【文章內(nèi)容簡介】 對訂單所有工序進行質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。 閉環(huán)作業(yè) “謀定而后動”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計劃，有步驟的實施，而且要保證實施的效果，從 “謀”而得 “動”的“果”，目前來說，我們現(xiàn)在的工作都強調(diào)了 “檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，依照 PDCA循環(huán)來說，任何事情都應(yīng)該達到一個完整的環(huán)，就目前情況我們必須做到如下幾點： ，為訂單審核和采購生產(chǎn)節(jié)約時間 ，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考 3..隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門 4..檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善 ，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性 嚴(yán)格做到 計劃 – 實施 – 確認(rèn) – 維持與改善 的程序。 將一個特殊訂單作為一個項目，必要時采用專人跟進，作出項目計劃，讓相關(guān)業(yè)務(wù)部門按計劃落實實施，做到算無遺策。品質(zhì)是設(shè)計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的?，F(xiàn)制定出一分項目質(zhì)量活動計劃（見表8），供參考 編階段名稱 活動名稱 輸出的文件(記錄)號 開展產(chǎn)品的可行性分析活動 項目可行性報告 顧客需求跟蹤 顧客需求跟蹤表 實施進度周/月例會 周/月例會記錄 初始過程流程圖，初始過程特殊特性 初始過程流程圖，初始過程特殊特性 新設(shè)備／工裝／模具／夾具需求清單，1 訂單審核階段 新設(shè)備／工裝／實驗設(shè)備檢查清單，初始工藝設(shè)備/工裝清單/要求 新設(shè)備／工裝／實驗設(shè)備開發(fā)計劃進度，量具／實驗設(shè)備檢查清單 供方質(zhì)量保證能力評估 供方能力調(diào)查表/評審表，質(zhì)量保證協(xié)議 編制“項目質(zhì)量計劃” 項目質(zhì)量計劃 顧客需求變化跟蹤 顧客需求跟蹤表 工藝評審 評審記錄 供方質(zhì)量計劃評審 供方質(zhì)量計劃 工藝設(shè)計和確 2 項目質(zhì)量計劃跟蹤 項目質(zhì)量計劃 認(rèn)階段 確定初始過程特殊特性 初始過程特殊特性 組織確定量檢具、試驗設(shè)備清單 確定量檢具、試驗設(shè)備清單 編制樣件控制計劃 樣件控制計劃 跟蹤工序調(diào)試驗收的狀況及問題點整改 工序調(diào)試驗收記錄 負(fù)責(zé)編制檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件記錄 檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件記錄 參與原、輔材料，外協(xié)品的認(rèn)可 檢驗記錄 3 樣板制作階段 負(fù)責(zé)樣品的檢查、試驗及評價 樣品檢查、試驗及評價報告 來料、過程、半成品及成品檢驗作業(yè)指負(fù)責(zé)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的修訂及完善 導(dǎo)書、QC工程圖 項目質(zhì)量計劃跟蹤 項目質(zhì)量計劃 跟蹤生產(chǎn)準(zhǔn)備的狀況及問題點整改 工序調(diào)試驗收記錄 負(fù)責(zé)檢驗員的培訓(xùn) 培訓(xùn)記錄 模具/設(shè)備/檢 4 編制試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃 具的制作階段 提出量檢具、試驗設(shè)備配置申請并確認(rèn) 量檢具、試驗設(shè)備配置申請并確認(rèn) 項目質(zhì)量計劃跟蹤 項目質(zhì)量計劃 跟蹤滿負(fù)荷生產(chǎn)驗收的狀況及問題點整改 工序調(diào)試驗收記錄 跟蹤產(chǎn)品設(shè)計文件的修改和完善 更新檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件 生產(chǎn)線準(zhǔn)備階 5 確認(rèn)生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃 段 確認(rèn)檢驗指導(dǎo)書 檢驗指導(dǎo)書 組織提交顧客或供應(yīng)商過程能力審核 供應(yīng)商審核 原、輔材料，外協(xié)品的檢驗 檢驗記錄 項目質(zhì)量計劃跟蹤 項目質(zhì)量計劃 跟蹤批量生產(chǎn)狀況 工序調(diào)試驗收記錄 產(chǎn)品過程的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督 各種檢驗記錄 問題點及糾正預(yù)防措施計劃跟蹤表 PCAR 按質(zhì)量計劃歸檔所有相關(guān)文件 按質(zhì)量計劃歸檔所有相關(guān)文件 6 生產(chǎn)階段 MSA（測量系統(tǒng)分析）分析 MSA分析 供應(yīng)商評估 供應(yīng)商評估表 品質(zhì)目標(biāo)統(tǒng)計分析 各種報表 項目質(zhì)量計劃跟蹤 項目質(zhì)量計劃 表 8 （包括外協(xié)）質(zhì)量管理 目前，品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原片，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施： ，跟進生產(chǎn) ，數(shù)量，包裝外觀等確認(rèn) ，異常及時反饋品質(zhì)部 ，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議 原輔材料控制 由于受產(chǎn)品特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有個初步的確認(rèn)，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即供應(yīng)商的質(zhì)量保證控制，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。