【文章內(nèi)容簡介】 80211605混合料庫38513856料漿庫293129376熟料庫腰子形狀中間相通550155082~ 7~10熟料庫3708296092~ 7~10水泥庫31682528102散裝水泥庫兩個小庫組成3001300113~6散裝水泥庫33641344128~11散裝水泥庫(鋼板庫)55842232 第四章 技術(shù)改造方案 產(chǎn)品品種，全部散裝；，，出廠水泥散裝與袋裝比為7：3。 配料方案原料配比見表41（%）。 原料配比表 表41水泥品種熟料粉煤灰礦渣石煤渣氟石膏天然石膏/ 原料配比在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)原料情況和試驗來確定。 物料平衡水泥粉磨技術(shù)改造項目物料平衡見表42。 物料平衡表 表42物料名稱消耗定額物料平衡 (t)天然水份配合比生產(chǎn)損失(t/t水泥)干料濕料(%)(%)(%)干料濕料時日年時日年熟 料1 146924 146924 粉煤灰1 16529 16612 礦 渣81 9183 9981 氟石膏11 5510 5565 天然石膏31 5510 5680 　1 180000熟 料1 257117 257117 粉煤灰1 102847 103364 礦 渣81 21426 23290 石煤渣11 21426 21643 氟石膏11 12856 12986 天然石膏31 12856 13253 　 420000 粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率86%。利用原有粉磨系統(tǒng)（原有的3臺小水泥磨、2臺生料磨）進行水泥粉磨，形成小規(guī)格磨機群，其裝機容量為4630kW，其中6KV高壓為3660kW，水泥綜合電耗將高達43kWh/t，很難滿足國家關(guān)于節(jié)約能源與資源綜合利用的有關(guān)規(guī)定；同時原料堆場需要兩套，配料系統(tǒng)需要三套，進料和散裝系統(tǒng)需要三套，總圖布置凌亂，工藝流程不順暢，無組織排放點多，環(huán)保上很難達到要求；生產(chǎn)管理和調(diào)度困難；崗位工人數(shù)多15人，勞動強度大，因此必須對其進行技術(shù)改造。在水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨是電耗最高的環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨設(shè)備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益?？晒┻x擇的水泥粉磨系統(tǒng)主要有：擠壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、立式磨+球磨系統(tǒng)、球磨系統(tǒng)三種。擠壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有技術(shù)先進，系統(tǒng)粉磨電耗低的特點，可根據(jù)不同的投資分為單機和多機并聯(lián)粉磨工藝；立式磨+球磨系統(tǒng)也具有技術(shù)先進，系統(tǒng)粉磨電耗低的特點，主要以O(shè)K磨機作為預(yù)粉磨設(shè)備，因預(yù)粉磨系統(tǒng)中的OK磨機國內(nèi)目前沒有生產(chǎn)，需要引進，投資較高，運行經(jīng)驗少，本項目不建議采用；球磨系統(tǒng)是傳統(tǒng)的粉磨工藝，一是圈流球磨系統(tǒng)，由于系統(tǒng)的設(shè)備多，系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率較低；二是開流高細高產(chǎn)磨，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高，可達85%以上，生產(chǎn)管理方便，土建投資低，系統(tǒng)造價低，且維修保養(yǎng)量較少，占用的備品備件少。對于60萬噸/年水泥粉磨技術(shù)而言，其改造有兩個方案。：13m高效篩分磨對原有的粉磨系統(tǒng)進行改造，生產(chǎn)能力80t/h。粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率在86%左右。：新增一臺HFCG12045輥壓機、一臺SF550/13m高效篩分磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，并對原有的部分設(shè)施進行改造，生產(chǎn)能力80t/h。粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率在86%左右。方案一和方案二技術(shù)經(jīng)濟指標比較見表43。