【文章內(nèi)容簡介】 3500C設(shè)備阻力 Pa 用氣量m179。/min選粉能力 t/h 裝機功率 kW 設(shè)備重量4000 210000 110—180 160 49t表 48 擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標表（按單臺）最大入磨物料粒度 mm ≤60入料幫德功指數(shù) kWh/t ～18產(chǎn)品細度 % ≤3產(chǎn)品比表面積 m 2/Kg 350177。10系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h（） 140 合 肥 水 泥 研 究 設(shè) 計 院 17 系統(tǒng)單產(chǎn)電耗 kWh/t ≤34系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 % ≥80系統(tǒng)主機裝機功率 kW 4550系統(tǒng)總 裝機功率 kW 5800 水泥儲存與散裝水泥儲存設(shè) 8 座直徑 15 米圓庫，出磨水泥由提升機送入庫頂空氣輸送斜槽，由空氣輸送斜槽分別送入各庫儲存。水泥庫采用連續(xù)式均化庫，在庫底中心設(shè)一錐型混合室，以降低庫內(nèi)的卸料壓力，消除漏斗流。混合室設(shè) 8 個進料孔，在混合室和庫壁之間設(shè) 8 個充氣區(qū)，卸料時輪流向相對的環(huán)形小區(qū)充氣，使部分水泥流向混合室，然后通過流態(tài)化卸料器卸入庫底空氣輸送斜槽，由空氣輸送斜槽送入水泥包裝系統(tǒng)或散裝水泥庫。庫內(nèi)水泥在自上而下的流動過程中，切割水平料層而產(chǎn)生重力混合作用，進入混合室后又因混合室內(nèi)的連續(xù)充氣攪拌而進一步均化，均化系數(shù)可達到 6 以上。 水泥散裝水泥散裝采用庫底散裝，考慮生產(chǎn)兩個品種的水泥，每個品種設(shè) 2 座直徑 6 米的鋼筒散裝庫，每個庫底設(shè)一臺庫底散裝機，共計 4 臺庫底散裝機，每臺散裝機小時散裝能力 100 噸，小時散裝總能力 400 噸，滿足 100%散裝能力的要求。 水泥包裝與成品庫包裝機選用 4 臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，水泥庫內(nèi)的水泥通過庫底卸料器卸入空氣輸送斜槽，然后通過提升機送入包裝小倉，倉內(nèi)水泥經(jīng)包裝機包裝后由膠帶輸送機送直接裝汽車發(fā)運，少量送到成品庫儲存?？紤]到袋裝水泥直接裝車，僅設(shè)兩個臨時儲存成品庫，每個成品庫寬 21 米，長 33米，儲存水泥 500 噸。 空壓機站為了滿足全廠用氣的需要，在廠區(qū)設(shè)空壓機站一座，選用 5 臺 L20/8 型空氣壓縮機，供全廠用壓縮空氣，其中一臺備用。 化驗室在粉磨站辦公區(qū)設(shè)化驗室，配備必要的儀器設(shè)備，以滿足粉磨站生產(chǎn)線原料、半成品及成品的常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。 合 肥 水 泥 研 究 設(shè) 計 院 18 計量設(shè)施本技術(shù)方案對原材料進廠、成品出廠以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計量設(shè)備，原材料進廠、成品出廠、水泥粉磨、水泥包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計量設(shè)備見表 49。表 49 生產(chǎn)過程中計量設(shè)施一覽表序號 計量物料名稱 計 量 位 置 計量設(shè)施名稱1 進廠熟料、石膏、爐渣 汽車進出廠檢驗站 地中衡2 入磨熟料 熟料配料庫底 電子皮帶稱3 入磨石膏 石膏配料庫底 電子皮帶稱4 入磨爐渣 爐渣配料庫底 電子皮帶稱5 入磨粉煤灰 粉煤灰?guī)斓?雙管螺旋絞刀稱6 袋裝水泥 包裝機 微電子稱7 出廠水泥 汽車進出廠檢驗站 地中衡 主機設(shè)備選型主機設(shè)備選型見表410。表410 主 機 設(shè) 備 選 型 表序號設(shè)備名稱與型號 臺數(shù)主要技術(shù)性能 裝機(kW)班次 班時 年利用率(%)1 裝載機ZL—30 6 2 8 552 輥壓機HFCG140802 4500 3 8 803 打散分級機SF600/1402 2100 3 8 804 水泥磨13m2系統(tǒng)產(chǎn)量≥140噸細度：≤3%S:350177。10m2/Kg系統(tǒng)電耗:≤34KWh/t 23350 3 8 805 高效選粉機機 2 2160 3 8 806 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機 4 單袋重誤差≤177。 436 2 7 487 庫底散裝機SZ92A2(G)4 氣壓≥ 411 3 6 808 空氣壓縮機L20/85 排氣量20 /min3m5132 3 8 809 全電子地中衡SCS150QC2 稱重量150噸 3 8 80 合 肥 水 泥 研 究 設(shè) 計 院 19 第五章 總 圖 運 輸 總平面布置原則(1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 ；(2) 廠內(nèi)功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，同時考慮二期工程的布置和工藝銜接；(3 ) 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷；(4) 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；(5) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 總平面布置方案在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖?？