【正文】 DYBSW005 第 20頁 共 20頁 如返修工位的焊槍焊不到該點 ,可用混合氣體保護焊塞焊進行補焊 ,補焊位置必須離返修點 6 mm 以內(nèi) ,塞焊孔直徑為φ 需對被焊處進行修磨至與板材平滑過渡。 DYBSW004 第 18頁 共 20頁 目視檢查 A. 清點焊點個數(shù)。 非破壞檢查：用橡皮管套住被檢查螺栓，用 1 鎊榔頭從上下左右四個方向敲擊螺栓至變形 15 度，恢復變形再從正面敲擊，如凸焊處未出現(xiàn)脫落，則認為凸焊合格。 10176。除焊接圖紙上有工藝規(guī)定的焊點，所有焊點都是結構點焊。2V 保護氣流量： 15~20L/min 車身生產(chǎn)部電阻焊參數(shù)測定的規(guī)定 返回目錄 由車身生產(chǎn)部維修人員負責焊接參數(shù)的檢查。 A、 點焊 表 11 非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接 GMT板材厚度 (毫米 ) 電極壓力 (鎊 ) 焊接時間(周 ) 1個脈沖的時間 (周 ) 冷卻時間(周 ) 脈沖數(shù) 焊接電流 (千安 ) 維持時間(周 ) 480— 670 9 9 1 2 670— 950 10 10 1 2 950 12 12 1 9 2 950— 1200 14 7 1 2 5 1200 18 6 1 3 5 1200— 1600 21 7 1 3 5 1600 24 8 2 3 10 1600— 1900 28 7 2 4 10 1900 28 7 2 4 10 表 12 非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接 GMT板材厚度 (毫米 ) 電極壓力 (鎊 ) 焊接時間(周 ) 1個脈沖的時間 (周 ) 冷卻時間(周 ) 脈沖數(shù) 焊接電流 (千安 ) 維持時間(周 ) 480— 670 10 10 1 2 670— 950 12 12 1 2 950 14 7 1 2 2 950— 1200 18 6 1 3 5 1200 21 7 1 3 5 1200— 1600 24 8 1 4 5 1600 28 7 2 4 10 1600— 1900 32 8 2 4 10 1900 32 8 2 4 10 表 13 非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接 GMT板材厚度 (毫米 ) 電極壓力 (鎊 ) 焊接時間(周 ) 1個脈沖的時間 (周 ) 冷卻時間(周 ) 脈沖數(shù) 焊接電流 (千安 ) 維持時間(周 ) 480— 670 10 10 1 2 670— 950 12 12 1 2 950 14 7 1 2 10 2 950— 1200 18 6 1 3 5 1200 21 7 1 3 5 1200— 1600 24 8 1 4 5 1600 28 7 2 4 12 10 1600— 1900 32 8 2 4 10 1900 32 8 2 4 13 10 第 5頁 共 20頁 表 14 熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接 GMT板材厚度 (毫米 ) 電極壓力 (鎊 ) 焊接時間(周 ) 1個脈沖的時間 (周 ) 冷卻時間(周 ) 脈沖數(shù) 焊接電流 (千安 ) 維持時間(周 ) 480— 670 14 14 1 2 670— 950 16 16 1 2 950 21 7 1 3 10 2 950— 1200 24 8 2 3 5 1200 28 7 2 4 5 1200— 1600 32 8 2 4 5 1600 35 7 2 5 12 10 1600— 1900 40 8 2 5 10 1900 40 8 2 5 13 10 表 15 熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接 GMT板材厚度 (毫米 ) 電極壓力 (鎊 ) 焊接時間(周 ) 1個脈沖的時間 (周 ) 冷卻時間(周 ) 脈沖數(shù) 焊接電流 (千安 ) 維持時間(周 ) 480— 670 14 14 1 2 670— 950 16 16 1 2 950 21 7 1 3 2 950— 1200 24 8 2 3 5 1200 28 7 2 4 5 1200— 1600 32 8 2 4 5 1600 35 7 2 5 10