方案一和方案二技術(shù)經(jīng)濟指標比較表 表 43序號項 目高效篩分磨擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)1主機規(guī)格13m球磨機輥壓機HFCG12045打散分級機SF550/12013m2系統(tǒng)（套）113生產(chǎn)能力（t/h）80804磨機電機(kW)250016005系統(tǒng)裝機容量（kW）328628566設(shè)備重量（t）5083397單位產(chǎn)品裝機容量（kW/t）8系統(tǒng)電耗(kWh/t)33289占地面積（m2）494 41410建筑面積（m2）988109811建筑投資（萬元）12設(shè)備投資（萬元）10總投資（萬元）通過上表可以看出，擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)方案更具有單位產(chǎn)品電耗低、設(shè)備重量輕、系統(tǒng)投資低等優(yōu)點，這種系統(tǒng)在國內(nèi)使用較多，效果良好，年運轉(zhuǎn)率可達85%以上。本項目水泥粉磨選用一臺HFCG12045輥壓機、一臺SF550/13m高效篩分磨組成的聯(lián)合粉磨方案?？紤]到生料磨不再利用，建議拆除機立窯以前的部分設(shè)施，主要包括機立窯、生料磨、石灰石破碎、烘干等設(shè)施。在其場地上根據(jù)生產(chǎn)要求，對總圖進行布局，做到工藝流程合理、設(shè)備布局緊湊，水泥粉磨技術(shù)改造配套措施：、生料庫、機立窯等場地處新增1Φ1226m熟料儲存庫，其庫容為3000m3。水泥磨位置新增一臺HFCG12045輥壓機、一臺SF550/13m高效篩分磨組成的聯(lián)合粉磨，并在其旁新增1Φ824m粉煤灰?guī)?，儲存量?30t。拆除6水泥庫為聯(lián)合磨房騰出場地。，新增2Φ1226m水泥儲存散裝庫，儲存量為6000t。新增一臺八嘴包裝機，生產(chǎn)能力100t/h。其位置布置在現(xiàn)水泥成品包裝廠房西，將成品庫廠房部分拆除。1. 熟料儲存及輸送固體廢渣綜合利用項目的熟料經(jīng)皮帶機送入1F1226m熟料儲存庫，儲存量為3000t。經(jīng)皮帶機、提升機送入原有6熟料庫，儲存量為500t。2. 輔助原料儲存及輸送粉煤灰由汽車送至新增1Φ824m粉煤灰?guī)?，儲存量?30t。水泥車間現(xiàn)有原料棚22跨，總長度為132m，寬度為18米，原料棚內(nèi)配備了2臺5噸行車。礦渣、石煤渣、氟石膏、天然石膏進廠后堆放于現(xiàn)有原料棚之中，再由行車喂入破碎機受料斗，經(jīng)顎式破碎機破碎后由皮帶機、提升機分別送入原有2~515m熟料庫。礦渣占用6618m，儲存量為1800t，儲存期為15天，15m礦渣配料庫，儲存量為350t，；石煤渣占用6618m，儲存量為1200t，儲存期為15天，15m石煤渣配料庫，儲存量為200t，；氟石膏占用2618m，儲存量為700t，儲存期為11天，15m氟石膏配料庫，儲存量為330t，；天然石膏占用6618m，儲存量為2000t，儲存期為30天，15m天然石膏配料庫，儲存量為330t。多余的7~1015m熟料庫作為備用。3. 水泥粉磨及水泥儲存熟料、礦渣、石煤渣、氟石膏、天然石膏經(jīng)庫底調(diào)速皮帶秤配料，通過皮帶機、提升機輸送進入粉磨系統(tǒng)。粉煤灰經(jīng)庫底轉(zhuǎn)子秤配料，通過斜槽、提升機直接進入粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機、打散機、高效篩分管磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。來自配料庫的物料經(jīng)皮帶機、提升機進入穩(wěn)流稱重倉，再進入HFC12045輥壓機擠壓粉磨，料餅由提升機送入SF550/120打散分級機，粗料回到輥壓機重新擠壓，13m高效篩分磨，系統(tǒng)產(chǎn)量80t/h。整個粉磨系統(tǒng)采用袋除塵器收塵。出磨水泥通過提升機、空氣斜槽，分別送入2Φ1226m水泥均化庫，儲存量6000t，水泥庫底設(shè)散裝機，滿足水泥汽車散裝出廠。水泥從庫下卸出通過提升機入包裝車間的振動篩和水泥倉，倉內(nèi)水泥粉通過八嘴包裝機包裝后發(fā)運，也可以由空氣斜槽輸送到8~11散裝水泥庫火車散裝出廠。原有兩臺4L20/兩臺3L10/8空氣壓縮機供本項目使用。表4－4為水泥粉磨技術(shù)改造項目主機設(shè)備表。表4－5為水泥粉磨技術(shù)改造項目生產(chǎn)系統(tǒng)儲存設(shè)施一覽表。