【文章內(nèi)容簡介】 圍巖 2m； q?。孩蠹墖鷰r ，Ⅳ級圍巖 ；Ⅴ級圍巖（堅土） Ⅲ、 Ⅳ 級圍巖開挖施工程序圖 其中：掏槽眼藥量增加 30%，輔助眼取 ()q。 2） 炮眼數(shù)目 Ｎ＝ (qs/ad2) q— 單位用藥量 (kg/m3) S— 開挖斷面積 (m2) a— 炸藥裝填系數(shù)取 d— 藥 管直徑取 3） 周邊眼參數(shù)選擇 采用簡易經(jīng)驗公式 :g=(E+W)La(Rb)1/2 g— 單孔裝藥量 (Kg) E— 孔距 (m) w— 抵抗線 (m) a— 系數(shù) L— 孔深 (m) Rb— 巖石抗壓強(qiáng)度 (MPa) 在具體實施中，可先在現(xiàn)場試驗，根據(jù)試驗和量測資料所反饋的信息及時總結(jié)分析，反復(fù)調(diào)整參數(shù)，使爆破效果達(dá)到最佳狀態(tài)為止。鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。鉆眼前應(yīng)繪出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設(shè)計標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可鉆眼。 Ⅲ級圍巖全斷面采用直眼四中空型 式掏槽，空眼 4個，眼徑為 75mm，采用非電毫秒雷管、導(dǎo)爆管起爆。 4） 鉆爆設(shè)計參數(shù) 正洞Ⅳ級Ⅴ級圍巖中臺階開挖鉆爆設(shè)計參數(shù)見下表 Ⅳ級、Ⅴ級圍巖裝藥量計算表 序號 部位 名稱 數(shù)量 眼深 單孔裝藥量 總裝藥 量 雷管段數(shù) 備注 1 上 臺 階 中空眼 4 1 E=45cm W=70cm E/W= 2 掏槽眼 9 5 3 輔助眼 44 7～ 15 4 周邊眼 38 19 5 底板眼 14 17 炮眼總數(shù)（個） 109 比炮眼數(shù)（個 / m2） 總計藥量 (kg) 92 比耗藥量 (kg/m3) 1 下 臺 階 周邊眼 14 17 E=55cm W=70cm E/W= 2 輔助眼 42 3 126 1～ 13 3 底板眼 12 3 36 15 炮眼總數(shù)（個） 68 比炮眼數(shù)（個 / m2） 總計藥量 (kg) 比耗藥 量 (kg/m3) 正洞Ⅲ級圍巖中臺階開挖鉆爆設(shè)計參數(shù)見下表 正洞Ⅲ級圍巖裝藥量計算表 序號 部位 名稱 數(shù)量 眼深 單孔裝藥量 總裝藥 量 雷管段數(shù) 備注 1 全 斷 面 中空眼 4 E=55cm W=70cm E/W= 2 掏槽眼 14 49 3 3 輔助眼 36 7 4 輔助眼 40 88 11 5 周邊眼 43 13 6 底 板眼 14 15 炮眼總數(shù)（個） 151 比炮眼數(shù)（個 / m2） 總計藥量 (kg) 比耗藥量 (kg/m3) φ101148048074805796512001190 5111123 345678 35030015080802010060150803333 111111掏槽眼水平剖面圖 b、 測量放線 隧道中線測樁之間距，直線上超過 10m，每 50m 設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)，并在每循環(huán)開鉆前準(zhǔn)確放出開挖輪廓線和周邊眼、掏槽眼的位置。 c、 鉆孔作業(yè)方法步驟 鉆眼前，鉆工要熟悉炮眼布 置圖，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計實施；定人、定位、對周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆；嚴(yán)格控制鉆孔外插角度，相鄰兩茬炮之間錯臺不得大于20cm；根據(jù)循環(huán)進(jìn)尺，炮眼深度取 ，掏槽眼加深 20cm。 