【文章內(nèi)容簡介】 6—1993）中 2類標準； 污染物排放標準 《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（ GB4915—2021）； 《污水綜合排放標準》（ GB8978—1996）一級標準； 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890） 中Ⅱ類標準 ； 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ CBJ87—85）； 《建筑施工場噪聲限值》（ GB1252390）； 總量控制指標 污染物排放總量及控制指標： 廢氣 ： 粉塵 ， ； 廢水 ： 廢水量 1022m3/a； 固體廢棄物 生活垃圾 。 20 建設項目工程分析 工藝流程簡述 ： 項目工藝流程 （圖 3） 為： 根據(jù)物料的易磨性差異大的特點，為了消除混合粉磨時由于易磨性差異產(chǎn)生的過粉磨現(xiàn)象，節(jié)省電耗，采取分別粉磨工藝。 ⑴礦渣粉磨工藝流程：礦渣 經(jīng)過皮帶輸送機送入到立磨進行粉磨，立磨采用燃燒焦粉提供熱源進行烘干，粉磨好的礦粉跟隨氣體進入到袋除塵器，礦粉經(jīng)過除塵器收集下來，由提升機輸送到礦粉庫。立磨出來的含塵氣體經(jīng)過袋除塵器處理后排放到大氣中。礦粉入庫時有揚塵，工藝上設立除塵器進行處理，以滿足環(huán)保要求。 ⑵熟料粉磨工藝流程：熟料經(jīng)過提升機送入到熟料儲庫，熟料計量后經(jīng)皮帶機、提升機進入到立磨進行粉磨，立磨采用燃燒焦粉提供熱源進行烘干，粉磨好的熟料粉跟隨氣體進入到袋除塵器，熟料粉經(jīng)過除塵器收集下來，由提升機輸送到熟料粉庫。立磨出來的含塵氣體經(jīng)過袋除塵器處 理后排放到大氣中。熟料入庫和熟料粉入庫時有揚塵，工藝上設立除塵器進行處理，以滿足環(huán)保要求。 ⑶鋼渣粉磨工藝流程：鋼渣經(jīng)過提升機送入到鋼渣儲庫，鋼渣計量后經(jīng)皮帶機、提升機進入到 球 磨機進行粉磨，粉磨好的鋼渣粉跟隨氣體進入到袋除塵器，鋼渣粉經(jīng)過除塵器收集下來，由提升機輸送到鋼渣粉庫。磨機出來的含塵氣體經(jīng)過袋除塵器處理后排放到大氣中。鋼渣入庫和鋼渣粉入庫時有揚塵，工藝上設立除塵器進行處理，以滿足環(huán)保要求。 ⑷粉磨好的礦渣粉、熟料粉、鋼渣粉按照一定的比例經(jīng)過計量后經(jīng)過空氣斜槽、提升機送入到均化庫里均化，均化好了的水泥 由空氣斜槽、 21 提升機送入到包裝庫，由包裝機包成袋裝出廠。工藝上在均化庫上設立除塵器進行廢氣處理，保證氣體排放達標，在包裝庫和包裝機等揚塵點設立袋除塵器。 2． 清潔生產(chǎn)簡述 ⑴ 本項目用水、原料的消耗量跟行業(yè)平均水平一樣，本項目采用了相關(guān)的措施來節(jié)能降耗 ： A、根據(jù)原料的易磨性實驗，采用分別粉磨工藝，消除物料在磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，提高粉磨效率，達到節(jié)能降耗。 B、采用先進的立磨粉磨工藝，立磨的粉磨效率比管磨的效率高。 C、由于鋼渣的易磨性特別差，采用立磨不能達到粉磨效果，只能采用管磨，但采取了相應的措施，在物料入磨 前先將物料進行破碎，降低入磨物料的粒度，提高系統(tǒng)的粉磨效率。 ⑵ 粉磨礦渣行業(yè)電耗平均水平：開流時 為 90~100 度 /噸，閉路時 為70~80 度 /噸，本項目電耗小于 50 度 /噸； 粉磨鋼渣時行業(yè)電耗平均水平：開流時 為 130~150 度 /噸，閉路時 為120~140 度 /噸，本項目電耗小于 100~120 度 /噸； 粉磨熟料時行業(yè)電耗平均水平：開流時 為 50~60 度 /噸，閉路時 為35~45 度 /噸，本項目電耗 為 20~30 度 /噸； 22 主要污染工序 工程建設可分為建設施工期和運營期兩個時期。 一、建設施工期污染物產(chǎn)生源分析 ⑴ 廢氣 施工期廢氣污染物主要來源于各種施工機械和運輸車輛尾氣排放，施工人員生活燃油廢氣，地基開挖，建材運輸及道路揚塵等。 ⑵ 廢水 施工期廢水產(chǎn)生于施工人員生活污水。 ⑶ 固體廢棄物 施工期廢渣主要是施工人員的生活垃圾和工程土建過程產(chǎn)生的廢棄土石等建筑垃圾。 ⑷ 噪聲與振動 施工過程采用的夯實機，挖掘機、推土機、攪拌機、起吊機、振動棒等機械設備在運行時會產(chǎn)生一定量的噪聲和振動。 