倛D布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)和廠前區(qū)。主生產(chǎn)區(qū)：從原料配料到水泥包裝出廠布置在廠區(qū)的中部，兩條生產(chǎn)線南北向布置，呈“一”字形。自南向北布置內(nèi)容有配料庫、水泥磨房、水泥庫、包裝機房及成品庫， 合 肥 水 泥 研 究 設(shè) 計 院 20 從總體來看，兩條生產(chǎn)線按從南北向布置，工藝流程順暢。原材料儲存區(qū)：布置在廠區(qū)的南側(cè)，主要布置內(nèi)容有熟堆棚，石膏、爐渣堆棚。廠前區(qū)：布置在廠區(qū)的北側(cè)，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有綜合樓、單身宿舍、職工食堂等。變配電站、循環(huán)水泵房、空壓機房布置在磨房附近。 廠區(qū)綠化廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實施，建設(shè)工程的廠區(qū)綠化在一期工程的基礎(chǔ)上進行。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計中，對容易產(chǎn)生粉塵的石膏破碎、粉磨車間、包裝車間等附近設(shè)置一些阻塵性強的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如破碎機、粉磨車間、空壓機房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。通過多種綠化手段，形成點、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。 運輸設(shè)計廠外運輸：廠區(qū)外部運輸以公路運輸為主，運輸任務(wù)主要是外購的熟料、石膏、粉煤灰和爐渣等，年運輸量約 200 萬噸，運輸任務(wù)主要由社會車輛承擔。成品的外運量每年約 200 萬噸，主要由社會車輛承擔運輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運輸車輛。廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量 200 萬噸，運輸設(shè)備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機。建設(shè)工程貨物運輸量見表 51。表 51 工廠新增貨物運輸量表序號 物料名稱 運輸方式 年運輸量（萬噸） 備 注1 熟 料 汽車運輸 向內(nèi)運2 粉煤灰 氣力輸送 向內(nèi)運3 爐 渣 汽車運輸 向內(nèi)運4 石 膏 汽車運輸 向內(nèi)運5 水 泥 汽運輸車 200 向外運合 計 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標全廠占地面積共計 6 公頃，全部為工業(yè)用地?？倛D運輸技術(shù)經(jīng)濟指標見表 52。表 52 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 合 肥 水 泥 研 究 設(shè) 計 院 21 1 工廠占地面積 公頃 2 建、構(gòu)筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 4 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 第六章 供配電與自動控制 供 電 電 源 與 配 電 方 案本項目電源引自附近區(qū)域變電所，進線電壓 35kV,饋電容量滿足建設(shè)工程用電要求。在廠區(qū)設(shè)一座 35kV 變配電站，變配電站內(nèi)設(shè)一臺 10000kVA35 kV/10kV 變壓器，進線 35kV 電源經(jīng)變配電后配出 10 個 10kV 電壓回路，以放射方式給擠壓機和磨機高壓電機。變配電站內(nèi)另設(shè)一臺 3150 kVA35 kV/，出線 kV 電源經(jīng)配電后以放射式分別供給各車間電控室。廠區(qū)設(shè)三個電控室，分別為原 料 配 料 電 控 室 、 水 泥 粉 磨電 控 室 、 水 泥 包 裝 電 控 室 ， 從變配電站到三個車間電控室采用廠區(qū)電纜橋架敷設(shè)。變配電站考慮兩期共用，內(nèi)設(shè)變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在變配電站設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等。35kV 變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 合 肥 水 泥 研 究 設(shè) 計 院 22 電能計量在 35kV 進線側(cè)，裝設(shè)有功電度表、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為 級。 