【文章內容簡介】 配后供公司生產及生活使用。中煤經(jīng)混配、粉碎后送入爐膛燃燒，爐渣經(jīng)鏈條爐排排入沖渣溝，最后進入沖渣池外排。煤氣經(jīng)燃氣燒咀與空氣預混后燃燒，產生的廢氣經(jīng)爐膛、對流管束、省煤器、尾部煙道、除塵器、煙囪排入大氣。（4）空壓站工藝概述：工藝流程主要包括：入口過濾機、空壓機、后冷卻器、干燥凈化裝置及貯氣罐等。空壓機吸入口設置消聲裝置，螺桿式和離心式空壓機設置隔聲罩；防風系統(tǒng)設置防風消聲器。空壓機除容量很小者采用風冷外，大部分采用水冷卻。站內設有供排水系統(tǒng)。壓縮空氣中含有的油和水，大部分在后冷卻器及貯氣罐中析出，站內設置廢油收集箱和油水分離裝置。除油和干燥凈化。供應無油凈化的壓縮空氣時，需選用無油潤滑的往復式活塞式、螺桿式或離心式空壓機，并對空氣進行干燥凈化處理；也可選用普通空壓機，并設置前置過濾器、除油過濾器和后置過濾器，對空氣進行除油干燥凈化處理。主要設備及參數(shù):（1）深井泵： 5臺，40KW；12臺，30KW。清水泵：5臺，75KW；5臺，30KW。（2）鈉離子交換器2臺，型號GAN2600，軟化水硬度。（3）變壓器45臺。（4）2鍋爐：煤、煤氣雙氣源鍋爐。額定蒸發(fā)量20T/h，工作壓力13kg/cm2，蒸汽溫度194℃。（5）4鍋爐：煤氣氣源鍋爐。額定蒸發(fā)量20T/h，蒸汽溫度194℃。（6）鍋爐給水泵4臺，流量85M3/h，揚程180M，配用功率75KW。（7）引風機：2臺，流量64200~107000 M3/h，全壓294~208mmH2O柱，配用功率90KW；2臺流量37754~46543 M3/h，配用功率55KW。（8）鼓風機：2臺，流量33100~61600 M3/h，全壓2450~1960Pa，配用功率55KW；3機1臺，一次風壓2000Pa，風量720 M3/h，二次風壓850Pa，風量8400 M3/h，；4機全壓2303~1816 Pa，流量24982~32380 M3/h，配用功率30KW。（9）空壓機：6臺無油潤滑活塞式空壓機，7個儲氣罐。中平煤業(yè)集團天宏焦化有限責任公司由上至下制定了主要負責人、分管負責人、安全管理機構和安全管理人員、分廠及其他各類人員的責任制；責任制得到切實貫徹落實。公司制定了各類從業(yè)人員的安全教育培訓、勞動防護用品發(fā)放和管理制度、安全檢查制度、安全生產獎懲制度、隱患整改制度等，并且各類安全制度已得到貫徹執(zhí)行。公司制定了生產崗位操作安全規(guī)程；制定了緊急停車安全方案；制定了預防生產過程中發(fā)生異常和誤操作等的措施。公司主要負責人，分管負責人及安全管理人員參加了安監(jiān)部門的培訓取證考試，并獲得證書；特種作業(yè)人員持證上崗；其他人員有平時的安全教育培訓；安全投入基本能保證安全生產的實際需要，安全資金能夠落實到位；企業(yè)依法為員工參加了工傷保險。公司進行了危險源辨識，對重大危險源按規(guī)定建檔和管理。公司制定了事故應急救援預案，配備應急救援組織和人員；公司建有義務消防隊，每年進行消防演練；制定了常見事故應急措施。企業(yè)定期進行安全生產檢查；開展了節(jié)假日前的安全生產檢查，季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查；對查出的隱患制定了隱患整改的相應文件規(guī)定。特種設備均按規(guī)定進行檢查；安全閥、壓力表等特檢設備都能夠定期檢查；安全基礎資料和安全管理資料較為齊全。公司制定了勞保用品發(fā)放制度，為員工配發(fā)了必要的勞動防護用品，經(jīng)檢查，現(xiàn)場作業(yè)人員能夠正確使用勞動防護用品。公司已通過了河南省平頂山市公安局消防支隊的消防檢查驗收，并能夠定期進行防雷檢測。并于2005年依法進行了安全評價，在2005年8月17日獲得了河南省安全生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產許可證，此次評價為證書到期后的換證復評。