04往復(fù)式壓縮機方案(編輯修改稿)
2024-11-19 05:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 桿尾部套入保護套，防安裝時刮傷填料密封環(huán)?！? 檢查活塞體與氣缸鏡面徑向間隙：一級 10~，二級 8~?！? 活塞桿與十字頭采用液壓聯(lián)接，其安裝程序如下：① 將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。② 將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上，使其徑向孔對準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。③ 將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍住。④ 盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，同棒扳手?jǐn)Q動調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面，連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動。⑤ 盤動壓縮機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數(shù)值應(yīng)符合：軸側(cè)：一級 18177。 mm，二級 6177。 mm；蓋側(cè)：一級 18177。 mm，二級 6177。 mm。⑥ 當(dāng)前后止點間隙偏差較大時，應(yīng)重新進行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)使其開口對準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞上點間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點間隙符合規(guī)定。⑦ 活塞前后止點間隙合格后，應(yīng)退出旋緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。● 液壓緊固步驟① 將隨機出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上 G1/4”接口相連。② 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至 150Mpa（不得超過此壓力值） ，在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 10 頁 共 19 頁 旋緊鎖緊螺母，緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。③ 第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持 1 小時，再進行第二次液壓緊固，仍以 150Mpa 壓力與第一次相同方法進行。④ 第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持 1 小時后，再進行第三次液壓緊固，仍以 150Mpa 壓力與第一次相同方法進行。卸壓后即完成液壓連續(xù)緊固工作，全部完畢可投入使用。⑤ 液壓連接緊固時，其油泵操作壓力不得大于 150Mpa。 刮油器及氣閥的安裝★ 刮油器在安裝時注意刃口方向不得裝反，當(dāng)采用單項刮油環(huán)時，其刃口應(yīng)朝向機身方向。★ 刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值為：~?！?安裝網(wǎng)狀閥時需復(fù)檢閥片、緩沖片、升程墊的相互位置?！?帶有壓叉的氣閥，應(yīng)保證壓叉活動靈活，無卡滯現(xiàn)象，并能使閥片全部壓下。同一氣閥的彈簧自由高度應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象?！?氣閥連接螺栓安裝時應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁松動?！?組裝完成的氣閥應(yīng)用煤油做氣密性試驗，環(huán)狀閥在 5min 內(nèi)允許有不連續(xù)滴狀滲漏，網(wǎng)狀閥在 5min 內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)見下表：環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)氣閥閥片圈數(shù) 1 2 3 4 5 6允許滲漏滴數(shù) ≤10 ≤28 ≤40 ≤64 ≤94 ≤130 其他零件的安裝其他零件的安裝應(yīng)與隨機出廠圖樣為依據(jù)，注意各零部件正確安裝位置，其安裝方式和注意事項可參照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行?；萆暇┗び邢薰?30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 11 頁 共 19 頁 測量控制儀表的安裝★ 測量控制儀表應(yīng)按產(chǎn)品隨機出廠資料中儀表管路圖“控制測量儀表一覽表”進行安裝?！?安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀各種儀表的使用說明書，了解掌握其安裝調(diào)整使用要求?！?對于監(jiān)控儀表，在安裝時應(yīng)進行調(diào)定，應(yīng)按隨機出廠資料中的“控制測量儀一覽表”中給定的設(shè)定值進行調(diào)定。 電動機的安裝● 電機安裝、吊裝就位方法同機身吊裝就位方法相同。 ● 將電機找平，墊鐵的要求同機身墊鐵要求相同，用水平儀在電機底座橫向進行找平，水平度允差不大于 ?！?電機找正以壓縮機連軸盤為基準(zhǔn)找正電機，采用“三表對中法” （見下圖）測量聯(lián)軸節(jié)的的徑向和軸向偏差值。壓縮機與電機采用剛性連接，電機軸與壓縮機曲軸對中偏差為：徑向位移不大于 ，軸向傾斜不應(yīng)大于 ?！?電動機與壓縮機對中符合要求后方可進行連軸盤，盤車齒輪的連接緊固?！?壓縮機與電機連接是采用摩擦傳動，連接螺栓的緊固力矩是由螺栓緊固的伸長量來保證，應(yīng)采用隨機帶專用測量工具用扭力扳手進行緊固，其伸長量為177?！?電機的定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙的允許偏差值及找正方法應(yīng)按電動機隨機文件中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。dials 千分表惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機安裝方案第 12 頁 共 19 頁 輔機的安裝 壓縮機輔機（緩沖器、冷卻器、分離器）的安裝應(yīng)按隨機出廠資料中總圖中的布置圖和基礎(chǔ)圖進行就位安裝。 輔機在安裝時應(yīng)注意其管口方位的正確性。 根據(jù)隨機資料，由于輔機在制造廠出廠前已進行水壓試驗，安裝前廠家允許不再進行試驗，但在運輸過程中發(fā)現(xiàn)損壞或超過安全保管期時，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新進行水壓試驗。 管路系統(tǒng)的安裝 氣水管路的安裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品隨機出廠資料中的氣體管路圖或工程設(shè)計部門的配管施工圖進行。 機組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點應(yīng)選擇適當(dāng)。 安裝前應(yīng)清除管路內(nèi)部的雜物及鐵銹等臟物。 進行氣體安全閥開啟壓力的調(diào)定，開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，安全閥調(diào)定完成后，予以鉛封。 管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求，遵循國頒或部頒有關(guān)“高、中、低壓管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范”中的規(guī)定。 機身油池及循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。 油系統(tǒng)配管為碳鋼時，應(yīng)用氬弧焊焊接，管道內(nèi)充氬保護。另外需進行酸洗，以清除管內(nèi)鐵銹。 系統(tǒng)配管安裝完成后，應(yīng)進行密封性試驗，未發(fā)現(xiàn)滲漏即為合格。 注油系統(tǒng)的安裝應(yīng)按隨機出廠資料中“氣缸填料注油管路”圖進行。 安裝時應(yīng)注意止回閥的正確位置，各連接頭、管路應(yīng)清洗干
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