【正文】 防塵粉塵是水泥生產(chǎn)中對職工產(chǎn)生危害的主要因素，在物料輸送、粉磨、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生。廠區(qū)雨水采用路旁明溝排出廠外。生活污水主要是洗滌、沖洗廁所和少量化驗排水，有機物含量相對較高。 排水系統(tǒng)本工程排水總量為139 m3/d，其中，生產(chǎn)廢水為76 m3/d，生活污水量為63 m3/d。為滿足本工程水量調(diào)節(jié)和儲存消防水量的要求，本系統(tǒng)設置生活消防水池和水塔各一座。 生活、消防給水系統(tǒng)生活、汽車沖洗、綠化、道路灑水、消防以及增濕塔給水等合并為一個給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由生活消防水池、給水泵、管網(wǎng)及水塔構成。為確保循環(huán)水水質(zhì)，設有排污及旁濾水處理設施，旁濾水按循環(huán)水量的5%。該水源水質(zhì)比較穩(wěn)定，符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求，可直接作為生活飲用水水源。未預見水量按總量的20%考慮，則平時供水量為348m3/d ，消防水的補充時間按48h計，則消防后需要的供水量為：456m3/d 。（3） 消防用水量： m3/次 。生產(chǎn)設備循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)率為：95%。 用水量（1） 生產(chǎn)總用水量3100 m3/d，均為生產(chǎn)設備循環(huán)用水。（2） 基礎 主要構筑物采用鋼筋砼基礎（板式或獨立式）及樁基基礎；附屬生產(chǎn)廠房磚混結(jié)構采用條形基礎。 g. 粉飾： 建、構筑物外墻水泥砂漿底，涂料面層；內(nèi)墻水泥砂漿噴面。 e. 門窗：生產(chǎn)車間鋼制或砼花格窗，鋼板門；附屬房屋采用塑鋼門窗；有防火隔熱要求的房間采用防火門。 c. 樓地面：生產(chǎn)車間采用砼地面水泥砂漿面層；中控室采用瓷質(zhì)地磚或水磨石面層。 b. 墻體：框架填充墻采用輕質(zhì)砌塊；磚混結(jié)構承重墻采用承重粘土空心磚。 建筑與結(jié)構 建筑設計（1） 設計原則建筑設計嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設計規(guī)范、規(guī)定、水泥工業(yè)環(huán)保設計規(guī)定”和“水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定”等行業(yè)標準，注意作好防火、防水、隔聲、通風、散熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術要求。自動化系統(tǒng)的專用接地裝置根據(jù)計算機控制系統(tǒng)的具體要求設置。（3） 其它自動化裝置工藝工況的檢測：根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在生產(chǎn)工藝線上設置溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，并將信號送入計算機系統(tǒng)，完成對生產(chǎn)狀況的監(jiān)視。b. 操作員及工程師站水泥磨設一臺操作站和一臺工程師操作站并兼操作站。計算機控制系統(tǒng)的配置a. 現(xiàn)場控制站水泥粉磨控制站：設于水泥粉磨電力室內(nèi)。 生產(chǎn)控制及生產(chǎn)過程自動化（1） 設計原則及控制方案為使工藝生產(chǎn)線處于最佳運行狀態(tài)，本工程采用技術性能可靠且先進的集散型計算機控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對水泥粉磨站工藝流程的各車間進行集中監(jiān)控管理，分散控制?；炇?、車間值班室、控制室，照明光源均采用熒光燈或白熾燈。車間照明電源為三相五線制，電壓為380／220V或單相220V。電焊機和其他電機的保護：電焊機采用帶漏電保護的現(xiàn)場開關，其它電機采用綜合磁力保護器，由熔斷器實現(xiàn)短路和過負荷保護。（5） 低壓回路的保護電動機的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護，三相熱繼電器作為過負荷保護，接觸器線圈作為失壓保護。控制電纜采用KVV500銅芯控制電纜。車間導線敷設數(shù)量少時采用穿管暗配或明配 。主要生產(chǎn)車間在177。每個配電點在進線柜上設置電壓表，指示電源電壓。（4） 車間配電及線路電力室采用抽屜式低壓配電裝置。c. 繞線型電動機，啟動無特殊要求選用頻敏變阻器起動；如有啟動轉(zhuǎn)矩要求，或容量大于1000kW時選用液體變阻器啟動。