【文章內(nèi)容簡介】 GJ1896規(guī)定選取。 ⑥鋼筋接頭鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。 ⑦進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡 可能減少接頭數(shù)量?，F(xiàn)場鋼筋綁扎時，水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用鋼渣壓力焊接頭，焊接接頭時同一截面接頭面積不得超過 50%.鋼筋接頭形式做到滿足現(xiàn)行國家標準 JGJ1896的要求。 ⑸鋼筋綁扎 鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學(xué)習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋對號入位。同一截面上接頭面積不超過 25%，其搭接長度 HPB235 鋼筋不小于 40d； HRB335鋼筋不小于 50d。且搭接長度均不小于 300mm。所有構(gòu)筑物，為 防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。鋼筋綁扎完成后，及時約請工程師檢查合格后，方可進行下道工序。 在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物，同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用 2022 號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB502042020的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度 筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構(gòu)件≤ 25％；對柱類構(gòu)件≤ 50％。 ⑹保證保護層厚度措施 ①為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度。 ②骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距 25mm 時，用Φ 25 鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ 25 鋼筋頭間距宜為 1m，不得超過 2m。對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距 1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ 22 鋼筋制作，其它處Φ 16。柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距 1200。采用定型筋控制剪力墻 鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)豎向筋上，＠ 1200～ 1500mm，成梅花形布置。 ③墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由試驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出 段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。 模板工程 ⑴模板的使用原則 污水處理站混凝土結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術(shù)等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現(xiàn)象。尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設(shè)備精度要求，對模板本身要求較高。根據(jù)污水處理站土建工程現(xiàn)場具體情況，在本工程中采用竹模板、鋼模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。 ⑵模板的主要控制點 ①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；鋼模板表面光潔無銹 。 ②模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠。在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。 ③側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿現(xiàn)象。 ④模板施工總體順序為：墊層模板→基礎(chǔ)模板→側(cè)墻（或頂板）模板 ⑤各部位模板施工順序為：基礎(chǔ)模板：（基礎(chǔ)鋼筋綁扎）→周圈模板→“踢克”（導(dǎo)向墻）模板；墻體模板：內(nèi)側(cè)模板→（墻體鋼筋）→外側(cè)模板。 ⑶模板的施工 ①墊層模板：本工程的墊層設(shè)計厚度為 100mm，現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆筑出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板 要求拆卸快速或者免拆卸，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。 墊層混凝土模板采用 10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調(diào)直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。 ②池壁支模使用 1m179。 2m的竹膠合模板， 50179。 100mm 的木方子，拼裝成大模板，內(nèi)墻及弧墻用異形鋼模，不能用竹模板及鋼模處用木模包鐵皮補齊，構(gòu)筑物地面以上房建部分的支模使用定型鋼模板加少量木模。 池壁模板人工安裝就位，鋼架管作為水平龍骨加固成一體，內(nèi)外側(cè)模板中間設(shè)兩端加堵頭的三節(jié)對拉止水螺栓，內(nèi)側(cè)與池內(nèi)滿堂腳手架連成一體，外 側(cè)利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定，內(nèi)墻模板利用拉結(jié)桿，以保證幾何尺寸和墻模的整體性，同樣用鋼架管作龍骨加固成一體。予留洞用木盒模形式，木盒固定用鋼筋排列固定。 為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。竹模板、鋼模板的拼縫在拼縫處夾 5mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊 4cm厚木板，防止支撐體系下沉?，F(xiàn)澆混凝土梁板當跨度等于或大于 4m時，模板起拱，當設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的 1? 3?。 ⑷模板的拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 》的規(guī)定并經(jīng)工程師批準后方可拆除。 基本原則如下：①側(cè)模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 ②基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后 1～ 2天后可拆除，低溫期間做同條件試塊強度來確定，并考慮氣溫變化影響。 ③大于 8m的梁或板、懸臂長度大于 2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%時拆除。 ④有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。 ⑤底模在混凝土強度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。 混凝土工程 污水站施工中，由于各種類型 的混凝土構(gòu)筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置。由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無機污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴格的抗?jié)B、抗腐蝕等要求，以滿足構(gòu)筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。 本工程計劃使用商品混凝土，為保證污水處理站土建工程中混凝土施工質(zhì)量，在混凝土攪拌站的選擇上我單位做到：攪拌站攪拌設(shè)施齊全，計量裝置準確有效。為使混凝土工程外堅內(nèi) 實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標?；炷翑嚢枵景柚苹炷了玫纳啊⑺槭?