【正文】 的技術管理工作；提出貫徹改進工程質量技術目標和措 施。 解決工程質量中的關鍵技術和重大技術難題。負責工程項目的財務管理、成本 核算等工作。 人力資源配備見下表。 第三階段為收尾階 段：計劃安排 2 天。 同類設備盡可能采用同廠家設備，以方便配件供及維修。 鋼筋、管材及其他：根據(jù)本工程需要，作出材料計劃，在二日之內采購入庫，即刻投入生產(chǎn)。 施工現(xiàn)場準備 完成“三通一平”；確定臨時占地計劃，搞好生產(chǎn)設施及施工營地建設。根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁，確保定位準確。 工程用電 工程施工用電與建設單位及當?shù)赜嘘P部門協(xié)商，就近連接。 第五章 主要工程的施工方案 施工整體思路：本工程施工區(qū)域分為污水站 污水 池和泵房兩個部分，本單位計劃將現(xiàn)場管理人員和各專業(yè)施工隊分為兩個部分，兩個區(qū)域同時進行施工。 一、接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行污水站土建工程平面控制點、高程控制點的接樁任務，并布置場區(qū)內的平面坐標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當?shù)谋壤L制成圖。施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對單元工程軸線和高程進行校對，并與原始點進行校對，以免出現(xiàn)施工誤差。 二、施工過程中的測量工作各構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元的邊線、變形縫位置線、側墻中心線，延伸至各單元以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深 1m，長和寬各 ），設立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。 構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出軸線，嚴格控制開挖、墊層、鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土墻板等的高程線。鋼筋保護層：底板下層鋼筋 4cm,底板上層鋼筋及壁板 。施工過程中檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。雨水收集池池底標高為 。立柱外側設 200mm高擋土埂。運輸?shù)缆愤M行灑水降塵。 ⑺槽底驗收 基坑（槽）挖到設計標高后，及時通知工程師會同有關部門驗槽，在工程師簽署驗收文件后，立即進行下一道工序的施工。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋加工前，鋼筋廠負 責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋。彎鉤時， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的 彎后平直部分長度符合設計要求；③鋼筋作不大于90176。 ④鋼筋焊接鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要進行施工，水平鋼筋接頭連接形式為閃光對焊。②施工注意事項：焊機的上、下鉗口要保持同心。 外觀檢查：接 頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4 度；軸線偏移不大于 倍鋼筋直徑，且不大于 2mm. b、拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度； 3個試樣中至少有 2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。現(xiàn)場鋼筋綁扎時，水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用鋼渣壓力焊接頭，焊接接頭時同一截面接頭面積不得超過 50%.鋼筋接頭形式做到滿足現(xiàn)行國家標準 JGJ1896的要求。同一截面上接頭面積不超過 25%，其搭接長度 HPB235 鋼筋不小于 40d； HRB335鋼筋不小于 50d。 在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物，同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度 筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構件≤ 25％；對柱類構件≤ 50％。對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距 1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ 22 鋼筋制作，其它處Φ 16。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由試驗室試配。根據(jù)污水處理站土建工程現(xiàn)場具體情況，在本工程中采用竹模板、鋼模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。 ③側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿現(xiàn)象。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。 池壁模板人工安裝就位，鋼架管作為水平龍骨加固成一體，內外側模板中間設兩端加堵頭的三節(jié)對拉止水螺栓，內側與池內滿堂腳手架連成一體，外 側利用坑壁頂撐和坑上四周埋設鋼管固定，內墻模板利用拉結桿，以保證幾何尺寸和墻模的整體性，同樣用鋼架管作龍骨加固成一體。