【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 段時(shí)間了，但存在問(wèn)題一是“不清潔、有灰塵”仍居高不下。從各單位自查結(jié)果（工廠要求每周一次）看，大部分單位5S工作仍停留在“表面上”，部分員工仍誤解為5S以打掃衛(wèi)生為主。從“擺放亂、多余物”問(wèn)題上看，不知道多余物該往那里放？怎樣放？主要還是沒(méi)有定置標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有將三定原則（定點(diǎn)、定容、定量）落到實(shí)處。其實(shí)質(zhì)沒(méi)有深刻理解推進(jìn)5S管理的“精髓”。工廠5S檢查檢查時(shí)間被檢單位數(shù)量存在問(wèn)題被發(fā)檢生單問(wèn)位題%占不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊04年四季度05年一季度05年二季度05年三季度05年四季度06年四月06年五月06年六月1261250%100%97478%45%107870%80%441100%25%442100%50%1391170%85%22201291%55%17131576%88%不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊之所以說(shuō)“看到各種管理方式的痕跡”，是因?yàn)檫@些管理方式都不能在現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持下來(lái)，很多最后都只剩了形式甚至連形式也丟掉了。如果我們找一些現(xiàn)場(chǎng)管理員和班組長(zhǎng)聊一聊，問(wèn)他們每天在做些什么，他們會(huì)回答說(shuō)“完成生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)然還得注意安全和保證質(zhì)量”。他們的回答是正確的，但如果繼續(xù)問(wèn)下去，他們是從哪幾個(gè)方面考慮進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，每一方面工作具體有哪些措施，以及當(dāng)前自己現(xiàn)場(chǎng)的管理狀況處于什么水平？那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒(méi)有系統(tǒng)的答案。實(shí)際上這樣的問(wèn)題如果要企業(yè)職能部門(mén)的管理人員來(lái)回答，同樣是難以讓人滿意。這就是我們工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理狀況?，F(xiàn)場(chǎng)管理不盡如人意，而陸陸續(xù)續(xù)推進(jìn)的一些管理方法也不能在現(xiàn)場(chǎng)生根發(fā)芽，常此下去，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有什么變化。問(wèn)題癥結(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理處于這種狀況，癥結(jié)在哪里呢？①．現(xiàn)場(chǎng)管理缺乏系統(tǒng)性，沒(méi)有建立起一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該管什么、怎么管和怎樣評(píng)價(jià)自己管得如何，沒(méi)有人整體、系統(tǒng)的以現(xiàn)場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)和中心去考慮這些問(wèn)題，并把這些內(nèi)容形成一個(gè)系統(tǒng)的管理體系。各個(gè)職能部門(mén)從自己專(zhuān)業(yè)管理角度出發(fā)，在現(xiàn)場(chǎng)推行各種管理方法，讓現(xiàn)場(chǎng)不知所從，而且由于推行的管理方法得不到現(xiàn)場(chǎng)人員的理解和貫徹，于是只能是淺嘗輒止走走形式。②．最靠近現(xiàn)場(chǎng)的基層單位（班組）缺乏自主性和積極性，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員缺乏相應(yīng)的能力，很多工作包括推行的各種管理方法，都是按照上級(jí)的要求，亦步亦趨，跟著感覺(jué)走，不知道為什么做，也不知道怎么做，做了有沒(méi)有效果更不關(guān)心。三、持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的措施通過(guò)前面的分析，我們已經(jīng)找到了現(xiàn)場(chǎng)管理的不足，并找出了現(xiàn)場(chǎng)管理不能持續(xù)改善的癥結(jié)所在。那么就要找到一個(gè)全面的、系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理的理論體系，這個(gè)體系應(yīng)涵蓋一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理所要開(kāi)展工作的方方面面，它包括了先進(jìn)的關(guān)于質(zhì)量、安全以及生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理理論，同時(shí)有機(jī)的把這些理論結(jié)合在一起而不互相沖突。這樣的一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理的體系必須是以現(xiàn)場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)和中心來(lái)建立的，因?yàn)楸旧硪粋€(gè)企業(yè)或工廠增值的過(guò)程就是現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程，所有的管理和職能應(yīng)圍繞現(xiàn)場(chǎng)來(lái)開(kāi)展，而不應(yīng)該讓現(xiàn)場(chǎng)跟著職能管理走。當(dāng)今在企業(yè)成效顯著的的現(xiàn)場(chǎng)管理體系—精益生產(chǎn)體系。首先應(yīng)根據(jù)工廠車(chē)間的生產(chǎn)特性成立了精益生產(chǎn)項(xiàng)目組，從各車(chē)間或班組挑選優(yōu)秀人員進(jìn)入項(xiàng)目組，讓來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的人員和具有現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)的人員擔(dān)任項(xiàng)目組的負(fù)責(zé)人（目的：保證項(xiàng)目的務(wù)實(shí)和可操作）。