【文章內(nèi)容簡介】 。 復合水泥占 %， 計 50 萬噸 。 水泥袋裝占總產(chǎn)量的 20%，散裝占總產(chǎn)量的 80%，隨著推散力度的加大，散裝比例將呈增長勢頭。 設計指標 本項目兩套生產(chǎn)系統(tǒng)，一套系統(tǒng)生產(chǎn) P，一套系統(tǒng)生產(chǎn) P實際生產(chǎn)過程中，各系統(tǒng)生產(chǎn)品種可根據(jù)市場銷售情況進行調(diào)度。 系 統(tǒng) 產(chǎn) 量： ≥ 110t/h； 產(chǎn)品細度 ：≤ 3%； 產(chǎn)品比表面積： 360177。 10； 粉磨系統(tǒng)電耗：≤ 28KWh/t 工作制度 各生產(chǎn)車間的工作制度詳見表 41。 表 41 各生產(chǎn)車間的工作制度 序號 車間名稱 周 制 班 次 備 注 1 熟料入庫 不連續(xù)周 3 2 石膏、爐渣破碎 不連續(xù)周 1 3 原料配料與輸送 連續(xù)周 3 4 水泥粉磨 連續(xù)周 3 5 水泥儲存與散裝 連續(xù)周 按需 6 水泥包裝 連續(xù)周 2 7 空壓機站 連續(xù)周 3 8 循環(huán)水泵房 連續(xù)周 3 9 中控室 連續(xù)周 3 10 化驗室 連續(xù)周 3 11 水泥出廠 連續(xù)周 3 徐州工程咨詢中心 17 配料方案 （ 1） P：旋窯熟料： 石膏： 粉煤灰： ％ ％ ％ （ 2） P：旋窯熟料： 石膏： 粉煤灰： 爐渣： ％ ％ 25％ 5% 物料平衡表見表 42， 物料年消耗量見表 43。 表 42 物 料 平 衡 表 水泥品種 物料 水 分 % 配 比 % 消耗（ kg//） 物料平衡量 ( t ) 干基 濕基 干 基 濕 基 小時 每天 每年 小時 每天 每年 P (%) 熟 料 80 1028 2893 700000 石 膏 3 6 77 43720 59600 粉煤灰 1 14 180 404 156280 173120 水泥產(chǎn)量 900000. P (%) 熟 料 64 457 47 1132 300431 石 膏 3 6 43 44． 2 25003 25753 粉煤灰 1 25 176 182 128476 139661 爐 渣 6 5 26 38 46090 46496 水泥產(chǎn)量 1223 500000 表 43 物料年消耗量表 水泥品種 水泥產(chǎn)量 （萬噸 /年） 熟料消耗量 （萬噸 /年） 石膏消耗量 （萬噸 /年） 粉煤灰消耗量 （萬噸 /年） 爐渣消耗量 （萬噸 /年） P 90 70 P 50 30 合 計 140 100 徐州工程咨詢中心 18 原料來源與物料儲存 （ 1）熟 料 該水泥粉磨站 擬采用山東申豐水泥 有限公司 生產(chǎn)的硅酸鹽熟料， 熟料強度≥ 60MPa。 該公司是 山東省 重點建材企業(yè)， 擁有 兩 條日產(chǎn) 5000 噸熟料新型干法 水泥生產(chǎn)線。 熟料運輸采用汽車運輸 ，送入熟料配料庫儲存。 （ 2）石 膏 石膏采用 江蘇邳州市石膏礦生產(chǎn) 的天然二水石膏，在 邳州 裝汽車后運到粉磨站卸料，然后由裝載機運到石膏堆場儲存，堆場的石膏由裝載機運到破碎機，破碎后的石膏由提升機送入配料庫。 （ 3）爐 渣 爐渣由汽車運輸進廠，經(jīng)破碎后由提升機送入配料庫。 （ 4）粉煤灰 采用附近電廠的粉煤灰作為混合材，由 罐裝 汽車運輸進廠，然后由氣力輸送泵送入粉煤灰配料庫。 （ 5）水泥 出磨水泥由提升機和空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存，水泥庫為 5Φ 1233m 鋼筋混凝土筒庫，儲存水泥 17000 噸。 （ 6）水泥成 品 由包裝機包裝后的水泥成品儲存在成品庫，成品庫為輕綱結構的長方形庫房，可儲存水泥成品 3500 噸。 物料儲存期見表 44。 