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊 4cm厚木板，防止支撐體系下沉。 ②基礎模板在混凝土澆筑完畢后 1～ 2天后可拆除，低溫期間做同條件試塊強度來確定，并考慮氣溫變化影響。 混凝土工程 污水站施工中，由于各種類型 的混凝土構筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置。混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致，符合有關標準。拌制混凝土用不含雜質的自來水。 ⑴混凝土的配合比及試驗構筑物混凝土采用商品砼，每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。墊層混凝土分條澆筑，分條寬度 56m，跳倉澆筑。 基礎混凝土澆筑時，當基礎厚度大于 400mm 時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于 400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗；墻體混凝土布放時每層厚度不得大于 400mm，當混凝土自由下落高度大于 2m時，在墻上每隔 2m設一個下灰串筒，由串筒下灰。采用插入式振搗器時，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于 450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土 ，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、 預埋管。各構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終 凝前實施二次趕光壓實。 ③施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上，清除 1cm 厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，并 加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ⑻暑期混凝土質量控制 酷暑期混凝土施工特別措施：在酷暑期進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉，然而高氣溫 環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內部溫度增長加快，遠遠超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內部溫度可達 40℃～ 50℃，混凝土的熱增長量大，在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。 ④在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量。 事故池滿水試驗 滿水遵照《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》規(guī)定程序進行。 ②防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。 ③準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。充水水位上升速度不宜超過 2m/h。待做出處理后方可繼續(xù)充水。 ③蒸發(fā)量觀測 現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，采用直徑 50cm，高 30cm 的敞口鋼板水箱，并設有觀測水位的千分表。 ④水池滲水量按下式計算 q=A1/A2[（ E1E2） （ e1e2） ]式中 q滲水量（ L/㎡178。 抹面工程 在滿水實驗后對構筑物進行內外粉刷，底板及池壁外露部分均用 1： 2水泥砂漿抹面，厚度 2cm。 ④將混凝土表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實處。 ②基層處理：對墻面凹凸太多要處理，凹填凸鑿，凹得太多的要用水泥砂漿分層壓實填補。 ④為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質量驗收標準，在抹灰及飾面工程施工中設置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(jù)（注意陰陽角方正的處理）。并用刮尺打平整。 ⑧粉刷完進行質量檢查。 根據(jù)本地區(qū)的地質水文情況 ,考慮地下水 位的影響。 在開挖過程中 ,由施工人員隨時測量標高 ,在機械挖方挖不到的地方，人工配合隨時進行挖掘，當土方挖至快接近基底時，在邊坡上放出基底標高控制線采用紅色油漆進行標注，此時鏟車開始使用平刮方式進行挖土，現(xiàn)場測量人員隨時配合測量標高。 （ 3）成品保護要求 對定位標準樁、軸線樁、標準水準樁點等，挖運土方時不得碰撞，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設計要求。局部超深部位要按規(guī)范要求進行放臺，在清理基槽時，遇到基底有 100mm 以上的石頭時，如不松動可不必清除，基底所有擾動土質及流砂均清理干凈?；靥钔梁粚嵰粚?，由試驗員按規(guī)定取樣 ,測定干容重合格后方可回 填上一層 ,同時作好試驗記錄。 砌體工程施工方案 （ 1）砌筑前所使用的材料，向監(jiān)理工程師申請報驗，見證取樣，檢驗合格后方可施工。 