【文章內容簡介】 GJ1896規(guī)定選取。 ⑥鋼筋接頭鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。 ⑦進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡 可能減少接頭數量?，F場鋼筋綁扎時，水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用鋼渣壓力焊接頭，焊接接頭時同一截面接頭面積不得超過 50%.鋼筋接頭形式做到滿足現行國家標準 JGJ1896的要求。 ⑸鋼筋綁扎 鋼筋綁扎安裝基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋對號入位。同一截面上接頭面積不超過 25%，其搭接長度 HPB235 鋼筋不小于 40d； HRB335鋼筋不小于 50d。且搭接長度均不小于 300mm。所有構筑物，為 防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。鋼筋綁扎完成后，及時約請工程師檢查合格后，方可進行下道工序。 在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物，同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用 2022 號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差符合《混凝土結構工程施工質量規(guī)范》GB502042020的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度 筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構件≤ 25％；對柱類構件≤ 50％。 ⑹保證保護層厚度措施 ①為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。 ②骨架內鋼筋與鋼筋之間間距 25mm 時，用Φ 25 鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ 25 鋼筋頭間距宜為 1m，不得超過 2m。對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距 1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ 22 鋼筋制作，其它處Φ 16。柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距 1200。采用定型筋控制剪力墻 鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，＠ 1200～ 1500mm，成梅花形布置。 ③墊塊制作及使用根據設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由試驗室試配。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出 段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。 模板工程 ⑴模板的使用原則 污水處理站混凝土結構不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現象。尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。根據污水處理站土建工程現場具體情況，在本工程中采用竹模板、鋼模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。 ⑵模板的主要控制點 ①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；鋼模板表面光潔無銹 。 ②模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠。在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。 ③側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿現象。 ④模板施工總體順序為：墊層模板→基礎模板→側墻（或頂板）模板 ⑤各部位模板施工順序為：基礎模板：（基礎鋼筋綁扎）→周圈模板→“踢克”（導向墻）模板；墻體模板：內側模板→（墻體鋼筋）→外側模板。 ⑶模板的施工 ①墊層模板：本工程的墊層設計厚度為 100mm，現場需要盡可能一次大面積澆筑出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板 要求拆卸快速或者免拆卸，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。 墊層混凝土模板采用 10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。 ②池壁支模使用 1m179。 2m的竹膠合模板， 50179。 100mm 的木方子，拼裝成大模板，內墻及弧墻用異形鋼模，不能用竹模板及鋼模處用木模包鐵皮補齊，構筑物地面以上房建部分的支模使用定型鋼模板加少量木模。 池壁模板人工安裝就位，鋼架管作為水平龍骨加固成一體，內外側模板中間設兩端加堵頭的三節(jié)對拉止水螺栓，內側與池內滿堂腳手架連成一體，外 側利用坑壁頂撐和坑上四周埋設鋼管固定，內墻模板利用拉結桿，以保證幾何尺寸和墻模的整體性，同樣用鋼架管作龍骨加固成一體。予留洞用木盒模形式，木盒固定用鋼筋排列固定。 為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。竹模板、鋼模板的拼縫在拼縫處夾 5mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊 4cm厚木板，防止支撐體系下沉?，F澆混凝土梁板當跨度等于或大于 4m時，模板起拱，當設計無要求時，起拱高度為全跨長度的 1? 3?。 ⑷模板的拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范 》的規(guī)定并經工程師批準后方可拆除。 基本原則如下：①側模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 ②基礎模板在混凝土澆筑完畢后 1～ 2天后可拆除，低溫期間做同條件試塊強度來確定，并考慮氣溫變化影響。 ③大于 8m的梁或板、懸臂長度大于 2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的 100%時拆除。 ④有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。 ⑤底模在混凝土強度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。 混凝土工程 污水站施工中，由于各種類型 的混凝土構筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置。由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無機污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴格的抗?jié)B、抗腐蝕等要求，以滿足構筑物混凝土經久耐用的目標，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。 本工程計劃使用商品混凝土，為保證污水處理站土建工程中混凝土施工質量，在混凝土攪拌站的選擇上我單位做到：攪拌站攪拌設施齊全，計量裝置準確有效。為使混凝土工程外堅內 實，感官效果好，實現創(chuàng)精品工程目標?；炷翑嚢枵景柚苹炷了玫纳?、碎石、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致，符合有關標準。 拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產品，并嚴格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在 3%以下。