d、 布孔鉆眼 用全站儀定出隧道的中心線后，根據(jù)中心線，詳細(xì)的放出設(shè)計炮眼位置，允許誤差 5cm，鑿巖機(jī)根據(jù)點(diǎn)位鉆孔，鉆孔深度符合鉆爆設(shè)計要求。 e、 裝藥及堵塞： 鉆孔完畢后用高壓風(fēng)管清孔，然后按設(shè)計單孔裝藥量裝入二號巖石硝銨炸藥（有水炮眼采用乳化炸藥），周邊眼裝藥采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥需分片分組按炮眼 設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于 20cm。 f、 爆破網(wǎng)絡(luò)： N Y Ⅲ、 Ⅳ級 圍巖開挖支護(hù)施工工藝框圖 測量放線 拱部超前支護(hù) (Ⅳ、Ⅴ級圍巖 ) 上部斷面開挖 拱部鋼架架立 錨噴支護(hù) 上半部循環(huán)進(jìn)尺～ 1m/1～ 進(jìn)行下 半斷面開挖 斷面檢查 錨噴支護(hù) 邊墻鋼架架立 Ⅲ、Ⅳ級圍巖 選用導(dǎo)爆管孔外微差爆破網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)爆破設(shè)計方案，掏槽眼選用 1 段非電毫秒雷管，輔助眼選用 3 段非電毫秒雷管，周邊眼選用 9 段非電毫秒雷管，各部分的連接采用 1段非電毫秒雷管連接，電雷管引發(fā)非電毫秒雷管起爆。 g、 起爆： 在專業(yè)爆破工檢查、復(fù)查確定無誤且所有施工人員及機(jī)具撤離后，留 2 名起爆手在安全距離外，用專用起爆器起爆。 h、 瞎炮處理： 每次爆破完畢，爆破工在通風(fēng) 15min 以后進(jìn)入洞內(nèi)檢查。如有 瞎炮可采取下列措施：有外漏導(dǎo)爆管時，采用再加導(dǎo)爆管引爆；如無導(dǎo)爆管時，可采取在距瞎炮不小于 50cm 處打一平行眼，然后裝藥起爆。 爆破設(shè)計參數(shù)見下表。 光 面 爆 破 參 數(shù) 表 炮眼名稱 炮眼直徑 D（ mm） 間距 E（ cm） 最小抵抗線 W（ cm） 藥卷直徑 （ mm） 裝藥集中量 （ kg/m） 單位耗藥量 （ kg/m） 掏槽眼 32 50 65 24 輔助眼 32 70 90 24 周邊眼 32 40 55 20 （ 4） 隧道支護(hù)施工 本工程設(shè)計采用型鋼支撐、砂 漿錨桿、中空注漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、濕噴混凝土聯(lián)合支護(hù)，輔助支護(hù)結(jié)構(gòu)有長管棚、超前導(dǎo)管、超前錨桿。 ①、 超前大管棚 由于進(jìn)洞口屬淺埋段，且裂隙水較多，巖石處于塊狀壓碎鑲嵌狀態(tài)且左側(cè)體存在偏壓，故洞口段采用 30m 長大管棚注漿超前支護(hù)的鋪助施工方法。在明洞邊坡及仰坡施工完畢后進(jìn)行管棚的施工。 套拱的施工：管棚施工前首先進(jìn)行套拱的施工?；炷撂坠白鳛殚L管棚的導(dǎo)向墻，在明洞外廓線以外施作。套拱內(nèi)埋設(shè) 4 榀 122b 工字鋼，作為導(dǎo)向管的鋼支撐，鋼支撐與導(dǎo)向管焊成整體。套拱砼為 C25 混凝土。導(dǎo)向管為長 2 米的Φ 1276 的無孔鋼管。 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。首先放出套拱處隧道中線點(diǎn)，并測出其標(biāo)高，據(jù)此施工套拱支架。支架采用木支架，上置弧形板作為模板，下墊契木以利拆卸支架。然后放置 4 榀加工彎制好的 122b 工字鋼。用全站儀在工字鋼上定出孔口管的平面位置，用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角，用前后差距法設(shè)定孔口管外插角。孔口管位置、傾角、外插角調(diào)整時，將工字鋼位置配合調(diào)整進(jìn)行焊接。砼要拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵從拱腳兩側(cè)對稱泵入砼。