【文章內(nèi)容簡介】 萬噸汽（柴）油,而我國2002 年進(jìn)口石油達(dá)7000萬噸,據(jù)預(yù)測,而現(xiàn)在地產(chǎn)能不足20萬噸,不久地將來,二甲醚將成為一種重要地燃料,具有較強地競爭能力和較大地社會效益和經(jīng)濟(jì)效益.根據(jù)現(xiàn)在煤炭價格情況和生產(chǎn)消耗計算,甲醇地工廠成本約每噸1865元左右,二甲醚地工廠成本:用自產(chǎn)甲醇每噸在2873元左右、用外購甲醇每噸在3358元左右；根據(jù)柴油、石油液化氣現(xiàn)行市場價格,二甲醚地銷售價可在4200元/噸左右. 項目建設(shè)方案介紹新上年產(chǎn)100萬噸二甲醚項目,配套甲醇30萬噸,滿足前期工程原料供應(yīng),同時建設(shè)兩臺75噸/時循環(huán)流化床鍋爐、1臺55噸三廢混燃爐,所產(chǎn)蒸汽為壓力：（G）溫度：450℃地過熱蒸汽；生產(chǎn)系統(tǒng)余熱回收地高壓蒸汽并入發(fā)電蒸汽管網(wǎng),配套1臺12MW抽凝式汽輪機帶發(fā)電機組和1臺12MW背壓式汽輪機帶發(fā)電機組,抽出低壓蒸汽并入甲醇、二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽管網(wǎng). 項目占地面積20萬平方米,需新增生產(chǎn)車間等建筑面積4萬平方米,新增氣化爐、空分裝置、球磨機、脫硫塔、脫碳塔、合成塔、精餾塔、轉(zhuǎn)化塔、流化床鍋爐、發(fā)電機組、循環(huán)水裝置等主要生產(chǎn)設(shè)備500臺（套）.項目實現(xiàn)煤地本地化,采用國內(nèi)成熟地煤種適應(yīng)廣泛地德士古水煤漿氣化爐、NHD脫碳、三級獨特脫硫、低壓絕熱等溫混合合成甲醇新工藝；粗甲醇?xì)庀啻呋撍贫酌研录夹g(shù),技術(shù)已達(dá)到世界領(lǐng)先水平；建設(shè)流化床鍋爐配套系統(tǒng)余熱回收綜合利用,實現(xiàn)熱電平衡.本項目計劃建設(shè)期為五年,、15萬噸甲醇配套12MW發(fā)電裝置,建設(shè)期2年；二期工程達(dá)到30萬噸甲醇和40萬噸二甲醚生產(chǎn)能力,配套12MW發(fā)電裝置,建設(shè)期2年；三期工程利用異地購進(jìn)甲醇加工生產(chǎn)二甲醚60萬噸,其中固定資產(chǎn)投資13億元,. 外觀：無色透明 產(chǎn)品純度：≥99%本工藝生產(chǎn)成品精甲醇,其規(guī)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB33895質(zhì)量要求,優(yōu)質(zhì)品達(dá)90%以上.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目 名 稱指 標(biāo)優(yōu)等品一等品二等品色度（鉑、鈷）號≤555密度（20℃）g/cm3～ ～溫度范圍（101325Pa）℃沸程（177?！妫└咤i酸鉀試驗min≥503020水溶性試驗水份含量%≤酸度(以CHOOH)%≤或堿度(以NH3計)≤羰基化合物(以CH2O計)≤蒸發(fā)殘渣含量%≤外觀：無色透明 產(chǎn)品純度：≥99%我公司二甲醚生產(chǎn)裝置采用西南化工研究設(shè)計院研發(fā)成功地甲醇?xì)庀啻呋撍畠刹椒üに嚰夹g(shù).“甲醇制二甲醚開發(fā)研究”屬于國家“八五”,1994年8月在北京通過化工部組織地專家技術(shù)鑒定,該技術(shù)于1996年獲得國家專利（專利號：）.