水泥選用固定廠家的產品，并要求質量等級穩(wěn)定，同種外加劑均使用同一個廠家的產品。砂采用中沙，砂石在使用前過篩，石子所含泥土不得呈塊或包裹石子表面。拌制混凝土用不含雜質的自來水?？?jié)B混凝土外加劑選用微膨脹劑，使用時根據配比摻加。在任何情況下，當按照規(guī)范 JGJ5292和 JGJ5392對樣本進行測試時，砂的含泥量，對 C30及以上混凝土不得大于 3%，對 C30以下混凝土不得大于 5%.骨料石子用不大于 40mm 的級配石子或碎石，形狀圓滑、不規(guī)則、有棱角。粗骨料的質量符合規(guī)范 JGJ5392的要求。 ⑴混凝土的配合比及試驗構筑物混凝土采用商品砼，每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。 ⑵混凝土的運送混凝土輸送車，以便盡快將混凝土從攪拌站運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。 ⑶混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋和模板的 支撐情況，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現問題及時處理。澆筑開始進行前，將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。墊層混凝土分條澆筑，分條寬度 56m，跳倉澆筑。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行，大面積混凝土分條澆筑，接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。 池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，鑿毛清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫先鋪 50mm厚 與混凝土配比相同的水泥砂漿。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過 50cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過 2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產生離析，振搗采用插入式振搗器移動間距不大于 510cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。 基礎混凝土澆筑時，當基礎厚度大于 400mm 時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于 400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗；墻體混凝土布放時每層厚度不得大于 400mm，當混凝土自由下落高度大于 2m時，在墻上每隔 2m設一個下灰串筒，由串筒下灰。 ⑷混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤ 150mm 時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞ 150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器時，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于 450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土 ，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、 預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水 77帶處。基礎混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。 ⑸混凝土成活 事先設置高程導軌，邊導軌距結構外皮 ，相鄰導軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終 凝前實施二次趕光壓實。 ⑹施工縫的留置 ①抗?jié)B構筑物施工縫的留置：本工程的池體設置了后澆帶，后澆帶的施工嚴格按施工圖中的《構筑物結構設計總說明》實施。所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。 ②一般構筑物施工縫的留置 柱留置在基礎的頂面，梁的下面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 2030mm 處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3范圍內。 ③施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上，清除 1cm 厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，并 加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ⑺養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，構筑物的底板不少于 28晝夜，其他的部位不少于 14晝夜，池外壁在回填土時，方可撤除養(yǎng)護。 底板覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，池壁涂養(yǎng)護液掛草袋、塑料布，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 項為澆筑混凝土前，一定要全面詳細地檢查一遍預留孔洞的尺寸及預埋件的位置是否符合設計要求。 ⑻暑期混凝土質量控制 酷暑期混凝土施工特別措施：在酷暑期進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉，然而高氣溫 環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反速度加快，水化熱產生加快，初期造成混凝土內部溫度增長加快，遠遠超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內部溫度可達 40℃～ 50℃，混凝土的熱增長量大，在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現表面干縮裂縫和失水現象。 酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質量： ①混凝土入模溫度控制在 28℃以下，石料采取遮陽灑水；盡量 減少運輸時間。 ②混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。 ③混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少 4 小時，使水化反速度減慢，水化熱產生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產生混凝土裂縫。 ④在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量。 ⑤加強混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土在凝固時內部最高溫度不超過 60℃：基礎混凝土成活后，基礎邊用粘土袋圍堰灌 50～ 100mm 深水，以保證基礎混凝土面不產生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護不少于 14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮力。 事故池滿水試驗 滿水遵照《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》規(guī)定程序進行。標準：根據國家標準 GBJ14190 的要求：構筑物滿水 試驗外觀檢查的標準為不洇、不滲，不漏，允許滲水量為 2L/m2178。 d。 ⑴試驗條件 ①池體達到設計強度。 ②防水層、防腐層施工以前以及回填土