用插入式振動器振搗 。 管棚施工： 管棚參數(shù) :鋼管布設(shè)在圓心角為 120176。的隧道拱部；鋼管環(huán)向間距為 40cm；傾角：仰角 1～2176。（不包括路線縱坡）；管棚長度為 30m， Φ1086熱扎無縫鋼管，節(jié)長分別為 4m 和 6m。 鉆孔采用管棚機(jī)鉆孔。首先搭設(shè)鉆機(jī)平臺。用枕木做基礎(chǔ)，鋼管腳手架搭設(shè)。平臺應(yīng)一次性搭好，鋼管連接要牢固，穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量的情況發(fā)生。用經(jīng)緯儀、掛線等方法反復(fù)調(diào)整。確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線成平行吻合。 采用直徑為Φ 115mm 的鉆頭，開鉆時，保持低速低壓，待成孔口 10m 后可 根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。管棚孔鉆進(jìn) 30m，加上導(dǎo)向管長度，從套拱外側(cè)算起 32m 長（包括導(dǎo)向管長度）。用鉆桿配合鉆頭來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。 管棚鋼管在專用管床上加工長 15cm 的絲扣，四周鉆間距為 50cm、直徑 8mm 的出漿孔，靠掌子面 5m 范圍內(nèi)鋼管不鉆孔。管頭焊成圓錐形便于入孔。鋼管利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂入直徑為 115mm 的孔內(nèi)，邊頂入邊接長。相鄰 鋼管接頭應(yīng)前后錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%。第一個孔內(nèi)第一節(jié)鋼管節(jié)長為 4m，第二個孔內(nèi)第一節(jié)節(jié)長為 6m，依此類推，進(jìn)行接長頂入。 安裝好鋼管后，即對孔內(nèi)注 1： 1 的水泥液漿。若注漿量超限時仍未達(dá)壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用 M10 水泥砂漿充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。水泥漿灌注時塞入封堵塞，在出氣孔流漿后，方可停止壓注。 管棚施工工藝見《管棚施工工藝圖》。 ②、 超前小導(dǎo)管 在施工Ⅴ級圍巖普通襯砌 段時先進(jìn)行超前小導(dǎo)管的施工（Ⅳ級圍巖襯砌段時先進(jìn)行超前錨桿的施工）。 超前導(dǎo)管直徑 50mm，長度 ，環(huán)向間距 ，排間距 。超前小導(dǎo)管按設(shè)計長度切割，并將端頭加工成錐形，尾部焊Φ 6 加勁箍，管壁四周鉆 8mm 壓漿孔，尾部 50cm范圍內(nèi)不設(shè)。施工前對掌子面 的巖層噴射混凝土封 面作為止?jié){墻 。 導(dǎo)管采用 YT28 風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，施工前先測設(shè)開挖輪廓線，在開挖線外按設(shè)計間距布置導(dǎo)管，鉆孔完成后用高壓風(fēng)清孔，導(dǎo)管采用鉆機(jī)頂入，并與鋼架焊接成整體。鉆孔深度應(yīng)大于導(dǎo)管長度，保證插入長度不小于管長的 90%。鉆孔 時保持 57176。的仰角，以確保導(dǎo)管支撐效果。 注漿由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，應(yīng)間隔注漿，最后全部完成注漿。注漿壓力為 ，終漿壓力為 Mpa。 