、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致，符合有關(guān)標準。 拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產(chǎn)品，并嚴格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在 3%以下。水泥選用固定廠家的產(chǎn)品，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，同種外加劑均使用同一個廠家的產(chǎn)品。砂采用中沙，砂石在使用前過篩，石子所含泥土不得呈塊或包裹石子表面。拌制混凝土用不含雜質(zhì)的自來水?？?jié)B混凝土外加劑選用微膨脹劑，使用時根據(jù)配比摻加。在任何情況下，當按照規(guī)范 JGJ5292和 JGJ5392對樣本進行測試時，砂的含泥量，對 C30及以上混凝土不得大于 3%，對 C30以下混凝土不得大于 5%.骨料石子用不大于 40mm 的級配石子或碎石，形狀圓滑、不規(guī)則、有棱角。粗骨料的質(zhì)量符合規(guī)范 JGJ5392的要求。 ⑴混凝土的配合比及試驗構(gòu)筑物混凝土采用商品砼，每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。 ⑵混凝土的運送混凝土輸送車，以便盡快將混凝土從攪拌站運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。 ⑶混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋和模板的 支撐情況，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑開始進行前，將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準確，震搗充分密實不過震。墊層混凝土分條澆筑，分條寬度 56m，跳倉澆筑。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行，大面積混凝土分條澆筑，接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。 池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，鑿毛清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫先鋪 50mm厚 與混凝土配比相同的水泥砂漿。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過 50cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過 2m，并設(shè)置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析，振搗采用插入式振搗器移動間距不大于 510cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。 基礎(chǔ)混凝土澆筑時，當基礎(chǔ)厚度大于 400mm 時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于 400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗；墻體混凝土布放時每層厚度不得大于 400mm，當混凝土自由下落高度大于 2m時，在墻上每隔 2m設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。 ⑷混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤ 150mm 時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞ 150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器時，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于 450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土 ，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、 預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水 77帶處?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。 ⑸混凝土成活 事先設(shè)置高程導(dǎo)軌，邊導(dǎo)軌距結(jié)構(gòu)外皮 ，相鄰導(dǎo)軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終 凝前實施二次趕光壓實。 ⑹施工縫的留置 ①抗?jié)B構(gòu)筑物施工縫的留置：本工程的池體設(shè)置了后澆帶，后澆帶的施工嚴格按施工圖中的《構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》實施。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時埋置止水鋼板。 ②一般構(gòu)筑物施工縫的留置 柱留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 2030mm 處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3范圍內(nèi)。 ③施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上，清除 1cm 厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，并 加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ⑺養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，構(gòu)筑物的底板不少于 28晝夜，其他的部位不少于 14晝夜，池外壁在回填土時，方可撤除養(yǎng)護。 底板覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，池壁涂養(yǎng)護液掛草袋、塑料布，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 項為澆筑混凝土前，一定要全面詳細地檢查一遍預(yù)留孔洞的尺寸及預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求。 ⑻暑期混凝土質(zhì)量控制 酷暑期混凝土施工特別措施：在酷暑期進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫 環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠遠超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達 40℃～ 50℃，混凝土的熱增長量大，在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。 酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質(zhì)量： ①混凝土入模溫度控制在 28℃以下，石料采取遮陽灑水；盡量 減少運輸時間。 ②混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。 ③混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少 4 小時，使水化反速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。 ④在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量。 ⑤加強混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土在凝固時內(nèi)部最高溫度不超過 60℃：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌 50～ 100mm 深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護不少于 14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮力。 事故池滿水試驗 滿水遵照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》規(guī)定程序進行。標準：根據(jù)國家標準 GBJ14190 的要求：構(gòu)筑物滿水 試驗外觀檢查的標準為不洇、不滲，不漏，允許滲水量為 2L/m2178。 d。 ⑴試驗條件 ①池體達到設(shè)計強度。 ②防水層、防腐層施工以前以及回填土