電壓等級 電源進線電壓 35 kV 高壓配電電壓 10 kV 高壓電機電壓 10 kV 低壓配電電壓 400V 低壓電機電壓 380V 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36 V 操作和控制電源 ∽220V 負荷計算本項目裝機容量 13000kW，其中 10kV 高壓電機 9700 kW， kV 低壓負荷約3300kW。計算有功功率 9140 kVA計算無功功率 6670 kVA計算視在功率 11300 kVA自然功率因數(shù) 由于自然功率因數(shù)較低，不能滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求，故在 10 kV 母線處設(shè)高壓電容器進行集中補償，并在 400 V 母線處設(shè)低壓電容器組進行補償，同時對大功率繞線電機采就地補償，補償后功率因數(shù) COSΦ≥，完全滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求。補償后的視在功率： 10100 kVA全廠年耗電量 72720220 kWh 單位產(chǎn)品綜合電耗 kWh/t 電力拖動與控制 電纜敷設(shè)方式設(shè)三個車間電控室，分別為原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室，各電控室 380v 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負荷。 電力拖動 合 肥 水 泥 研 究 設(shè) 計 院 23 （1）高壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式。(2）低壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式，55KW 以上的低壓鼠籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動，55kW 以下的低壓鼠籠式電機采用全壓啟動方式。 (3) 需要精確調(diào)速的設(shè)備均采用 ABB 交流變頻器啟動調(diào)速。 電氣控制生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機，并監(jiān)視電機的狀態(tài)和主要電機的電流。正常生產(chǎn)時，電機均處于“集中”控制方式， “機旁”控制方式用于單機試車或設(shè)備檢修。各電機設(shè)機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及設(shè)備檢修之用，現(xiàn)場設(shè)啟動預(yù)告信號。 自 動 化 計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高自動化控制水平，本技術(shù)方案本著實用、可靠、先進的原則，采用集散型計算機控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟停控制，控制范圍從水泥原料配料到水泥包裝。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡(luò)組成，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、主機設(shè)備的配備以及一線控制系統(tǒng)配置情況，本工程需設(shè)二個現(xiàn)場過程控制站和三套上位機操作管理站(其中一套設(shè)在公司經(jīng)理辦公室，便于領(lǐng)導(dǎo)實時了解生產(chǎn)工況)，使全廠形成一個完整網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)、便于全廠生產(chǎn)線能達到統(tǒng)一的生產(chǎn)控制，統(tǒng)一生產(chǎn)管理和統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度。本工程設(shè)一個現(xiàn)場過程控制站，由 8 臺 PLC 柜組成，分設(shè)于水泥原料配料電控室、水泥粉磨電控室（其中水泥粉磨控制室設(shè) 4 臺）和水泥包裝電控室。各工段生產(chǎn)過程參數(shù)、電機啟停信號、連鎖信號和執(zhí)行部件的控制信號就近接入各自電控室的 PLC 柜，PLC柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)線實現(xiàn)。在中央控制室內(nèi)設(shè)置二個操作管理站，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。二個操作管理站兼作工程師工作站，其中一臺出現(xiàn)故障時，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。操作管理站設(shè)大屏幕彩色 CRT（經(jīng)理室采用 20 寸液晶顯示器） 、操作員鍵盤、球標、打印機作為人機界面。操作站對生產(chǎn)線的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，并具有各種實時數(shù)據(jù)、圖形、趨勢及打印、報警、故障處理等功能。 計算機控制系統(tǒng)的選型 合 肥 水 泥 研 究 設(shè) 計 院 24 計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術(shù)先進、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