采購管理第三章采購計劃(編輯修改稿)
2024-11-19 22:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 需求計劃的進一步分解便得到生產(chǎn)需求計劃。 企業(yè)的年度銷售計劃一般在上一年末制定，并報送至各個相關(guān)部門，同時下發(fā)到銷售部門、計劃部門、采購部門，以便指導全年的供應鏈運轉(zhuǎn)。 根據(jù)年度計劃制定季度、月度的市場銷售需求計劃,二 、訂單計劃的編制,2.接收生產(chǎn)需求 MRP是訂單計劃的主要來源 主要步驟： 決定毛需求 決定凈需求 確定訂單下達日期及訂單數(shù)量,3.準備訂單背景資料 4.制定訂單計劃說明書,二 、訂單計劃的編制,(二)評估訂單需求,1.分析市場需求（蘋果手機藍寶石供應商破產(chǎn)） 首先考慮企業(yè)的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)需求的大小直接決定了訂單需求的大小。 兼顧企業(yè)的市場戰(zhàn)略以及潛在的市場需求等。 分析市場要貨計劃的可信度，仔細分析簽訂合同的數(shù)量、尚未簽訂合同的數(shù)量等一系列數(shù)據(jù)以及其變化趨勢。 參照歷史數(shù)據(jù)，找出問題所在,(二)評估訂單需求,2.分析生產(chǎn)需求 研究生產(chǎn)需求的產(chǎn)生過程 分析生產(chǎn)需求量和要貨時間,(二)評估訂單需求,3.確定訂單需求 通過訂單操作手段，在未來指定的時間內(nèi)，將指定數(shù)量的合格物料采購入庫,(三)計算訂單容量,1.分析物品(項目)供應資料 對于采購工作來說，在目前的采購環(huán)境中，所要采購物料的供應商的信息是非常重要的一項信息資料。 沒有供應商供應物料，生產(chǎn)需求、市場需求不能滿足。,(三)計算訂單容量,2.計算總體訂單容量 可供給的物料數(shù)量 可供給物料的交貨時間 如：汽車零部件供應商A在11月30日之前可供應2萬個軸承（ Ⅰ型1.5萬個 Ⅱ型0.5萬個），供應商B在11月30日之前可供應3萬個軸承（ Ⅰ型1.5萬個 Ⅱ型1.5萬個），那么11月30日之前Ⅰ、 Ⅱ型兩種軸承的訂單容量為5萬個， Ⅰ 型3個， Ⅱ型2萬個。,(三)計算訂單容量,3.計算已承接訂單量 供應商在指定的時間內(nèi)已經(jīng)簽下的訂單量。 如：汽車零部件供應商A在11月30日之前可供應2萬個軸承（ Ⅰ型1.5萬個 Ⅱ型0.5萬個），若已承接Ⅰ型1萬個，Ⅱ型0.5萬個，那么，已承接的訂單容量為Ⅰ型1萬個+Ⅱ型0.5萬個=1.5萬個,(三)計算訂單容量,4.確定剩余訂單容量,(四)制定訂單計劃,制定訂單計劃是采購計劃的最后一個環(huán)節(jié)，也是最重要的環(huán)節(jié) 1.對比需求與容量 2.綜合平衡 3.確定余量認證計劃 4.制定訂單計劃,(四)制定訂單計劃,2.綜合平衡 計劃人員要綜合考慮市場、生產(chǎn)、訂單容量等因素，分析物料訂單需求的可行性，必要時調(diào)整訂單計劃，計算容量不能滿足的剩余訂單需求。 3.確定余量認證計劃 4.制定訂單計劃,物料需求量的計算,【知識鏈接】 企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是一個相當復雜的系統(tǒng)，要保證產(chǎn)品順利完工企業(yè)就要制定詳細的生產(chǎn)計劃和采購計劃。而如果單純依靠人工計劃，工作量大，參與人數(shù)多，容易造成顧此失彼。既花費不少費用又增加了庫存成本，也影響了產(chǎn)品生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。所以有必要對這種采購方式進行改革，于是就產(chǎn)生了最初的物料需求計劃(Material Requirement Planning，簡稱MRP)，一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。,一、MRP基礎知識,（一）MRP簡介 （二）MRP的邏輯原理,二、選用MRP計算物料需求量的原因,1 采購恰當數(shù)量和品種的零部件，選擇恰當?shù)臅r間訂貨，盡可能維持最低的庫存水平。 2 及時取得生產(chǎn)所需的各種原材料及零部件，保證按時生產(chǎn)用戶所需產(chǎn)品。 3 保持計劃系統(tǒng)負荷的均衡。 4 使制造活動、采購活動以及產(chǎn)品的交貨日期規(guī)范化。,三、
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