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤 ,一般以水滲進磚四邊 為宜，常溫時嚴禁干磚上墻，為保證砌筑時砂漿的飽滿度，采用砂漿的稠度 7090mm，并控制 2小時用完。不得在下列部位設置腳手眼：寬度小于 1000 mm 的窗間墻，砌體門窗洞口兩側 200mm 和轉角處 450mm范圍內，設計不允許設置腳手眼的部位。 正式砌筑前，先排磚摞底，保證組砌合理，灰縫大小均勻；正式砌筑時先盤角，盤角不超過五皮磚，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，檢查無誤后再掛線砌筑。 寬度超過 300mm的洞口及配電箱洞口，設置過梁；磚柱及小于 1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚，應分散使用在受力較小的砌體中和墻心。 基礎大放角的撂底尺寸及收、退應符合設計規(guī)定，基礎大放角砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。 砂漿飽滿度大于 90%，嚴格按“三一”砌筑法操作。 鋼筋工程施工方案 （ 1）鋼筋的進場要求 鋼筋在現(xiàn)場集中加工制作，由吊車運送至操作層。 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放到位，堆放場地進行清理和平整，準備好墊木，按不同規(guī)格、型號堆放。在確保鋼筋位置不偏移的情況下，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎。中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。 板筋應從墻邊 50mm開始布置第一道鋼筋，短方向或粗的受力鋼筋放在底下，預埋件、預留孔、電線管及時配合安裝。 放箍筋 在縱向受力鋼筋的搭接長長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，應設計具體要求時應符合下列規(guī)定。 （ 4）成品保護 板鋼筋綁扎完畢，嚴禁在上面行走，為防止?jié)仓炷習r操作 人員踩壞鋼筋，應在中間架設操作平臺，供人行走。 （ 5）應注意的質量問題 澆筑混凝土時，防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整被碰撞的鋼筋，防止構造柱主筋位移。 板底鋼筋的支座錨固鉤應全部向上，不得平放在墻上。 確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸編號設計出配板圖，應標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸，柱箍選的形式及間距，支撐系統(tǒng)的豎向支撐，側向支撐，橫向拉接件的型號，間距，預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺 寸及其與周邊的關系。 柱、梁、板模板鋼筋綁扎完畢，水電管線，預留洞預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。 本工程模板混凝土構件均采用竹膠合板模板，模板制做加工成定形模板，普通腳手架承重體系。 模板四周邊要求順直方正，板與板拼縫嚴密，板面平整度均符合要求。 模板拆除時，混凝土強度等級必須達到設計和規(guī)范要求。 拆裝模板應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則。應保護鋼筋不受擾動。 板縫拼接處有錯臺和出楞現(xiàn)象，由于板縫拼接縫過大，和局部位支撐有松動現(xiàn)象出現(xiàn)。在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場的實際需要進行攪拌機的協(xié)調。操作方法如下： 插入式振搗棒操作時要快插慢拔，不能在混凝土內留有棒孔。 振動棒不 得觸動鋼筋及預埋件。 現(xiàn)澆板的砼澆筑采用插入式振搗器和平板式振動器機結合的方式。 平板振動器振動時，要按順序，一行壓半行，防止漏振。 平板砼澆筑時，施工技術員應跟班架設水準儀進行找平，控制好平板表面平整度和標高。其它作為同條件試塊，作為下道工序的施工依據(jù)。棱角方正，順通一致，不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣，不得缺棱掉角。 嚴把材料進場關包括砂、石、水泥及商品砼。尤其是砼澆筑時所涉及到 的工種如：計量、攪拌、振搗、養(yǎng)護等。 砼質量要求為確保本工程砼構件（梁、板、墻、柱）均達到清水砼的效果，減少抹灰等濕作業(yè)，實現(xiàn)干作業(yè)，具體要求如下： 砼表面平整、潔凈、顏色均勻一致、無明顯氣泡。 所有抹灰的磚墻面，應先清除墻表面的砂漿，流墜的混凝土漿及其它雜物，反手墻有各別突出墻面的丁砌也應剔除，補好架眼洞及支模時留下的加固洞，然后提前一天將墻面充分澆水濕潤，待正式抹灰時在灑水濕潤。 抹灰應分層涂抹多遍成活，一次涂抹厚度不超過 ，以防墜裂。 外窗臺抹灰應內高外低，女兒墻壓頂抹灰應外高內低，坡度控制在 1~2%，女兒墻壓頂平面上每隔 2m留分隔縫，下面抹灰 30mm寬 10mm厚滴水線，女兒墻壓頂應水平穿線，標高一致，寬窄一致。以樣板引路，對點、處、件、面、間 、線、角等處統(tǒng)一標準作法。門窗洞口等處陽角用水泥砂漿做護角，護角每邊寬度不小于 12㎝，高度不小于 ，護角要求方正，棱角分明。 內門框的背后應在罩面前用砂漿塞滿，防止出現(xiàn)空鼓。 抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻一致、接槎平整，無砂眼、無抹痕、無裂縫、空鼓。 小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框相匹配。 安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位