【文章內(nèi)容簡介】 配后供公司生產(chǎn)及生活使用。中煤經(jīng)混配、粉碎后送入爐膛燃燒，爐渣經(jīng)鏈條爐排排入沖渣溝，最后進(jìn)入沖渣池外排。煤氣經(jīng)燃?xì)鉄着c空氣預(yù)混后燃燒，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)爐膛、對流管束、省煤器、尾部煙道、除塵器、煙囪排入大氣。（4）空壓站工藝概述：工藝流程主要包括：入口過濾機(jī)、空壓機(jī)、后冷卻器、干燥凈化裝置及貯氣罐等?？諌簷C(jī)吸入口設(shè)置消聲裝置，螺桿式和離心式空壓機(jī)設(shè)置隔聲罩；防風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置防風(fēng)消聲器?？諌簷C(jī)除容量很小者采用風(fēng)冷外，大部分采用水冷卻。站內(nèi)設(shè)有供排水系統(tǒng)。壓縮空氣中含有的油和水，大部分在后冷卻器及貯氣罐中析出，站內(nèi)設(shè)置廢油收集箱和油水分離裝置。除油和干燥凈化。供應(yīng)無油凈化的壓縮空氣時，需選用無油潤滑的往復(fù)式活塞式、螺桿式或離心式空壓機(jī)，并對空氣進(jìn)行干燥凈化處理；也可選用普通空壓機(jī)，并設(shè)置前置過濾器、除油過濾器和后置過濾器，對空氣進(jìn)行除油干燥凈化處理。主要設(shè)備及參數(shù):（1）深井泵： 5臺，40KW；12臺，30KW。清水泵：5臺，75KW；5臺，30KW。（2）鈉離子交換器2臺，型號GAN2600，軟化水硬度。（3）變壓器45臺。（4）2鍋爐：煤、煤氣雙氣源鍋爐。額定蒸發(fā)量20T/h，工作壓力13kg/cm2，蒸汽溫度194℃。（5）4鍋爐：煤氣氣源鍋爐。額定蒸發(fā)量20T/h，蒸汽溫度194℃。（6）鍋爐給水泵4臺，流量85M3/h，揚程180M，配用功率75KW。（7）引風(fēng)機(jī)：2臺，流量64200~107000 M3/h，全壓294~208mmH2O柱，配用功率90KW；2臺流量37754~46543 M3/h，配用功率55KW。（8）鼓風(fēng)機(jī)：2臺，流量33100~61600 M3/h，全壓2450~1960Pa，配用功率55KW；3機(jī)1臺，一次風(fēng)壓2000Pa，風(fēng)量720 M3/h，二次風(fēng)壓850Pa，風(fēng)量8400 M3/h，；4機(jī)全壓2303~1816 Pa，流量24982~32380 M3/h，配用功率30KW。（9）空壓機(jī)：6臺無油潤滑活塞式空壓機(jī)，7個儲氣罐。中平煤業(yè)集團(tuán)天宏焦化有限責(zé)任公司由上至下制定了主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員、分廠及其他各類人員的責(zé)任制；責(zé)任制得到切實貫徹落實。公司制定了各類從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)、勞動防護(hù)用品發(fā)放和管理制度、安全檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、隱患整改制度等，并且各類安全制度已得到貫徹執(zhí)行。公司制定了生產(chǎn)崗位操作安全規(guī)程；制定了緊急停車安全方案；制定了預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生異常和誤操作等的措施。公司主要負(fù)責(zé)人，分管負(fù)責(zé)人及安全管理人員參加了安監(jiān)部門的培訓(xùn)取證考試，并獲得證書；特種作業(yè)人員持證上崗；其他人員有平時的安全教育培訓(xùn)；安全投入基本能保證安全生產(chǎn)的實際需要，安全資金能夠落實到位；企業(yè)依法為員工參加了工傷保險。公司進(jìn)行了危險源辨識，對重大危險源按規(guī)定建檔和管理。公司制定了事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援組織和人員；公司建有義務(wù)消防隊，每年進(jìn)行消防演練；制定了常見事故應(yīng)急措施。企業(yè)定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查；開展了節(jié)假日前的安全生產(chǎn)檢查，季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查；對查出的隱患制定了隱患整改的相應(yīng)文件規(guī)定。特種設(shè)備均按規(guī)定進(jìn)行檢查；安全閥、壓力表等特檢設(shè)備都能夠定期檢查；安全基礎(chǔ)資料和安全管理資料較為齊全。公司制定了勞保用品發(fā)放制度，為員工配發(fā)了必要的勞動防護(hù)用品，經(jīng)檢查，現(xiàn)場作業(yè)人員能夠正確使用勞動防護(hù)用品。公司已通過了河南省平頂山市公安局消防支隊的消防檢查驗收，并能夠定期進(jìn)行防雷檢測。并于2005年依法進(jìn)行了安全評價，在2005年8月17日獲得了河南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，此次評價為證書到期后的換證復(fù)評。