精品--“微電機殼”零件的機械加工工藝規(guī)程編制(編輯修改稿)
2025-01-11 03:27 本頁面
【文章內容簡介】 HBS，生產類型為大批量生產，可采用砂型鑄造。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸： 底座底面（ 30mmX 80mm） 考慮其厚度為 8mm，與其連接外圓 ? mm 的連接處為倒圓 5mm，為了簡化加工余量，現直接鑄造兩側底座的尺寸為 32X102mm，厚度為 10mm，底面 30X100 和其中尺寸為 6X100mm，高為 2mm 的階梯面為自由尺寸公差，表面 粗糙度值要求為 ，只要求粗加工，此時尺寸加工余量 2Z=2mm 已能滿足加工要求。 4 個孔 248。8mm鍯 248。12mm（底座） 毛坯為實心，不沖孔。 4 個孔精度要求介于 IT10~~IT11 之間，以零件的軸線來定位。參考相關書籍和手冊可以確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉆孔： 248。8 mm 2Z= 鏜鍯孔： 248。11mm 2Z=3mm 擴鍯孔： 248。12 mm 2Z=1mm 兩個端面圓（ 1140?mm248。122 mm） 第 2 頁 共 21 頁 要求表面粗糙度為 ，外殼長度為 114?mm，則可以采用粗加工。參照相關手冊確定 248。122mm 119mm，以及加工余量分配： 粗銑兩個端面： 115mm 2Z=4mm 半精銑端面： 114?mm 內圓中 6 個肋板表面（ 248。102mm） 要求內圓心軸線與底面的平行度為 ，肋板表面粗糙度為 ，肋板表面界線圓尺寸為肋板與內圓連接的倒圓為 2mm。參照相關的工藝手冊確定肋板的毛坯尺寸為寬 14mmX長 114mm,厚度為 8mm 和加工余量分配： 銑肋板了兩個側面和倒圓： 12mm 2Z=2mm 粗銑肋板表面： 2Z= 半精銑肋板表面： 6mm 2Z= 螺紋孔 (65 ?? mm、 9mm、 47mm 2*M4— 7H) 攻螺紋孔： 通孔 攻螺紋孔： 248。4mm 2Z= 通孔 通孔（ 65 ?? mm、 9mm、 11mm 248。10mm） 鉆孔： 通孔 鉆孔： 248。10mm 2Z= 通孔 由于毛坯以及各道工序（或工步）的加工都有加工工差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大及最小之分。 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。 第 2 頁 共 21 頁 （ 六 ）確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量、進給量 f 和切削速度 V。 確定順序應該是 先盡可能 選取 大的背吃刀量，然后盡可能 選取 大的 進給量 ， 最后 再確定 切削速度。 工序 1 切削用量及基本時間的確定 1． 切削用量 本工序銑底座的兩個階梯面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=6mm，齒數 z=8。已知銑削寬度 b=6mm，銑削深度 2mm故機床選用 XA6132臥式銑床。 （ 1） 確定每次進給量 根據《機械制造技術基礎》查得每齒進給 fz=～ ，現取fz=。 （ 2） 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據《機械制造技術基礎》 查得 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 T=120min。 （ 3） 確定切削速度和每齒進給量 根據《切削用量簡明手冊》所知， Vc=(Cr/Tmapxvfyv) Kv 依據上述參數，查取 Vc＝ 85mm/s， n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據 XA613型立式銑床主軸轉速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 （ 4） 校驗機床功率 根據資料所知，根據以上參數可知切削功率的修正系 數 k =1，則 P = ， P = kw， P = P = P P P = =6＞ P = 可知機床功率能滿足要求。 2． 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： T 基 =(l+y+ ?/nf)i= 輔助工時 t = t = 工序 2 的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆底座 248。8mm 孔并锪沉頭孔 248。12mm， 刀具選用高速鋼復合鉆頭， 第 2 頁 共 21 頁 使用切削液 ①、確定進給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用手動進給， fz=。 ②、選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據《切削用量簡明手冊》查得，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=50min。 ③、 確定鉆削速度 V 根據《切削用量簡明手冊》查得σ =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，進給量 f=，主軸轉速 V=17m/min， n=1082r/min。根據 Z535 立式鉆床說明書選
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