【文章內容簡介】 配 。電力電纜采用VV1000銅芯電力電纜?？刂齐娎|采用KVV500銅芯控制電纜。導線一般采用BV500銅芯塑料絕緣線。（5） 低壓回路的保護電動機的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護，三相熱繼電器作為過負荷保護，接觸器線圈作為失壓保護。配電線路的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護和過負荷保護。電焊機和其他電機的保護：電焊機采用帶漏電保護的現(xiàn)場開關，其它電機采用綜合磁力保護器，由熔斷器實現(xiàn)短路和過負荷保護。 電氣照明 生產車間照明電源，均以單獨回路供電，車間設有照明自動切換箱，當正常照明電源線路發(fā)生故障時，能自動地將電源切換到車間動力電源上，確保照明電源不中斷。車間照明電源為三相五線制，電壓為380／220V或單相220V。車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。化驗室、車間值班室、控制室，照明光源均采用熒光燈或白熾燈。高大廠房采用高壓汞燈或高壓鈉燈的混合照明，或新型大容量節(jié)能照明燈，以節(jié)約能源，便于檢修。 生產控制及生產過程自動化（1） 設計原則及控制方案為使工藝生產線處于最佳運行狀態(tài)，本工程采用技術性能可靠且先進的集散型計算機控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對水泥粉磨站工藝流程的各車間進行集中監(jiān)控管理，分散控制。該系統(tǒng)由操作站、現(xiàn)場控制站、系統(tǒng)通訊網絡組成。計算機控制系統(tǒng)的配置a. 現(xiàn)場控制站水泥粉磨控制站：設于水泥粉磨電力室內。水泥調配控制站：設于水泥調配電力室內。b. 操作員及工程師站水泥磨設一臺操作站和一臺工程師操作站并兼操作站。（2） 系統(tǒng)通訊網絡系統(tǒng)通訊網絡連接操作站和過程控制站及外部計算機通訊的接口，其功能為：完成操作站與過程站之間、各控制站之間、各操作站之間的數(shù)據(jù)傳輸。（3） 其它自動化裝置工藝工況的檢測：根據(jù)工藝生產過程的需要，在生產工藝線上設置溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，并將信號送入計算機系統(tǒng)，完成對生產狀況的監(jiān)視。（4） 自控線路及接地變送器至各現(xiàn)場站之間及直流信號線均采用多芯護套雙絞屏蔽電纜，交流及開關量信號線選用KVVR型多芯控制電纜。自動化系統(tǒng)的專用接地裝置根據(jù)計算機控制系統(tǒng)的具體要求設置。（5） 自動化設備選型溫度、壓力、料位、電耳等現(xiàn)場傳感器采用國內技術先進或國外引進技術的、質量上乘的產品。 建筑與結構 建筑設計（1） 設計原則建筑設計嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設計規(guī)范、規(guī)定、水泥工業(yè)環(huán)保設計規(guī)定”和“水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定”等行業(yè)標準，注意作好防火、防水、隔聲、通風、散熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術要求。（2） 建筑構造 a. 屋面：鋼筋砼屋面采用冷施工防水材料；鋼結構屋架采用彩色壓型鋼板；需隔熱、保溫屋面設保溫層。 b. 墻體：框架填充墻采用輕質砌塊；磚混結構承重墻采用承重粘土空心磚。鋼結構廠房采用彩色壓型鋼板。 c. 樓地面：生產車間采用砼地面水泥砂漿面層；中控室采用瓷質地磚或水磨石面層。 d. 樓梯、欄桿：生產車間采用鋼梯、鋼欄桿；輔助生產房屋砼樓梯，不銹鋼欄桿。 e. 門窗：生產車間鋼制或砼花格窗，鋼板門；附屬房屋采用塑鋼門窗；有防火隔熱要求的房間采用防火門。f. 地坑： 采用防水砼。 g. 粉飾： 建、構筑物外墻水泥砂漿底，涂料面層；內墻水泥砂漿噴面。 結構設計（1） 結構方案 水泥磨廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構；包裝廠房采用砼框架；成品庫采用排架；水泥庫、配料庫等庫采用鋼筋砼結構，庫頂采用鋼梁、壓型板、現(xiàn)澆層組合頂板；堆棚采用輕型屋面，門型鋼架。（2） 基礎 主要構筑物采用鋼筋砼基礎（板式或獨立式）及樁基基礎；附屬生產廠房磚混結構采用條形基礎。 給水排水 設計范圍本項目設計范圍為粉磨站生產線的生產、生活給水排水及消防給水設計。 