【文章內容簡介】 料禁止選用含水量大的粘土，主線路基填料采用取土場內地面以下1m 范圍內土源，保證其天然含水量合適，能有效防止凍害。 選用干凈填料，杜絕填料中混有樹根、草皮、垃圾等雜物。 冬季路基填筑，按照橫斷面全寬平填，每層的松鋪厚度控制在 35cm 以內，而且必須在氣溫超過 5℃時碾壓，不留松土過夜，當天的填土必須當天完成碾壓。 每層填土選擇在中午前后翻耕整平，碾壓成型， 0℃以下不得施工作業(yè)， 5℃以下不得碾壓。 土方填筑段落不準過長，盡量采取“短、平、快”的原則，利用有利氣溫快速上土，快速整型，在最短的時間內完成碾壓。 涵洞、通道冬季施工 基礎及混凝土澆筑完畢后要進行收面后覆蓋厚塑料布后再蓋一層土工布，最外層用塑料布進行覆蓋，以達到保溫保濕效果。 涵身混凝土澆筑完畢后，兩外側墻用篷布直接覆蓋在上面，以達到保溫效果；側墻模板拆除后，外側墻覆蓋一層厚塑料布后，再覆蓋兩層篷布。涵身頂面的混 冬季施工專項方案 10 凝土要進行二次收面后覆蓋厚塑料布，并在上面覆蓋一層土工布，以達到保溫保濕效果。 鉆孔樁冬季施工方案 冬季鉆孔在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況 ，采取以下措施： 拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質粘土，如發(fā)生粘土凍結，則打成碎塊在制漿池內使其融化。 泥漿池及沉淀池上口罩以篷布覆蓋。 泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。 對泥漿加強技術監(jiān)控，保證泥漿各項性能指標。 加強鉆孔設備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設備正常運轉。 在兩節(jié)鋼筋籠連接部位焊接前，先預熱鋼筋頭，保障焊接質量。 水下砼灌注盡量安排在白天進行，盡量避免夜間施工，施工氣溫應在 5℃以上，大風及雨霧天氣不安排施工。 對于灌注完畢的樁基如果樁頭露出地面或在冰凍范圍內，必須 對樁頭混凝土部位進行覆蓋保溫養(yǎng)護。 鋼筋、鋼絞線的冬季施工 1）材料堆放及儲存 鋼筋、鋼絞線的成品、半成品及原材料的存放，盡量搭棚封閉存放，若因條件限制在室外存放時，必須采取有效措施，與地面隔離，并設置覆蓋、防潮措施，防止冰雪侵害產生銹蝕。 2）鋼筋焊接盡量在室內進行，倘受條件限制只能在室外進行時，最低氣溫不宜低于－ 5℃，并采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。 3）焊條在施焊前先進行烘干，鋼筋焊接處若粘有冰雪應徹底清除，或者用酒精噴燈烘干。 4）預應力張拉設備包括油表、油泵 、千斤頂等，在使用時的環(huán)境溫度條件下配套校驗，張拉時，油泵應有擋風措施，張拉設備不用時移到室內保存。雨雪 冬季施工專項方案 11 天氣停止張拉。 5) 鋼筋負溫焊接 冬季施工最重要的是鋼筋焊接，焊接質量的好壞直接關系到工程結構的安全。冬期進行鋼筋焊接影響因素較多。鋼筋焊接前必須根據當地施工條件、氣溫狀況進行試焊。試焊時先根據氣溫狀況調整焊接參數及焊接氣。焊接參數和氣確定后再進行試焊，試焊的焊件送試驗室試驗，合格后再進行批量焊接。 在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于－ 5℃的條件下進行鋼筋焊接時為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產的焊工必 須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質量進行自檢，并剔除不合格接頭。負溫焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于－ 20℃時，不得進行施焊。 注意事項： ①在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓下降大于 5％，應適當提高變壓器級數；如電壓下降到 8％時，停止焊接。 ② 焊接前，必須清除鋼筋焊接部位與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。 ③鋼筋焊接完畢之后嚴禁將接頭立即與冰雪接觸。 模板工程 的冬季施工 按照施工組織設計安排，承臺、 墩柱、蓋梁 采用組合鋼模板，在 拼裝 前清除凍塊冰渣、積雪 。 模板脫模劑，應采用化學脫模劑，嚴禁使用水質脫模劑和油質脫模劑 。 砼灌注前，對模板進行加熱，使模板溫度不低于 5℃。 混凝土工程 1）混凝土的材料要求 拌和站儲料倉在冬季施工時，料倉開口用和料倉端墻等高的木板 或者石棉瓦等板材進行圍擋，減少風雪影響，確保倉內溫度。 水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 冬季施工專項方案 12 骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。 拌和水：為了減少凍害，先將配合比中的用水量降低至最低限度 ,辦法是：控制坍落度，加入選用高效減水劑。采用電熱器加熱法對拌合用水進行加熱，電熱片的用量及布置根據環(huán)境溫度、水池容量通過試驗確定。拌和用水加熱溫度控制在 3040℃。 外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的外加劑。 2）混凝土配合比 嚴格按照總監(jiān)辦批復的冬季施工配合比進行施工 。 3）混凝土拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護 冬季施工期間結構部分全部采用自拌混凝土，在保證質量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，混凝土養(yǎng)護在冬施過程中采用綜合蓄熱法，對混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求： （ 1）對骨料倉的進口處進行圍護。 （ 2）拌和混凝土時，首先預熱攪拌機械，投料前先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間較常溫時延長 50%，混凝土出機溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 （ 3） 運輸要求 ：砼在 運輸過程 中 熱損失 較大 ,混凝土澆筑時入模溫度與拌合物的出機溫度有關外 ,還 取決于運輸過程中的蓄熱程度 ,因此 ,在運輸過程中盡量減少運輸時間降低熱損失，以確保冬施混凝土的質量 。 （ 4）混凝土的澆筑 A、一般要求 混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。 在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類使用工具在澆筑砼時容易與容器凍結，故在澆筑前應采取防風、凍結保護措施，一旦發(fā)現砼遭凍必須作出退場處理。 施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便于施工的部位，在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉 水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的 冬季施工專項方案 13 溫度高于 5℃，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強度高于 時，允許繼續(xù)澆筑。 B、砼澆筑 模板支搭完畢后及時進行混凝土澆筑，澆筑前再次檢查模板的尺寸，防止模板由于凍脹而產生結構尺寸變化。 砼拌和物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑時所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施 檢查、振搗機械和工具的準備等。在進行砼澆筑時必須四周對稱澆筑，防止由一端向另一端推移澆筑時造成模板受力不均勻產生傾斜給施工帶來難度 ,澆筑必須連續(xù)及高效地進行，爭取在較短的時間內完成。 混凝土入場溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃，項目部質