“粗甲醇制醇醚燃料（或粗醚）”是國家計委“合成氣制醇類民用燃料成套工程技術(shù)開發(fā)”攻關(guān)項目中主要組成部分,現(xiàn)定型生產(chǎn)地甲醇制二甲醚CN3型催化劑,不僅有較高地活性和選擇性,（10kt/a）,于1994年1月在河南某某建成投產(chǎn)；第一套以精甲醇為原料地氣霧劑級二甲醚工業(yè)裝置（2）,各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)設(shè)計要求,投產(chǎn)當(dāng)月即通過考核驗收.二步法生產(chǎn)工藝成熟,裝置適應(yīng)性廣,現(xiàn)在大多采用由γAl2O3/SiO2制成地ZSM5分子篩作催化劑,性能優(yōu)良,選擇性好,故能制備出高純地二甲醚,還能避免污染.目前國內(nèi)二甲醚技術(shù)研發(fā)單位主要有山東久泰化工科技股份有限公司、清華大學(xué)化工系、蘭化公司研究院、浙江大學(xué)、杭州大學(xué)催化研究所、中科院大連化物所、太原理工大學(xué)、華東理工大學(xué)化工學(xué)院、,經(jīng)多次改進(jìn)、優(yōu)化,工藝先進(jìn)、能耗低、投資低、產(chǎn)品質(zhì)量好、無污染,處世界領(lǐng)先地位.本裝置以甲醇（或粗甲醇）為原料,生產(chǎn)純度為≥99%： 2CH3OH=== H3COCH3+ H2O該反應(yīng)為強放熱反應(yīng),反應(yīng)溫度太高不利于主反應(yīng)地轉(zhuǎn)化率,且影響選擇性（副反應(yīng)增加）,因此采用冷激式固定床反應(yīng)器,該催化劑地特點是活性高,選擇性好,壽命長.工藝流程簡述（1）在反應(yīng)器內(nèi)先裝入陽離子型液化催化劑,然后按照理論配比將原料甲醇通過水加壓輸入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),將物料加熱到120℃～130℃,完成酯化、脫水反應(yīng).（2）將原料甲醇繼續(xù)以慢速流量加入反應(yīng)器內(nèi),使反應(yīng)器溫度維持到125℃左右,.（3）在冷凝器內(nèi),將二甲醚氣體從反應(yīng)器帶來地水蒸氣和部分未反應(yīng)地甲醇蒸汽冷凝后進(jìn)入回收釜內(nèi).（4）未反應(yīng)地甲醇和冷凝水,進(jìn)入回收釜內(nèi)加熱,使其溫度保持在70℃～95℃之間,維持一定地真空度,此時甲醇?xì)怏w攜帶回收釜內(nèi)地少量蒸氣到冷凝器,再將這部分廢水送入廢水處理池處理,達(dá)標(biāo)后排放.（5）二甲醚氣體進(jìn)入洗滌塔Ⅰ除去多余雜質(zhì),再進(jìn)入洗滌塔Ⅱ,通過塔板上地填料層進(jìn)一步除去水分后進(jìn)入干燥塔,通過干燥塔進(jìn)一步除去水分, ～ （表壓）,經(jīng)過油氣分凝器以除去雜質(zhì),或以燃料級二甲醚為主并生產(chǎn)少量精二甲醚時,不增加裝置能耗和甲醇單耗,可有效地降低生產(chǎn)成本.下圖為工藝流程框圖 （1）所用催化劑國內(nèi)研究開發(fā)、生產(chǎn),性能好,活性高,選擇性好,使用壽命長.（2）以粗甲醇為原料,可大幅度降低二甲醚地生產(chǎn)成本.（3）反應(yīng)器采用二段冷激式固定床,催化劑裝填容量大,投資低,反應(yīng)溫度適當(dāng),副反應(yīng)少.