表 4— 4 物料存儲量與存儲期 物料 名稱 儲 存 方 式 儲 存 量 （噸） 儲 存 期 （天） 備 注 熟 料 堆棚： 20 300 m 圓庫： 2Φ 12 28m 14000 8200 粉煤灰 圓庫： 1Φ 12 24m 1800 石 膏 圓庫： 1Φ 8 20m 堆場： 145 30m 860 2021 徐州工程咨詢中心 19 爐 渣 圓庫： 1Φ 8 16m 640 水 泥 圓庫： 5Φ 12 33m 17000 水泥成品 成品庫： 130 48m 2*1750 水泥粉磨方案 的選擇 水泥粉磨方案 在水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨是能耗最高的環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨設備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，并在工藝布置上，盡量簡化工藝流程、減少建筑面積、節(jié)省投資。 本 水泥粉磨方案 采用 目前 為先進的 擠壓聯(lián)合 雙 閉路磨方案， 其 生產(chǎn)工藝流程及 特點如下： 在水泥磨前加擠壓機技術是當今的先進生產(chǎn)工藝，擠壓機利用粒間高壓料床粉碎原理，高效節(jié)能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；打散分級機集打散與分級功能于一體，有效消除擠壓機邊緣漏料對球磨系統(tǒng)產(chǎn)生的不良影響。擠壓機與打散分級機構成獨立回路，將擠壓機擠壓出的物料經(jīng)打散分級機打散分級后，大于 的物料返回擠壓機重新擠壓，小于 的物料作為半成品送入球磨機。合理匹配擠壓機與球磨機之間的功率比，使入磨的粒度趨于均齊，保證后序球磨系統(tǒng)工況的穩(wěn)定，使研磨體的級配更具針對性和有效性，從而提高粉磨系統(tǒng)的 粉磨效率，達到增產(chǎn)節(jié)能的目的。 擠壓粉磨工藝技術，在我國經(jīng)過近二十年的研究與應用，已日趨成熟，可以說解決了制約該技術應用的一系列關鍵技術問題，基本掌握了該項技術的應用條件。不僅可以使擠壓機在水泥生產(chǎn)線上得以穩(wěn)定地運行，同時將其自身的高效節(jié)能的特點得以充分體現(xiàn)。隨著工藝系統(tǒng)的深入研究和主機可靠性的提高，系統(tǒng)運轉率已達到球磨機系統(tǒng)的水平。并且，因為占地面積小，布置方便等優(yōu)點，已成為新建和改造水泥生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。 該方案主機設備有球磨機和選粉機，物料進入球磨機粉磨后，出磨粉料由提升機送入選粉機分選，合格細粉由鏈 式輸送機和提升機送入水泥庫儲存，不合格粗粉返回磨機繼續(xù)粉磨。該方案與 擠壓聯(lián)合開路粉磨工藝方案相比增加了選粉系統(tǒng)。 徐州工程咨詢中心 20 本方案與開路方案相比有以下優(yōu)點 :系統(tǒng)產(chǎn)量高于開路，出磨水泥溫度低，水泥細度和質(zhì)量易于控制，有利于生產(chǎn)出口水泥，環(huán)保效果好。缺點：工藝流程比開路復雜，單位產(chǎn)品電耗高 千瓦時 ,同時投資比開路多 400 萬元左右。 擠壓聯(lián)合 雙閉路 粉磨工藝方案主要設備見表 45 表 45 擠壓聯(lián)合 雙閉 粉磨工藝方案主要設備 輥壓機 HFCG14080 輥子直徑 mm 輥子寬度 mm 工作壓力 Mpa 通過量 t/h 電機功率 kW 設備重量 t 1400 800 240～ 360 500 2 135 打散分級機 SF600/140 外筒直徑 mm 打散盤直徑 mm 處理量 t/h 電機功率 kW 設備重量 t 6000 1400 200～ 250 55＋ 45(變頻調(diào)速 ) 45 球磨機φ 13m 磨機直徑 m 傳動方式 裝機功率 kW 研磨體裝載量 t 設備重量 t φ 中心傳動 2500 ~174 225 選粉機 N3000 處理量 t/h 處理風量 m3/h 產(chǎn)量 t/h 電機功率 kW 設備重量 t 450 160000 100160 160 45 收塵器 PPW967（每一系統(tǒng) 2 臺，輥壓機與磨尾各 1 臺） 處理風量 m3/h 過濾面積 m2 進口濃度 g/Nm3 裝機功率 kW 設備重量 t 46800 672 ≤ 100 收塵器 PPW1282X11(選粉機 ) 處理風量 m3/h 過濾面積 m2 進口濃度 g/Nm3 裝機功率 kW 設備重量 t 180000 2816 ≤ 100 15 風機 G519D 右 90○ (配選粉機收塵器 ) 風量 m3/h 全壓 mm— H2O 功率 kW 185000 ～ 4926 500 徐州工程咨詢中心 21 料餅提升機 NE300 提升能力 t/h 提升高度（米） 功率 kW 設備重量 t 350 34 55 32 工藝生產(chǎn)過程 熟料輸送 大棚內(nèi)的熟料由裝載機運到下料口，由下料口卸到皮帶機上，再由皮帶機送入熟料配料儲存。 