存在的主要問題是：該企業(yè)編制了應急預案，但部分內容與該企業(yè)實際情況不符，應按《危險化學品生產經(jīng)營單位應急救援預案編制導則（單位版）》的要求，結合企業(yè)實際情況編制完善。天宏焦化公司生產過程中涉及的主要危險化學品《危險化學品名錄》（2002版）有：焦爐煤氣【氫氣（）：50~60％ ；甲烷（）：23~27％；一氧化碳（）：5~8％；烴類（ ）：2~4％；二氧化碳（）：~3％；氮氣（）：3~7％；氧氣（）：~％及少量其他成分】、苯、氨水、煤焦油、硫酸、萘、煤焦瀝青、粗酚、蒽等。 重大危險源是指化工活動中客觀存在的危險物質達到或超過臨界量的單元或區(qū)域，在一定的觸發(fā)條件下造成火災、爆炸或中毒等事故。重大危險源主要包括：爆炸性物質、易燃物質、活性化學物質和有毒物質。爆炸性物質指的是在外界作用下如受熱、受摩擦、撞擊等，瞬間產生大量的氣體和熱量，能發(fā)生劇烈的化學反應，使周圍壓力急驟上升發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的爆炸品。易燃物質，是指滿足閃點小于60℃條件的部分易燃液體和滿足爆炸下限低于10%條件的部分壓縮氣體和液化氣體。有毒化學品對人體有急性、慢性致畸、致癌性等危險。 我國的重大危險源評價方法分兩類，一類是靜態(tài)分級法，即分級的標準不變，或分級結果不隨參加分級風險源數(shù)目多少而變化。另一類是動態(tài)分級法，即分級的標準是可變的，或參加分級風險源數(shù)目的多少變化了，其分級結果也相應的有所變動。危險源辨識的本步驟：(1)確定本單位的業(yè)務活動及活動場所；(2)對各項業(yè)務活動及活動場所中的危險及其風險進行辨識；(3)對與各項危險源有關的風險進行評價；(4)判定風險級別以及是否重大風險；(5)制定風險控制措施；(6)評審風險控制措施的適宜性、有效性。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB644186 ）和公司實際情況結合分析知公司可能發(fā)生的危險有害因素有：機械傷害、火災爆炸、中毒、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理爆炸（鍋爐及容器爆炸）、高溫危害、毒物危害、粉塵危害、振動與噪聲危害、起重傷害、自然危害因素等。其中爆炸、中毒、火災等事故的危害性較大。（1）機械傷害主要包括碰撞傷害、夾擠傷害、接觸傷害、拋射傷害。主要發(fā)生在配煤室、粉碎機室、皮帶輸送等處，機械運行時清除托滾時會造成人員機械傷害；皮帶磨損嚴重超負荷運轉時易造成人體傷害；檢修時不辦理作業(yè)證和防護用品穿戴不整齊造成人員傷害；特殊天氣照明不足巡查時導致人員摔傷；作業(yè)人員不穿戴防護用品違章作業(yè)會造成人員傷害；酒后上崗，人員在受煤坑上作業(yè)易造成傷害；煤倉堵塞時如不用專用工具易造成人員傷害；在清掃時觸碰大輪可能造成機械傷害；檢修時應辦理作業(yè)證和穿戴防護用品避免造成人體傷害；起重設施、吊具存在隱患，使用中可能造成人員傷害；人員在對裝吊物是，會導致人員傷害；磨削工具時因人員精力不集中或操作不當造成人員傷害；砂輪機的防護裝置或開關存在隱患使用中可能是人員受到傷害；因砂輪磨損或有裂紋使用時可能使人員受到傷害；人員在使用砂輪機，不按規(guī)定穿戴防護用品會造成人員傷害；車輛作業(yè)時，因司機操作不當或照明直線不清，會導致人員傷害。（2）火災 煤堆容易自燃。煤堆內部接觸空氣所發(fā)生的氧化反應，反應產生的熱量不能釋放出來，促使煤堆內部溫度不斷升高；煤與水蒸氣相遇，由于煤本身有吸附能力，水蒸氣在表面凝結變成液體狀態(tài)，并析出大量的熱量，當煤堆溫度達到一定溫度后，在氧化作用下溫度持續(xù)升高而達到