施工準(zhǔn)備 測設(shè)管棚位置 搭設(shè)施工臺架 鉆機(jī)就位調(diào)試 鉆桿對位 鉆 進(jìn) 檢查鉆桿方位 檢驗鉆孔水平及方位 灌漿封堵 終孔檢驗 鋼管加工 頂進(jìn)鋼管 注 漿 漿液制備 下道工序施工 合格 繼續(xù)鉆進(jìn) 合格 合格 不合格 不合格 管棚施工工藝框圖 超前導(dǎo)管施工工藝見《超前導(dǎo)管施工工藝圖》 ③、 中空注漿錨桿 隧道開挖后，先清理巖面危石或松動巖塊，并將巖面清洗干凈，初噴 5cm 混凝土封面，然后按設(shè)計要求在洞身壁面測出錨桿孔位，并以紅油漆標(biāo)定。采用風(fēng)動鑿巖機(jī)按標(biāo)定孔位鉆孔至設(shè)計深度。錨桿鉆眼垂直于設(shè)計輪廓面，盡量和巖層主要結(jié)構(gòu)層垂直。眼鉆完后用高壓風(fēng)清孔，并 將錨桿旋轉(zhuǎn)送入眼孔，檢查眼孔是否平直順暢，否則補(bǔ)鉆。 鋼支撐及中空注漿錨桿布置見下圖 施工準(zhǔn)備 測量布孔 鉆 孔 插打鋼管 注 漿 現(xiàn)場清理 漿液準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備 清 孔 超前導(dǎo)管施工工藝框 圖 墻底線鋼花拱墊塊縱向鋼筋20176?？v斷面圖 中空注漿錨桿梅花形布置 中空注漿錨桿橫斷面圖中空注漿錨桿噴層內(nèi)輪廓線RH 清孔后插入裝上錨頭的 D25 鋼管，安裝止?jié){塞、墊板、螺母，將錨桿與鋼架焊接牢固。通過錨桿尾部的注漿管壓入水泥砂漿，水泥漿水灰比為 1： 。注漿自下而上進(jìn)行。注漿壓力為 ～ ，終漿壓力為 。安裝錨桿墊板時使墊板與錨桿垂直，并與初噴混凝土密貼緊壓，不垂直時下墊彈簧墊圈。 中空注漿錨桿施工工藝見《中空注漿錨桿施工工藝圖》 ④、 砂漿錨桿 砂 漿錨桿 施工采用 YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔 ，高壓風(fēng) 清孔 后， 將注漿管 插入 距孔底 510cm處開始注漿。注漿時隨水泥砂漿的灌入緩慢勻速拔出，隨即迅速將Φ 22鋼筋做成的 桿體 插入，桿體插入孔內(nèi)的長度大于設(shè) 鋼支撐及中空注漿錨桿布置圖 Φ 22鋼 筋排氣管注漿管止?jié){塞 砂漿錨桿結(jié)構(gòu)圖 是 否 是 否 封閉工作面 準(zhǔn)備工作 鉆孔機(jī)具設(shè)備試運(yùn)行 材料預(yù)備 安設(shè)中空錨桿 連接管路及封閉孔口 壓漿檢查符合要求 壓 漿 壓力 流量達(dá)到要求 結(jié) 束 鉆 孔 注漿機(jī)具設(shè)備試運(yùn)行 漿 液 制 作 中空注漿錨桿施工工藝框圖 計長度的 95%。若孔口有砂漿流出，則表明砂漿灌注飽滿，此時可調(diào)整桿體使之垂直混凝土面層。 砂漿達(dá)到強(qiáng)度后安裝墊板 、 擰緊螺帽 。 砂漿錨桿結(jié)構(gòu)見《砂漿錨桿結(jié)構(gòu)圖》。 砂漿錨桿施工工藝見《砂漿錨桿施工工藝圖》。 ⑤、 鋼支撐施工 a、 型鋼支撐 本合同段Ⅴ級圍巖襯砌采用 I2 I20 工字鋼支護(hù)，鋼支架在鋼材加工場按設(shè)計尺寸分段加工成型，汽車運(yùn)到洞內(nèi)人工拼裝架設(shè)。一榀鋼支架分四部分分別加工，每部分由工字鋼、連接板焊接成型，焊縫處厚度腹板為 5mm，翼緣 9mm，接頭板焊在工字鋼兩端。 施工中在型鋼支架基腳部位預(yù)留 ～ 原地基，架立型鋼支架時挖槽就位，并在型鋼支架基腳處設(shè)鋼板以增加基底承載力。型鋼支架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于 2176。型鋼支架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于 5cm。 為保證型鋼支架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在拱腳（ 墻腳）處預(yù)留安裝型鋼支架凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)型鋼支架留出接頭板