車身生產(chǎn)部焊接手冊(編輯修改稿)
2024-09-14 13:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部維修人員負(fù)責(zé)焊接參數(shù)的檢查。 為 跟蹤焊接參數(shù)狀態(tài)，校正焊接參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要對電極壓力和電流進(jìn)行 1 次 /季的檢測，具體要求如下： a 由各區(qū)域維修人員對本區(qū)域焊接參數(shù)進(jìn)行 30%抽檢，并填寫檢查表。 b 檢測人員須使用由焊接組指定的檢測工具。 c 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極壓力在標(biāo)準(zhǔn)值 +/10%范圍以外時，需通知焊接工程師進(jìn)行確認(rèn)。 d 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流值在標(biāo)準(zhǔn)值 +/5%范圍以外時，需通知焊接工程師進(jìn)行確認(rèn) 。 焊接工藝的更改 （附件一、二） 返回目錄 包括工藝更改和焊點(diǎn)移動，所有更改需添更改單，并經(jīng)過生 產(chǎn)、工程確認(rèn)，焊接組實施更改，并將更新后的文件發(fā)至相關(guān)工段。相關(guān)更改單見附件一、附件二。 第 8頁 共 20頁 焊接質(zhì)量控制流程 （附件三） 返回目錄 質(zhì)量目標(biāo) 基于精益生產(chǎn)原則，制造符合顧客要求且能引起顧客熱忱的白車身。 附件一： 焊接質(zhì)量控制流程圖 電極的選用、修磨及更換 返回目錄 電極的選用 第 9頁 共 20頁 目 前東岳車身生產(chǎn)部共有電極帽 28種，其中可用修磨器修磨再次使用的有 3 種： MWP6287， MWP6288， T13，其余 25 種電極帽均不能用修磨器進(jìn)行修磨。 電極的修磨 為降低生產(chǎn)成本，合理使用電極帽，車身車間對可修磨的電極進(jìn)行修磨后再使用，修磨標(biāo)準(zhǔn)如下： 電極帽報廢標(biāo)準(zhǔn)： MWP6287 的最小使用長度為 19mm， MWP6288 的最小使用長度為 23mm， T13 的最小使用長度為 17mm。 為保證焊接質(zhì)量，使用舊電極時應(yīng)檢查電極的長度，檢查電極內(nèi)側(cè)是否有銅銹、垃圾等雜物，確保電極符合要求。 電 極的更換 每結(jié)束一次電流遞增程序（焊機(jī)出錯，無法繼續(xù)焊接）、電極發(fā)生嚴(yán)重磨損時或爆電極時必須更換電極帽。 調(diào)換電極前，應(yīng)關(guān)閉水源、氣源，同時將焊接開關(guān)置于調(diào)整位置，用工具拆除舊電極帽，檢查焊槍中的冷卻水管，保證冷卻水管不低于電極桿頭部 5mm，用桶接住殘余冷卻水，根據(jù)焊槍備件表上的零件號， 將新的電極帽定位于接桿上；復(fù)位電流遞增程序。接通水、氣，觸發(fā)焊槍三次，確保電極帽位置正確，并檢查對中性；將舊電極帽收集在規(guī)定地方。 焊接質(zhì)量的檢查 返回目錄 第 10頁 共 20頁 焊接 質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn) （點(diǎn)焊、弧焊、螺柱焊、凸焊） 點(diǎn)焊： 焊點(diǎn)定義 ：焊點(diǎn)分結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)和工藝焊點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)焊點(diǎn) ：結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)是指那些影響產(chǎn)品性能的焊點(diǎn)。除焊接圖紙上有工藝規(guī)定的焊點(diǎn)，所有焊點(diǎn)都是結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊。 工藝焊點(diǎn) ：工藝點(diǎn)焊是指那些使產(chǎn)品便于在工藝上進(jìn)行組合的焊點(diǎn) ,但沒有結(jié)構(gòu)性能上的要求。工藝焊點(diǎn)不做強(qiáng)度要求，工藝點(diǎn)焊須得到產(chǎn)品工程部門的批準(zhǔn)并。 焊接結(jié)構(gòu)在預(yù)期的時間內(nèi)承受了預(yù)期的載荷才是合格的。焊點(diǎn)的檢查內(nèi)容包括焊點(diǎn)位置、強(qiáng)度及焊核大小，參照下列公式計算焊核尺寸： 焊核直徑 =板厚 +3 說明： a 所有單位均為毫米， 二層焊時 ,用薄的鋼板確定最小焊點(diǎn)尺寸，三層及三層以上時，用次薄的鋼板確定最小尺寸。 b 如果在一個焊點(diǎn)類型內(nèi)合格的焊點(diǎn)數(shù)達(dá)到或超過表 2 所示值，則該類型是合格的。 車身生產(chǎn)部焊接質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（下列類型焊點(diǎn)為不可接受焊點(diǎn)） : 1. ) 虛焊焊點(diǎn) (無熔核 ) 代號 L 第 11頁 共 20頁 焊核直徑 = (D+d)/2 ) 沿著焊點(diǎn)周圍有 裂紋的焊點(diǎn) 代號 C ) 燒穿 代號 B （所有裂紋都將導(dǎo)致焊點(diǎn)失效） ) 邊緣焊點(diǎn) 代號 E (沒有包括鋼板所有邊緣部分的焊點(diǎn) ,焊點(diǎn)面積低于正常焊點(diǎn)的 75%時，不可接受 ) ) 位置偏差的焊點(diǎn) (與標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置的距離 L 超過 10mm) 代號 P ) 鋼板變形超過 25 度的焊點(diǎn) 代號 D 第 12頁 共 20頁 ) 壓痕過深的焊點(diǎn) (材料厚度減少 50%) 代號 I (A/B)50%或 (C/D)50% ) 漏焊 代號 M 弧 焊判定標(biāo)準(zhǔn) ： ） 焊縫均勻，表面光滑無焊瘤，無飛濺，焊縫尺寸符合技術(shù)要求。 ） 無咬邊、未焊透、未熔和、燒穿、裂紋等缺陷。 ） 檢
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