水泥粉磨技術(shù)改造項目主機設(shè)備表 表44序 號工 段設(shè)備規(guī)格型號及性能臺套數(shù)年利用率備 注1石膏破碎PEX150750生產(chǎn)能力：30t/h進料粒度≤100出料粒度≤25主機功率：150kW1%2水泥粉磨13m球磨生產(chǎn)能力： 80t/h水泥細度： R803% 比表面積≥350m2/kg主機功率：1600kW 6kV186%輥壓機HFCG12045生產(chǎn)能力 ：110140t/h主機功率：2220kW 1打散分級機SF550120生產(chǎn)能力： 100160t/h打散電機功率：45kW 分級電機功率：37Kw13包裝機8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力 ：100t/h秤量精度：50177。120%水泥粉磨技術(shù)改造項目生產(chǎn)系統(tǒng)儲存設(shè)施一覽表 表45序號物料名稱儲存方式規(guī) 格(m)數(shù) 量儲 量(t)儲 期(d)1熟 料圓 庫Φ1226 13000腰子形狀中間相通(配料)15002粉煤灰圓庫(配料)Φ82417303礦 渣堆 棚361811800圓庫(配料)1513504石煤渣堆 棚361811200圓庫(配料)1512005氟石膏堆 棚12181700圓庫(配料)1513306天然石膏堆 場361812000圓庫(配料)1513307水 泥圓庫(水泥儲存散裝)Φ122626000圓庫(水泥散裝)Φ842200成 品 庫20481600計量對于企業(yè)生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量及成本核算均具有重要意義。為使新建生產(chǎn)線達到國家三級計量標準，本項目在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)均設(shè)置了實用可靠的計量設(shè)備，見表46。同時要求在項目投產(chǎn)后加強對計量設(shè)備的管理，操作使用、檢修維護、校驗標定責任到人，保證設(shè)備正常運行。 新增生產(chǎn)線計量設(shè)備一覽表 表46序號物料名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量安裝地點1熟 料DTGV—1000調(diào)速皮帶稱2配料庫底2粉煤灰環(huán)狀天平粉體定量喂料系統(tǒng)1配料庫底3礦 渣DTGV—800調(diào)速皮帶稱1配料庫底4石煤渣DTGV—800調(diào)速皮帶稱1配料庫底5氟石膏DTGV—800調(diào)速皮帶稱1配料庫底6天然石膏DTGV—800調(diào)速皮帶稱1配料庫底 主要生產(chǎn)車間工作班制 表47車間名稱工段名稱工作制度班制每周工作時間制成車間熟料輸送不連續(xù)周185粉煤灰輸送不連續(xù)周185天然石膏破碎不連續(xù)周185礦渣、石煤渣、氟石膏輸送不連續(xù)周185水泥配料連續(xù)周387水泥粉磨連續(xù)周387水泥儲存及包裝連續(xù)周187公司位于**市南部，廠區(qū)距**。**市地處閩、浙、贛、皖四省交界處，東與蘭溪、金華相鄰，南與遂昌交界，西與江西玉山相連，北與建德、淳安接壤。浙贛鐵路從**市通過，**。公路、鐵路運輸條件良好。本項目擬建在公司機立窯生產(chǎn)線位置。建廠場地長約300m，寬約100m。場地內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象，可以滿足建設(shè)用地要求。本項目廠區(qū)內(nèi)所有消耗水均由公司現(xiàn)有給水系統(tǒng)供給，電源由公司35kV/6kV總變電站改造后供電。，常年主導(dǎo)風向東北風，夏季主導(dǎo)風向西南風，冬季主導(dǎo)風向東北風。1) 符合《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》；2) 滿足工藝流程要求，力求流程順暢、簡潔；3) 在滿足安全衛(wèi)生的條件下，建構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約占地；4) 進行全廠統(tǒng)籌規(guī)劃，尤其是原料堆存須進行合理安排，做到功能分區(qū)明確，有機結(jié)合，降低工程投資；5) 合理地組織廠內(nèi)運輸線，并滿足廠內(nèi)消防、檢修通道的要求，與廠外運輸線路合理銜接；6) 充分考慮利用地形地勢條件，減少土石方量和土建投資；7) 保證廠區(qū)有良好的通風衛(wèi)生條件，重視環(huán)保要求，考慮綠化美化，減少環(huán)境污染。根據(jù)以上總平面布置原則，結(jié)合場地地質(zhì)、地形、風向、消防、環(huán)保、內(nèi)外運輸?shù)纫蛩?，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，在現(xiàn)有生產(chǎn)區(qū)場地上布置新的水泥粉磨生產(chǎn)線，新線由南向北呈“一”字形布置。利用現(xiàn)有原料堆棚作為新老線共用混合材及石膏堆棚，通過現(xiàn)有鐵路專用線運輸進廠。固體廢渣綜合利用項目的熟料經(jīng)皮帶