成本意識培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-10-23 03:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程）。 浪費在過程中產(chǎn)生，如設(shè)計、采購、 生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等過程。,浪費的認識 （7大浪費）,等待的浪費 作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、閑置等。 搬運的浪費 包含放置、堆積、移動、整理待動作的浪費。通常是由于工廠布置采用批量生產(chǎn)、依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。 不良品的浪費 任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。 動作的浪費 流程、設(shè)備、工具、環(huán)境等沒有設(shè)計好而產(chǎn)生一些不必要無利潤的動作產(chǎn)生。,加工的浪費 制造過程中有些加工程序往往可以省略、替代、重組或合并來得到解決，而現(xiàn)實中又存在著這些方面，就形成了浪費。 庫存的浪費 庫存是萬惡的根源。它會產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費，會使先進先出的作業(yè)變得更加困難，同時損失利息及管理費用，還會形成呆滯品，并且占用了場地及增加了場地建設(shè)費。 制造過多（早）的浪費 制造過多（早）完成 其實是工作中最大的浪費。制造過多（早）只是提前用掉了相關(guān)費用，它會把“等待的浪費”隱藏起來，它會自然而然地積壓在制品，也會產(chǎn)生搬運、堆積等浪費。,浪費的認識 （7大浪費）,做到“三不”amp。100%“檢查”,不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 100%檢查（源頭檢查、自檢和后續(xù)檢查）,PDCA的使用,實施 檢查 行動,循環(huán)內(nèi)快速反應(yīng)及糾錯,５個為什么（機器停了）,１、問：機器為什么停了？ 答
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