用水量（1） 生產總用水量3100 m3/d，均為生產設備循環(huán)用水。生產設備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水量（系統(tǒng)排污、風吹及蒸發(fā)等損失）：155 m3/d。生產設備循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)率為：95%。（2） 生活、汽車沖洗、綠化及澆灑道路用水用水量：135 m3/d。（3） 消防用水量： m3/次 。 本工程生產生活及輔助生產耗水量為：290m3/d。未預見水量按總量的20%考慮，則平時供水量為348m3/d ，消防水的補充時間按48h計，則消防后需要的供水量為：456m3/d 。 給水水源本項目水源為地下水,工廠現(xiàn)有機井兩眼，供水量滿足生產要求。該水源水質比較穩(wěn)定，符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求，可直接作為生活飲用水水源。 生產循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)該系統(tǒng)是由循環(huán)給水泵供給各生產設備冷卻用水，循環(huán)回水利用余壓上冷卻塔，水經冷卻塔冷卻后流入循環(huán)水池，再由循環(huán)水泵生壓循環(huán)使用。為確保循環(huán)水水質，設有排污及旁濾水處理設施，旁濾水按循環(huán)水量的5%。循環(huán)水系統(tǒng)同時設有水質穩(wěn)定加藥和殺滅菌藻加氯設施。 生活、消防給水系統(tǒng)生活、汽車沖洗、綠化、道路灑水、消防以及增濕塔給水等合并為一個給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由生活消防水池、給水泵、管網及水塔構成。給水管網采用環(huán)狀布置。為滿足本工程水量調節(jié)和儲存消防水量的要求，本系統(tǒng)設置生活消防水池和水塔各一座。消防給水給水采用低壓制，保證管網最不利點消火栓的水壓不低于10m水柱（從地面算起）。 排水系統(tǒng)本工程排水總量為139 m3/d，其中，生產廢水為76 m3/d，生活污水量為63 m3/d。生產廢水主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水，除溫度和渾濁度升高外無其他污染。生活污水主要是洗滌、沖洗廁所和少量化驗排水，有機物含量相對較高。生產廢水直接排入廠區(qū)明溝，生活污水經排水管網排至污水處理，經處理后排放。廠區(qū)雨水采用路旁明溝排出廠外。 勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生根據(jù)國家有關改善勞動條件，加強勞動保護的法律和規(guī)定，使本工程符合衛(wèi)生安全要求，在本工程中，對粉塵污染、噪聲污染、高溫輻射和煤粉炸、機傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，將依據(jù)“安全第一、預防為主”的方針及勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生設計標準，積極采用切合實際、經濟合理、行之有效的先進技術，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產的必要條件。 設計依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ2002）《車間空氣中呼吸性硅塵衛(wèi)生標準》（GB162251996）《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（JCJ1097）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)定》（GBJ8785）《35～110kV變電所設計規(guī)范》（GB5006092） 　職業(yè)衛(wèi)生措施　防塵粉塵是水泥生產中對職工產生危害的主要因素，在物料輸送、粉磨、包裝等生產環(huán)節(jié)都有粉塵產生。為了有效地控制粉塵外逸，減少其對操作環(huán)境的影響，保證車間內的環(huán)境衛(wèi)生，本設計貫徹以防為主的方針，從總體方案上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備；對粉狀物料輸送采用提升機、斜槽等密閉式設備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸；熟料和水泥儲存采用密閉圓庫；所有揚塵點均設置通風除塵系統(tǒng)。