存在的主要問題是：該企業(yè)編制了應(yīng)急預(yù)案，但部分內(nèi)容與該企業(yè)實際情況不符，應(yīng)按《危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》的要求，結(jié)合企業(yè)實際情況編制完善。天宏焦化公司生產(chǎn)過程中涉及的主要危險化學(xué)品《危險化學(xué)品名錄》（2002版）有：焦?fàn)t煤氣【氫氣（）：50~60％ ；甲烷（）：23~27％；一氧化碳（）：5~8％；烴類（ ）：2~4％；二氧化碳（）：~3％；氮氣（）：3~7％；氧氣（）：~％及少量其他成分】、苯、氨水、煤焦油、硫酸、萘、煤焦瀝青、粗酚、蒽等。 重大危險源是指化工活動中客觀存在的危險物質(zhì)達(dá)到或超過臨界量的單元或區(qū)域，在一定的觸發(fā)條件下造成火災(zāi)、爆炸或中毒等事故。重大危險源主要包括：爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)、活性化學(xué)物質(zhì)和有毒物質(zhì)。爆炸性物質(zhì)指的是在外界作用下如受熱、受摩擦、撞擊等，瞬間產(chǎn)生大量的氣體和熱量，能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，使周圍壓力急驟上升發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的爆炸品。易燃物質(zhì)，是指滿足閃點小于60℃條件的部分易燃液體和滿足爆炸下限低于10%條件的部分壓縮氣體和液化氣體。有毒化學(xué)品對人體有急性、慢性致畸、致癌性等危險。 我國的重大危險源評價方法分兩類，一類是靜態(tài)分級法，即分級的標(biāo)準(zhǔn)不變，或分級結(jié)果不隨參加分級風(fēng)險源數(shù)目多少而變化。另一類是動態(tài)分級法，即分級的標(biāo)準(zhǔn)是可變的，或參加分級風(fēng)險源數(shù)目的多少變化了，其分級結(jié)果也相應(yīng)的有所變動。危險源辨識的本步驟：(1)確定本單位的業(yè)務(wù)活動及活動場所；(2)對各項業(yè)務(wù)活動及活動場所中的危險及其風(fēng)險進(jìn)行辨識；(3)對與各項危險源有關(guān)的風(fēng)險進(jìn)行評價；(4)判定風(fēng)險級別以及是否重大風(fēng)險；(5)制定風(fēng)險控制措施；(6)評審風(fēng)險控制措施的適宜性、有效性。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB644186 ）和公司實際情況結(jié)合分析知公司可能發(fā)生的危險有害因素有：機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸、中毒、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理爆炸（鍋爐及容器爆炸）、高溫危害、毒物危害、粉塵危害、振動與噪聲危害、起重傷害、自然危害因素等。其中爆炸、中毒、火災(zāi)等事故的危害性較大。（1）機(jī)械傷害主要包括碰撞傷害、夾擠傷害、接觸傷害、拋射傷害。主要發(fā)生在配煤室、粉碎機(jī)室、皮帶輸送等處，機(jī)械運行時清除托滾時會造成人員機(jī)械傷害；皮帶磨損嚴(yán)重超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時易造成人體傷害；檢修時不辦理作業(yè)證和防護(hù)用品穿戴不整齊造成人員傷害；特殊天氣照明不足巡查時導(dǎo)致人員摔傷；作業(yè)人員不穿戴防護(hù)用品違章作業(yè)會造成人員傷害；酒后上崗，人員在受煤坑上作業(yè)易造成傷害；煤倉堵塞時如不用專用工具易造成人員傷害；在清掃時觸碰大輪可能造成機(jī)械傷害；檢修時應(yīng)辦理作業(yè)證和穿戴防護(hù)用品避免造成人體傷害；起重設(shè)施、吊具存在隱患，使用中可能造成人員傷害；人員在對裝吊物是，會導(dǎo)致人員傷害；磨削工具時因人員精力不集中或操作不當(dāng)造成人員傷害；砂輪機(jī)的防護(hù)裝置或開關(guān)存在隱患使用中可能是人員受到傷害；因砂輪磨損或有裂紋使用時可能使人員受到傷害；人員在使用砂輪機(jī)，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品會造成人員傷害；車輛作業(yè)時，因司機(jī)操作不當(dāng)或照明直線不清，會導(dǎo)致人員傷害。（2）火災(zāi) 煤堆容易自燃。煤堆內(nèi)部接觸空氣所發(fā)生的氧化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不能釋放出來，促使煤堆內(nèi)部溫度不斷升高；煤與水蒸氣相遇，由于煤本身有吸附能力，水蒸氣在表面凝結(jié)變成液體狀態(tài)，并析出大量的熱量，當(dāng)煤堆溫度達(dá)到一定溫度后，在氧化作用下溫度持續(xù)升高而達(dá)到