石膏和爐渣破碎 石膏和爐渣破碎系統(tǒng)采用不連續(xù)周工作制，年工作日 300 天，每天一班，每班實際運行 小時。 石膏和爐渣破碎選用 PE500 750 顎式破碎機，該破碎機工藝流程簡單，管理方便，投資省，電耗低，性能指標見表 48. 表 4— 8 破碎機性能指標表 性 能 指 標 單位 數(shù) 量 最大進料粒度 mm ≤ 400 出料粒度 mm ≤ 60 小時生產(chǎn)能力 t/h 60 裝機容量 Kw 55 設備重量 t 堆場上的石膏或爐渣由裝載機鏟裝后倒運到破碎機，破碎后的石膏或爐渣由提升機送入石膏或爐渣儲庫儲存。 水泥原料配料庫 設一組水泥配料庫，分別儲存熟料、爐渣、石膏，其中 Ф 12 28 米 熟料配料庫二座， Ф 8 20 米石膏庫一座， Ф 8 20 米爐渣庫一座。熟料從堆場由大傾角擋板式膠帶輸送機送入庫內(nèi)，石膏 和爐渣經(jīng)破碎后由提升機送入庫內(nèi)。 徐州工程咨詢中心 22 配料庫內(nèi)的熟料、石膏、爐渣經(jīng)各自的 TDGS K 定量給料機計量后由膠帶輸送機送入輥壓機前的穩(wěn)流稱重倉。 粉煤灰直接加入磨前，庫內(nèi)粉煤灰經(jīng)沖板流量計計量后由鏈式輸送機直接送入磨內(nèi)。 水泥粉磨 水泥粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作制，年工作日 292 天，每天工作 24 小時。按年生產(chǎn)能力 140 萬噸計算，平均日產(chǎn)量 4795 噸，平均小時產(chǎn)量 200 噸。 水泥 擠壓聯(lián)合粉磨 系統(tǒng) 具有粉磨效率高，單位水泥 產(chǎn)品 電耗低，水泥顆粒級配合理，技術成熟可靠等優(yōu)點。 該 粉磨系統(tǒng) 工藝原理是物料通過輥壓機高壓處理后 ，結構破壞而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指數(shù)降低 35%～ 45%，物料的粒徑也大大縮小。然后，由打散分級機分選，大于 的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機重新擠壓，小于 的細粉送到下一步粉磨工序球磨機磨至成品。 對于 140 萬噸 /年水泥粉磨站，選用 兩臺 HFCG14080 輥壓機配 二臺 φ 13m 球磨機的擠壓聯(lián)合 閉路 粉磨方案 ,生產(chǎn)運行費用低，水泥顆粒級配合理 ，出磨水泥溫度低 ， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 經(jīng)濟效益非?？捎^。 該粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程為： 穩(wěn)流稱重倉內(nèi)的物料進入輥壓機，輥壓后的料餅由提升機送入打散分級機，打散分級機將物料分為粗料和細料，粗料返回輥壓機再次輥壓，細料進入高細高產(chǎn)磨 進行粉磨，出磨水泥進入空氣輸送斜槽，由空氣輸送斜槽送入提升機，再由提升機和庫頂空氣輸送斜槽分別送入水泥庫中儲存。該 粉磨系統(tǒng)技術經(jīng)濟指標見表 49。 徐州工程咨詢中心 23 表 49 擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術經(jīng)濟指標表 最大入磨物料粒度 mm ≤ 60 入料幫德功指數(shù) kWh/t ～ 18 產(chǎn)品細度 % ≤ 3 產(chǎn)品比表面積 m2/Kg 360177。 10 系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h ～ 220 系統(tǒng)單產(chǎn)電耗 kWh/t ≤ 31 系統(tǒng)運轉率 % ≥ 80 系統(tǒng)主機裝機功率 kW 7000 系統(tǒng) 總 裝機功率 kW 9500 水泥儲存與散裝 水泥庫采用五座直徑 12 米鋼筋混凝土圓庫，出磨水泥由提升機送入庫頂空氣輸送斜槽 ，由 空氣輸送斜槽分別 送入各庫儲存，五個庫有效儲存量 17000噸，儲存期 天。