項(xiàng)目組對(duì)精益生產(chǎn)理論體系進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)和研究，從安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)和組織發(fā)展五個(gè)方面建立了現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)務(wù)和指標(biāo)體系，系統(tǒng)的明確現(xiàn)場(chǎng)管理要開(kāi)展的所有工作內(nèi)容，并清晰描述了如何通過(guò)指標(biāo)體系衡量這些業(yè)務(wù)的管理水平。明確了現(xiàn)場(chǎng)做什么和怎么做，接下來(lái)就是開(kāi)展大量的培訓(xùn)，必須讓工廠所有的人認(rèn)識(shí)并熟悉這個(gè)體系。而且決不能只是職能部門(mén)的管理人員知道精益生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員一定要熟悉甚至比部門(mén)管理人員更全面、更深入熟悉這個(gè)體系，因?yàn)橐粋€(gè)現(xiàn)場(chǎng)單元（班組）是一個(gè)綜合性的單元，它必須在這個(gè)單元內(nèi)實(shí)踐全部這個(gè)體系。同時(shí)如果現(xiàn)場(chǎng)人員沒(méi)有對(duì)這個(gè)體系的深入理解并激發(fā)實(shí)踐這個(gè)體系的激情，推行這個(gè)體系的工作可能又像從前推行的其它管理方法一樣走形式。學(xué)習(xí)培訓(xùn)是和實(shí)踐操作緊密結(jié)合在一起，按照企業(yè)推行精益生產(chǎn)體系的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃，精益生產(chǎn)項(xiàng)目組要將整個(gè)精益生產(chǎn)體系中的近二十種管理技術(shù)分成若干個(gè)階段逐步推進(jìn)。每個(gè)推行階段的開(kāi)始就對(duì)參與的人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)培訓(xùn)的內(nèi)容和如何在現(xiàn)場(chǎng)推行開(kāi)展討論和交流。然后到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，實(shí)踐中碰到問(wèn)題，大家再坐下來(lái)交流學(xué)習(xí)，并把PDCA管理循環(huán)運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，把精益生產(chǎn)中的管理技術(shù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用在現(xiàn)場(chǎng)。大力強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)，要求所有職能部門(mén)從支持和服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的角度出發(fā)，給現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展的工作提供幫助。充分調(diào)動(dòng)以班組為核心全體員工的積極性，使他們由以前的要我做變成了我要做，精益生產(chǎn)體系逐漸在班組現(xiàn)場(chǎng)建立起來(lái)，各項(xiàng)管理指標(biāo)將得到了極大的改善。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)管理體系逐漸成型并完善的時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)將會(huì)是翻天覆地的變化，而企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將跨越式的提高。企業(yè)精益化的根本在于將企業(yè)內(nèi)的組織體系調(diào)整到奉行永無(wú)止境地根除浪費(fèi)?！熬妗钡膶?shí)質(zhì)是以人為本，堅(jiān)持不懈地貫徹精益求精的過(guò)程。人們自然都向往改進(jìn)，為精益生產(chǎn)體系推行打下堅(jiān)定基礎(chǔ)。通過(guò)前面對(duì)工廠目前的現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀的剖析，可以看出：● 現(xiàn)場(chǎng)存在種種問(wèn)題的根源是企業(yè)對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)的管理思想和組織理念不正確，讓現(xiàn)場(chǎng)圍著職能部門(mén)轉(zhuǎn)，想“管好”現(xiàn)場(chǎng)而不是激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)自主管理 ● 其次是管理的對(duì)象找錯(cuò)了，要管好現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)鍵是現(xiàn)場(chǎng)基層團(tuán)隊(duì)的管理，或者說(shuō)是班組長(zhǎng)這個(gè)兵頭將尾的管理，而不是直接去開(kāi)展員工的管理；第三，● 缺乏一個(gè)包含相關(guān)管理方法的協(xié)調(diào)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系。但在實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中，班組是最基本的單元。企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)最終要落實(shí)到這些基本單元，因此這些基本單元運(yùn)作效率如何，往往決定著我們工廠的效率和效益。我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，把班組建設(shè)當(dāng)作現(xiàn)場(chǎng)管理的頭等大事來(lái)抓。實(shí)際上是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理體系的建設(shè)是以班組為基本單元?，F(xiàn)場(chǎng)管理不是單一的專(zhuān)業(yè)管理，而是各種管理的綜合體，有