二、建成運行期 大氣污染源 ⑴ 有組織排放源 擬建工程有組織排放源 為 立式輥磨 、球磨機、包裝機等， 據(jù)同行業(yè)同工藝類比分析可知 其源強 及排放量 為： ①輥磨 兩臺立式輥磨 為連續(xù)排污，每年開工約 205d，廢氣中粉（煙）塵的產(chǎn)生濃度為 4000mg/m3，經(jīng)袋式除塵器后 排放 濃度為 20mg/m3， 除塵效率% ， 然 后 分 別 經(jīng) 30m 高 排 氣 筒 達 標 排 放 。 廢 氣 排 放 量 為 23 42312╳ 104m3/a，年排放粉（煙）塵 。 ②球磨 球磨機每年開工 300d，每天 24h 生產(chǎn)，為連續(xù)排污，廢氣中粉塵產(chǎn)生濃度為 28000mg/m3，經(jīng)袋式除塵器除塵后濃度降為 28mg/m3， 除塵效率 %， 經(jīng) 30m 排氣筒達標排放。廢氣排放量為 10368╳ 104m3/a，年排放粉塵 。 ③包裝機 包裝機為間歇性排污，生產(chǎn)能力為 120t/h。因水泥包裝量占水泥總產(chǎn)量的 30％（ 180000t），由此計算得年包裝時間為 1500h。廢氣中粉塵產(chǎn)生濃度為 26000 mg/m3，經(jīng)袋式除塵器除塵后濃度降為 26mg/m3， 除塵效率 %， 經(jīng) 20m 排氣筒達標排放。廢氣排放量為 1236╳ 104m3/a，年排放粉塵 。 ④水泥成品庫 兩座水泥成品庫頂均設置袋式除塵器，單臺風機風量 6000m3/h， 每年開工 300d，每天 24h 生產(chǎn)，為連續(xù)排污，廢氣中粉塵產(chǎn)生濃度為20210mg/m3，經(jīng)袋式除塵器除塵后濃度降為 20mg/m3， 除塵效率 %，廢氣排放量為 8640╳ 104m3/a，年排放粉塵 。 總上所述，擬建工程廢氣年排放量為 62556╳ 104m3/a，粉（煙）塵有組織排放量為 。經(jīng)計算， 立式輥磨 、球磨機、包裝機粉塵噸產(chǎn)品排放量分別為 、 、 ，能夠滿足 《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（ GB4915—2021）中 粉塵噸產(chǎn)品排放量的標準 要求。 ⑵ 無組織排放源分析 工程無組織排放源主要有：物料裝卸及道路二次揚塵、熟料、礦渣、 24 石膏在上料、裝卸過程中，揚塵的大小與物料粒度、落差、濕度、風速等諸多因素有關(guān)。 ① 熟料、石膏卸車會產(chǎn)生粉塵無組織排放，礦渣的含水率為 20％，卸車無粉塵排放；熟料、石膏、礦渣均入倉堆放，因此，揚塵量較小。熟料、石膏卸車時粉塵濃度為 250mg/m 200mg/m3，該地區(qū)平均風速為，揚塵面積為均取 3m2， 則熟料、石膏卸車時的粉塵無組織排放源強分別為 1275mg/s、 1020mg/s，熟料、石膏年卸車時間為 250h、 168h，熟料、石膏的無組織 粉塵排放量為 、 。 ② 顎式破碎機用于破碎熟料和石膏，置于地下封閉車間內(nèi)，加料方式為料底向下自動漏料，用加料斗連接，揚塵不外溢，對地面不產(chǎn)生影響，地下車間內(nèi)揚塵可回收利用。 ③ 水泥散裝采用無塵裝載機和正規(guī)的散裝罐車，水泥散裝出料口與運輸罐車之間裝有完全對接裝置，基本沒有粉塵外漏。 綜上所述，在采取以上措施后工程粉塵無組織排放量合計為 。 ⑶ SO2 廢氣污染源 熱風爐 每年耗 焦碳粉 5400t/a， 全年運行 300d，平均耗焦炭粉 750kg/h，焦炭 粉 含硫率為 %， SO2 產(chǎn)生 量為 （按 80%轉(zhuǎn)化計） ， SO2 產(chǎn)生濃度 為 。 為了使焦炭粉燃燒后 SO2 達標排放，在焦炭粉中加入活性石灰（ CaO）進行廢氣脫硫，活性石灰（ CaO）加入量為 ，脫硫率為 60％ ， 引風機風量為 40000m3/h， 據(jù)計算得 知 ， SO2 排放量為，排放濃度為 47mg/m3。 擬建工程完成后，該 項目 大氣污染物排放情況見表 1 15。 由表 15 可知，生產(chǎn)過程中的粉塵及 SO2 排放濃度及排放量均滿足《水 25 泥廠大氣污染物排放標準》（ GB4915—2021）中表 表 3 規(guī)定的排放限值，排氣筒高度均滿足表 4 中所規(guī)定的限制高度。擬建項目大氣污染物產(chǎn)生量、排放量及削減量匯總見表 16。 