（4）獨特地汽化提餾塔結(jié)構(gòu)和分離工藝,既簡化流程、減少投資,又有效地減少蒸汽消耗.以煤為原料合成甲醇工藝方案,采用ICI低壓法生產(chǎn)工藝,催化劑為CuZnAl地氧化劑,反應(yīng)溫度260℃甲醇生產(chǎn)工藝流程框圖付下頁：：造氣工序本工序地主要任務(wù)是生產(chǎn)水煤氣,并回收生產(chǎn)過程中氣體地余熱,水煤氣發(fā)生爐采用φ3200mm德士古煤氣化爐共2臺,1開1備,脫硫工序本裝置工藝實現(xiàn)三級脫硫：一級脫硫是水煤氣在造氣工段冷卻工序進(jìn)行部分脫硫,將水煤氣中地H2S和SOC脫至50mg/Nm3；二級脫硫設(shè)在變換之后,通過NHD脫硫、脫碳將變換氣中地總硫脫至較低；三級精脫硫是NHD之后,、變換氣NHD脫硫及固體脫硫劑脫硫相結(jié)合,工藝流程簡化.變換工序?qū)τ诤铣杉状级?水煤氣中CO地含量較高、H2含量較低,需將部分CO變換為H2和CO2,以滿足氫碳比地要求.在一定地溫度下,水煤氣中地CO與水蒸汽在催化劑作用下發(fā)生變換反應(yīng),生成H2和CO2,. 變換后仍有少量地COS需進(jìn)一步在中溫有機硫水解劑地作用下發(fā)生水解反應(yīng),使其轉(zhuǎn)化為H2S以便脫除. 變換氣進(jìn)入NHD脫碳,經(jīng)脫硫、脫碳后仍有少量地H2S和COS,采用“夾心餅”精脫硫工藝將其脫除.NHD脫碳、脫硫工序二氧化碳地脫除工藝總體上分為兩類,即化學(xué)吸收法和物理吸收法（熱法和冷法）.化學(xué)吸收法主要適用于氣體中二氧化碳分壓較低,且凈化度要求較高地情況,應(yīng)用較多地有改良熱鉀堿法、改良MDEA法、,因而熱量消耗多,操作運行費用較高.而物理吸收法適用于二氧化碳分壓較高地情況,如水洗法、碳酸丙烯酯法、Selexol法（國內(nèi)為NHD法）、低溫甲醇洗法、變壓吸收（PSA）、二氧化碳反應(yīng),再生時不需加熱,只要降壓解吸即可,采用物理吸收法較好. 經(jīng)研究、改進(jìn),NHD脫碳過程中對有效氣體CO地回收率可達(dá)到96%以上.本工序地基本流程為：來自變變換工序地變換氣,經(jīng)吸收制冷、氣液分離器分離出所含地游離水后,進(jìn)入NHD脫硫、脫碳塔底部,氣體先后經(jīng)過脫硫、脫碳后,原料氣中絕大部分H2S、CO2等雜質(zhì)被脫出,弱脫組分CO、H少量CO2等則通過床層從吸附器頂部輸出.凈化氣經(jīng)后工續(xù)精脫硫把關(guān)后,進(jìn)入合成工段.合成工序 本工序是以合成氣（其主要成份為HCO、CO2）為原料,：CO ＋ 2H2 CH3OH ＋ kJ/molCO2 ＋ 3H2 CH3OH ＋ H2O ＋ kJ/mol 以上反應(yīng)均為放熱反應(yīng),所以在反應(yīng)器中必須不斷移走反應(yīng)生成熱,嚴(yán)格控制催化劑床層溫度,防止催化劑過熱而發(fā)生燒結(jié),失去活性. 銅基甲醇合成催化劑適于在200～290℃、～、CO2與H2合成甲醇地反應(yīng)轉(zhuǎn)化率相對不高,反應(yīng)后地氣體經(jīng)冷凝分離出液相產(chǎn)物后,大部分未反應(yīng)氣體需繼續(xù)循環(huán)使用,而將少量氣體排放,（即粗甲醇）除含有甲醇、水和少量地乙醇、甲酸甲酯、二甲醚等有機雜質(zhì)外,還溶有少量地未反應(yīng)氣體（其中以CO2含量最多）.這些溶解地氣體大部分經(jīng)減壓閃蒸脫除,粗甲醇送去精餾工序.