【正文】 1600— 1900 40 8 2 5 10 1900 40 8 2 5 10 表 16 電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接 GMT板材厚度 (毫米 ) 電極壓力 (鎊 ) 焊接時間(周 ) 1個脈沖的時間 (周 ) 冷卻時間(周 ) 脈沖數(shù) 焊接電流 (千安 ) 維持時間(周 ) 480— 670 14 14 1 2 670— 950 16 16 1 2 950 21 7 1 3 11 2 950— 1200 24 8 2 3 5 1200 28 7 2 4 12 5 1200— 1600 32 8 2 4 5 1600 35 7 2 5 13 10 1600— 1900 40 8 2 5 10 1900 40 8 2 5 14 10 遞增電流的選擇 表 17 非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接 遞增階段 1 2 3 4 5 總計 第 6頁 共 20頁 遞增電流 (A) 150 400 900 900 900 3250 焊接點數(shù) 100 100 1200 1200 1200 4100 表 18 非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接 遞增階段 1 2 3 4 5 總計 遞增電流 (A) 150 600 1000 1000 1000 3750 焊接點數(shù) 100 400 700 800 900 2900 表 19 熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接、 電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接。 電極的修磨 為降低生產(chǎn)成本，合理使用電極帽，車身車間對可修磨的電極進行修磨后再使用，修磨標(biāo)準(zhǔn)如下： 電極帽報廢標(biāo)準(zhǔn)： MWP6287 的最小使用長度為 19mm， MWP6288 的最小使用長度為 23mm， T13 的最小使用長度為 17mm。 a. 焊縫及焊點高度 當(dāng)結(jié)構(gòu)表層板材厚度不大于 2mm時，弧焊高度不低于 2mm+x(x 為表層板與底層板間隙 )， 當(dāng)表層板材厚度大于 2mm 時，弧焊高度不低于 T*90%+x（ T 為結(jié)構(gòu) 第 13頁 共 20頁 板材厚度）， 搭接處于焊縫平面處高度為（ *T） +(*x) b. 弧焊點焊的焊點直徑標(biāo)準(zhǔn) 表 41 MINIMUM WELD SIZE FOR ARCSPOT WELDS GMT(mm) Button Diameter(mm) c. 可接受焊接氣孔標(biāo)準(zhǔn) 焊縫中出現(xiàn)的焊接氣孔最大直徑不能超過 ，在每 25mm 焊縫中所有氣孔的直徑之和不能超過 。如發(fā)現(xiàn)異常焊點，記下焊點號，按照焊接質(zhì)量控制流程操作 . 對于車身焊點設(shè)計時都有安全系數(shù)，凡符合下表情形的，焊接質(zhì)量是合格的，不要求追溯，可對發(fā)生不合格的焊點采取一定控制措施。 表 44 東岳車身生產(chǎn)部螺柱專用檢測工具扭力清單 序號 螺柱型號 檢具型號 扭力值 (kg) 備注 1 WM10005 2 T5x25 WM10005 3 T5x35 WM10005 DYBSW004 第 17頁 共 20頁 4 M5x21 WM10005 5 T6x14 WM10006 6 M6x12 WM10006 7 216。 DYBSW004 第 19頁 共 20頁 在焊接破壞性檢查單上做好記錄，并通知焊接工程師，焊接工程師在采取改進措施后，應(yīng)在破壞性 試驗記錄單留有記錄。 DYBSW005 ?？山柚螛?biāo)卡尺或直尺對焊核尺寸進行測量。 如母材工件表面出現(xiàn)縮孔，其最大直徑應(yīng)小于 。另外，在每次破壞性檢查的時候應(yīng)該重點關(guān)注此類焊點。 ） 無咬邊、未焊透、未熔和、燒穿、裂紋等缺陷。 第 8頁 共 20頁 焊接質(zhì)量控制流程 （附件三） 返回目錄 質(zhì)量目標(biāo) 基于精益生產(chǎn)原則，制造符合顧客要求且能引起顧客熱忱的白車身。 三、 參考依 據(jù) 返回目錄 GM4488 GM4491M GM6122M GM6435M 四、職責(zé) 返回目錄 由焊接工程師編制、修改，車身生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，由車身生產(chǎn)部控制和發(fā)布此手冊。 b 檢測人員須使用由焊接組指定的檢測