【文章內(nèi)容簡介】 慣性)。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團員精神。安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。二、6S管理與現(xiàn)場管理的關(guān)系 彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容。清潔是制度化、規(guī)范化。清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真。安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間。整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間。清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)。清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒。素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定的習慣自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣文明禮貌的習慣三、6S現(xiàn)場管理的好處(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心。(2)減少浪費：人員、場地 雜物亂放，其他東西無處放；(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)；(4)質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠；(5)安全保障：通道暢通，寬敞明亮，人員認真負責，事故少；(6)提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護。(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。(8)交期準：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)；四、推行6S的目的 五、如何實施6s管理 想要全面推進6S管理工作，應該抓好以下幾個方面的工作：一是要強化組織保障，明確方針目標。成立專門的6S管理辦公室，下設專人具體抓6S管理工作，明確組織職責和主要工作，并劃分責任區(qū)。結(jié)合企業(yè)具體情況明確方針和目標，方針一旦制定，要廣為宣傳。設定有預期期望的目標，便于活動過程中的成果檢查。二是要制定計劃方案，注重宣傳教育。擬定日程計劃作為推行及控制的依據(jù)，制定活動評比和獎懲等相關(guān)方法及規(guī)定。同時，做好形式多樣的宣傳報道，營造良好的輿論氛圍。三是要細化評分標準，嚴格考核獎懲。檢查評分標準可分為兩種，一種是用于工作現(xiàn)場的評分標準，適用于車間、倉庫等生產(chǎn)現(xiàn)場。另一種是科室評分標準，適用于辦公場所等非生產(chǎn)一線的工作場所。要定期對各部門區(qū)域進行檢查，通報檢查結(jié)果，進行表彰、獎勵和處罰。當然，因企業(yè)其背景、人員素質(zhì)的不同，推行6S時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，在實施過程中所遇到的具體問題，可另采取可行的對策，以取得滿意的效果。六、6S管理方法實施的進度安排一、6S現(xiàn)場管理推行步驟：（1）12月20日前為思想發(fā)動、標準制定及理論學習階段；外行看熱鬧，要建立正確的意識；創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任，建立明確的責任鏈，讓員工對問題具有共識。（2）2016年1月起按項目每周逐步推進。內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，部分監(jiān)控點得以控制。讓主管主動擔負起推行的職責和方法。（3）2016年2月為公司整體環(huán)境作整治，持續(xù)改進。七、6S推行成功的重點有強有力的組織保障，6s管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。所以配設專人負責。以6s管理為改善平臺通過推行6s規(guī)范人的行為，達到成本降低和品質(zhì)提升，對生產(chǎn)流程進行改造，為企業(yè)創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進行檢討、跟進整改結(jié)果并指導改進。高層領導的支持，在處理各中爭執(zhí)時要態(tài)度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創(chuàng)新。全員參與，6s管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為6s涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到6s管理的目的。目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。貴在堅持。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容實施部門及相關(guān)車間現(xiàn)場管理制度 1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。內(nèi)容 質(zhì)量管理 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。 嚴格劃分“三區(qū)”(待檢區(qū)、報廢品區(qū)、合格品區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。 工藝管理 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 生產(chǎn)部應建立模具臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 設備管理 車間設備指定專人管理。 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度。管好工具、附件、不得丟失。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。 工具管理，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 計量管理 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)、質(zhì)量部以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)、質(zhì)量部檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術(shù)部。 各部門應按需要合理配備計量器具 能源管理 積極履行節(jié)能職責，認真考核。 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。 勞動紀律 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。 積極參加技術(shù)培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。 認真填寫各項記錄、制表、臺帳，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容完整，無漏、缺項，簽名規(guī)范。 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。 車間地面不得有積水、積油、塵垢。 車間內(nèi)管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 安全生產(chǎn) 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。 貫徹“安全第一、預防為主”。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。 生產(chǎn)、檢驗記錄即時填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。 重點設備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。獎懲 6S管理辦每天最少5次定時、每周二次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查評級打分。在 生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。全月綜合評定。連續(xù)三月末位的車間，取消綜合掛鉤全額。 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。第四篇：6S現(xiàn)場管理內(nèi)容7s現(xiàn)場管理內(nèi)容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境，實施有效管理的活動。又被稱為“六常法則”或“六常法”。7s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”） 推行7S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，稱之為“八零工廠”。7S活動鍛煉出“從小事做起、從我做起、從身邊做起、從看不見的地方做起”的“凡事徹底”的良好心態(tài)、及“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則”的 5G 管理的務實作風，是現(xiàn)代企業(yè)的管理基石。一、整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄 1．整理定義1．1將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的: 1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送 2．3塑造清爽的工作場所3．生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。3．2棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準 4．注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。5．實施要領：5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準 5．3將不要物品清除出工作場所5．4對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法6每日自我檢查二、整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷 1．整頓定義：1． 1對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。1． 2明確數(shù)量，并進行有效地標識。2．目的： 3．注意點：這是提高效率的基礎。4．實施要領：4．1前一步驟整理的工作要落實 4．2流程布置,確定放置場所 4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．4劃線定位4．5場所、物品標識5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置