比如，前不久 道康寧公司在石巖生產(chǎn)中心做客戶服務(wù)講座，其中提及到一個問題：硅酮膠主劑與固化劑的混合應(yīng)該是受到原料顆粒大小的影響的，那么，我們是否能要求他們就此作出有效的控制，保證每次交付的密封膠都能比較穩(wěn)定，便于我們調(diào)配，保證我們產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性呢？ 產(chǎn)線品質(zhì)控制 目前由于受到人數(shù)限制，暫時的人手是白班晚班各1人，而且對某些特殊訂單還要實行片檢，因此，對品質(zhì)的控制肯定會有一定的影響。鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，計劃使用 生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來進行，當(dāng)然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行： 看板管理，安置在各工序顯眼處 ，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)，便于操作員查看 品質(zhì)意識教育培訓(xùn) ，將上層決議傳遞到操作員 ，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報 ，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果 ，設(shè)備的操作培訓(xùn) 員工基本質(zhì)量觀念十條 ：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告。：嚴(yán)格按WI（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉WI。：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標(biāo)記。:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。：材料投入工序，檢驗工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松， 出貨品質(zhì)控制 嚴(yán)格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標(biāo)識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝錯，玻璃少等情況。目前現(xiàn)狀： ，比如：打橫鋼帶的要求 ，由于在運輸過程中不可避免的野蠻操作，很容易導(dǎo)致 玻璃的碎，裂，擦傷等問題 鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質(zhì)控制，從包裝組到裝車，都應(yīng)該責(zé)任到人?，F(xiàn)場管理的主要工作事項： ，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋 ，瞎干，蠻干的作業(yè)行為 ，培訓(xùn)，溝通 ，信息是否能傳遞到位 ，目前強調(diào)QA的頻度是2小時一次 ，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶 ，檢驗設(shè)備要周期性維護（禁止在設(shè)備上亂涂亂畫，在設(shè)備上坐臥），并注意再發(fā)防止 （整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)），記錄要追蹤 盡量給產(chǎn)品設(shè)計與驗證提供充足的時間和成本， 包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用。 包括報廢，返修，材料，工時，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。 參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項： ，必須即時制定出改善措施 ，并確認(rèn)效果 ，包括對作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核 ，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善 ，申請表 ，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng) ，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等。 為了促進產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會與其他部門和分廠有業(yè)務(wù)往來，因此，與他們的工作要合理把握 參考部門工作職責(zé)，人際關(guān)系學(xué)等信息進行。 部門目標(biāo) 根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門的工作目標(biāo)。保留原有質(zhì)量目標(biāo)，計劃新增加： （合格批次/總批次*100%）（投訴處理次數(shù)/總投訴次數(shù)*100%）（交付批數(shù)/總批數(shù)*100%）（某工序合格批數(shù)或合格品數(shù)/工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù) * 100%）（產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%）（生產(chǎn)改善投訴件數(shù)/投訴件數(shù)*100%） [（實際培訓(xùn)人*次 / 計劃培訓(xùn)人*次）*100%] （考核合格人數(shù)/考核人數(shù) * 100%] 目前暫時設(shè)定以上幾項，后續(xù)