6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。 （ 7）壓路機不得停留在溫度高于 70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時， 應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。 （ 8）在壓實時，如