表 14 擬建工程主要廢氣粉 (煙 )塵排放情況表 排放源 入口 濃度 mg/m3 出口 濃度 mg/m3 除塵效率 ％ 排氣筒 H(m) T(℃ ) G1 立式輥磨 4000 20 30 高溫 G2 球磨機 28000 28 30 常溫 G3 包裝機 26000 26 20 常溫 G4 水泥成品庫 20210 20 20 常溫 表 15 廢氣粉（煙）塵排放達標情況表 序 號 污染源名稱 污染物 排氣量╳ 104m3/a 排放濃度mg/m3 排放量t/a 排放 標準 mg/m3 粉塵噸產(chǎn)品排放量 kg/t 排放標準 kg/t 評價結(jié)果 有組織排放 立式 輥磨 粉塵 42312 20 30 達標 SO2 23040 47 200 達標 球磨機 粉塵 10368 28 30 達標 包裝機 粉塵 1236 26 30 達標 水泥成 品庫 粉塵 8640 20 30 達標 小 計 粉 (煙 ) 塵 62556 / / 達標 無組織排放 粉塵 / ≤ / / 達標 總計 粉 (煙 ) 塵 62556 / / / / SO2 23040 47 200 達標 表 16 大氣污染物產(chǎn)生量、排放量及削減量統(tǒng)計表 排放源 污染物名稱 產(chǎn) 生量 t/a 排放量 t/a 削減量 t/a G1 立式輥磨 粉塵 SO2 G2 球磨機 粉塵 G3 包裝機 粉塵 G4 水泥成品庫 粉塵 1730 合計 粉（煙）塵 SO2 26 噪聲 項目的主要噪聲污染源為立式輥磨 、球 磨機、高壓風機等設備。 主要設備噪聲，治理前、后噪聲源聲級見表 17。 表 17 主要設備噪聲治理前、治理后源強 dB(A) 序號 設備名稱 型號、規(guī)格 治理前噪聲源強 治理后噪聲源強 1 細顎式破碎機 PEX2501000 105 75 2 圓盤喂料機 PK1500 80 60 3 皮帶輸送機 B65080m 90 78 4 球磨機 13 105 75 5 選粉機 OSepa1500 80 60 6 立式輥磨 HRM2200S 105 75 7 斗式 提升機 NE50 80 60 8 鏈式輸送機 FU270 80 60 9 水泥庫螺旋輸送機 LX63054m 80 60 10 高壓風機 90 65 11 除塵風機 80 60 12 水泥庫底卸料器 80 60 13 水泥包裝機 八嘴包裝機 80 60 廢水 該項目排放廢水主要為生活污水以及循環(huán)水池清洗廢水。廢水排放量為 1022 m3/a。 生產(chǎn)用水主要是設備冷卻水。該項目生產(chǎn)用水主要是磨機循環(huán)水，可循環(huán)再利用，循環(huán)率為 97%， 磨機冷卻水用量為 216m3/d，采用循環(huán)使用，每天補充 m3。 循環(huán)水池每 3個月 定期排放一次 ，每次清洗 排水 80 m3，用于廠區(qū)內(nèi)綠化 及自然蒸發(fā)。 生活污水排放量為 m3/d， 廠區(qū)設置旱廁，生活污水用于廠區(qū)及山坡的綠化及自然蒸發(fā)。 27 項目主要污染物產(chǎn)生及預計排放情況 內(nèi)容 類型 排放源 （編號） 污染物名稱 處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量（單位） 排放濃度及 排放量 （單位） 大 氣 污 染 物 施工期 采暖廢氣、尾氣、施工揚塵 NO SO 碳氫化合物、粉塵等 達標排放 達標排放 營運期 廢氣 粉塵、 SO2 、 、47mg/m3 水 污 染 物 施工期 施工人員生活污水 COD BOD SS 達標排放 達標排放 營運期 循環(huán)水 排水 生活污水 COD BOD SS 1022 m3/a 自然蒸發(fā)或綠化，不外排 固 體 廢 物 施工期 施工 人員 生活垃圾 15t 15t 營運期 工作 人員 生活垃圾 噪 聲 施工期各種施工機械設備等效噪聲級 70120dB（ A），經(jīng)距離衰減后，符合GB1252390中晝間≤ 75 dB（ A），夜間≤ 55 dB（ A）標準。 水泥粉磨噪聲源主要為水泥磨和空壓機，其噪聲級范圍在 85115dB（ A）之間。據(jù)有關(guān)資料表明，經(jīng)采取隔聲間、安裝消聲器、消聲門窗的措施后，其廠界噪聲能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB12348—90）Ⅱ類區(qū)標準要求。 其 它 主要生態(tài)影