在正常情況下各車間崗位粉塵濃度均能達到《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。同時為減輕粉塵對工人的影響，在主要車間設控制室，工人在控制室或值班室內操作，采取崗位巡檢制度，減少了職工接觸粉塵的時間和機會。 　防噪聲噪聲是水泥廠的又一危害。生產線上磨機、空壓機和風機等設備在運轉過程中產生的噪聲會造成工人的聽力下降。建設工程對噪聲的防治主要是以保護崗位工人為主，采取綜合防治措施。在設計中盡可能地選用低噪聲設備，對噪聲較大的羅茨風機和空壓機作消聲處理；在高噪聲車間及高噪聲場所一般不設固定崗位，只設巡回檢測，同時對巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，減輕噪聲對工人的影響?！》朗罱禍丶胺篮罎?對產生發(fā)熱及有害氣體的房間，如電力室的高壓開關柜室、電容器室、車間電力室等，分別設置機械通風裝置，排除有害氣體及余熱。為維護設備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環(huán)境，對溫濕度有一定要求的房間，如控制室、電器控制室、值班室、化驗室等處，設空氣調節(jié)裝置。 輔助設施擬考慮適當?shù)纳钤O施，如食堂、浴室、倒班宿舍等公共設施，以利職工健康。 勞動安全措施　防機傷各生產廠房內的機械設備的傳動部分均設置防護罩或防護欄桿；為了保證重型設備檢修時的安全將設置起重設備；在需要跨越膠帶運輸機、螺旋輸送機等輸送設備的地方，將設置人行過橋；凡集中控制的電力傳動設備，均設置強制性聲光開車信號，只有在發(fā)出開車信號方能啟動遙控的電器設備；凡集中控制的電機均在機旁設單機開停按鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起的人身及設備事故。各種物料采用圓庫儲存的，將設置帶蓋人孔，內設爬梯；大圓庫的下部相應的設置人孔，以保證檢修時空氣流通及進出方便。 防摔傷車間內的工作平臺四周臨空部分按低于10米和高于等于10米，；車間內吊物孔設置活動蓋板或活動欄桿；因場地有限而設置的爬梯、樓梯均設置扶手；庫頂、房頂若有檢修的設備，庫頂、以防不測。 安全用電所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼采用接地或接零保護，10kV高壓線則采用接地保護；380/220V 低壓系統(tǒng)采用接零保護、工作接地、車間重復接地及建筑物的防雷接地共有一個廠區(qū)接地網，即所有接地裝置通過電纜溝內的扁鋼接地干線、穿線鋼管、直埋接地鋼線連成一個整體，其接地電阻應小于4歐姆。 防雷本次設計中高于15米的建筑物和構筑物均將設避雷針或避雷帶以防直擊雷接地引下線盡量利用混凝土柱中鋼筋，其接地裝置充分利用建筑鋼筋混凝土基礎。 防火及消防1) 總平面布置水泥廠的總平面布置嚴格按照有關規(guī)范的規(guī)定設置防火間距；廠區(qū)道路均為環(huán)形道路，消防通道寬度大于4米；運輸線路、消防車道、管線及室外消防栓的布置也按照有關規(guī)范進行布置；綠化樹種推薦防火樹種（含水分大、油脂及臘質少）。2 ) 建筑物的防火建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級及安全疏散，門、窗等的確定根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》設計。3) 消防給水系統(tǒng)根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，確定室內消防水量為10l/s，室內消防用水由消防泵自室外消防管網抽水加壓后供給；室外消防水量為25 l/s，室內外消防水量為35 l/s，工廠內消防按同一時間火災次數(shù)為一次計，滅火歷時按二小時計，一次消防用水量為252m3，消防用水儲存在循環(huán)水池中，平時不得動用。廠內設置有循環(huán)水池一座，容積600m3。全廠消防給水管布置成環(huán)狀，管徑不小于DN100，消火栓間距不超過120m，保護半徑不超過150m。消防給水管與生活給水管合并，采用低壓制，由消防車加壓后實施消防。中央控制室由于性質重要，電氣線路多，因此，擬設置氣體自動滅火系統(tǒng)。廠內各建筑物均按規(guī)定設置滅火器具。4) 電氣工程按《工業(yè)與民用10kV及以下變電所設計規(guī)范》、《35～110kV變電所設計規(guī)范》及《建筑設