（3） 電動機型式及電控設備的選擇 a. 籠型電機全壓直接起動。故障時機旁和控制室均可緊急停車。在機旁設有帶統(tǒng)一鑰匙的按鈕，將按鈕設置在“斷開”位置時，集中和機旁均不能開車，確保檢修人員的安全。b. 車間分點控制在車間控制室的控制箱（控制臺）上設有控制方式選擇開關，分別為集中聯(lián)鎖或機旁不聯(lián)鎖，根據(jù)工藝要求設有必要的聯(lián)鎖。在“斷開”時，集中遙控和機旁均不能開車，以保證檢修人員安全。各種故障、報警由打印機打出報表?，F(xiàn)場設現(xiàn)場控制站，作程序邏輯控制和參數(shù)采集、運算和自動調(diào)節(jié)等；總控制室設一個操作站進行操作、管理，當總控制室控制時，在機旁設有控制盒裝有帶統(tǒng)一鑰匙的控制方式選擇開關，具有“集中”、“斷開”、“機旁”三種控制方式，在集中控制方式時在總控制室根據(jù)工藝流程及設備保護的要求對每一個電動機組按預定的時間聯(lián)鎖起動或停車。（2） 控制方式及控制水平熟料輸送至水泥庫頂采用在總控制室集中控制，其它車間采用機旁控制或車間分點控制的方式。車間采用電力室向低壓電動機放射式配電。生產(chǎn)線各處接地裝置，通過鍍鋅扁鋼連接起來形成完整接地網(wǎng)。（4） 廠區(qū)防雷保護及接地系統(tǒng)a. 防雷保護均按國家規(guī)范設置防雷保護裝置。電纜根數(shù)較少時，為地下穿鋼管直埋敷設。所有電纜橋架作電氣連接并應可靠接地。10kV配電線路采用交聯(lián)聚氯乙烯電纜；低壓配電線路采用全塑電力電纜。電源引自水泥磨電力室，供配電范圍：水泥儲存及輸送、水泥包裝及散裝。a. 水泥粉磨電力室供配電范圍：水泥粉磨磨房、水泥儲存及散裝控制室、空壓機站、辦公樓等。 工廠配電廠區(qū)內(nèi)根據(jù)工藝流程、總圖布置設有水泥粉磨電力室、水泥調(diào)配電力室、水泥儲存及散裝控制室。（3） 電壓等級高壓受電電壓： 高壓配電電壓： 高壓電動機電壓： 10kV低壓配電電壓： 低壓電動機電壓： 照明電壓： 220V電力室操作電源直流電壓： 220V檢修照明電壓： 36V/12V（4） 用電負荷及電耗全廠裝機容量約： 8528kW 其中：高壓： 6100kW低壓： 2428kW 計算負荷： 6512kW全年耗電量： 2960x104kWh水泥單位綜合耗電量： （5） 功率因數(shù)補償采用高壓補償?shù)姆绞?，除水泥粉磨配電?0KV側(cè)設高壓電容補償裝置外，在水泥磨主電機等大型高壓電機機旁設就地電容補償裝置，隨機投入和切除，以使補償保持平衡。10kV配電站的主要供電范圍：均采用戶內(nèi)式布置。 供配電（1） 供電電源本項目的電源由變電所專線供電，電壓10000伏,照明220伏。（3） 公路運輸本項目全廠物料年運量約為200萬噸，主要為熟料、水泥、礦渣、等物料運輸。（2） 廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)運輸主要以皮帶運輸為主，輔以公路運輸、提升機輸送等其他運輸。建設用地范圍內(nèi)雨水及生產(chǎn)廢水處理后排入道路兩側(cè)明溝，由明溝匯集后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。通過多種形式，普遍綠化和重點綠化相融的廠區(qū)內(nèi)在綠化與工廠所處外在環(huán)境相協(xié)調(diào)的特色綠化設計。 廠區(qū)綠化 建設區(qū)域綠化仍以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。（2） 總平面布置方案在滿足以上總平面布置原則的條件下，結(jié)合現(xiàn)有場地和擬建建構筑物情況，考慮風向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，經(jīng)多方案布置比較，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖）。（2） 場地概況工廠地貌單一，地勢較為平坦，四周離村莊較遠。考慮一臺備用。 成品包裝車間設2臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，并直接裝車。（6） 水泥儲存、水泥包裝及散裝采用6座Φ15m36m圓庫儲存水泥，由斜槽經(jīng)斗提輸送至散裝水泥庫和水泥包裝車間。來自水泥調(diào)配站的石膏、礦渣、熟料組成的混合料經(jīng)膠帶輸送機送到水泥粉磨系統(tǒng)的提升機喂入V型選粉機、輥壓機進行輥壓，經(jīng)輥壓機輥壓的物料進行循環(huán)而回到提升機喂至V型選粉機, 出V型選粉機的粗料進入輥壓機再進行積壓循環(huán)，出V型選粉機的氣體經(jīng)細粉分離器旋風收塵的物料進入水泥球磨。（4） 水泥調(diào)配及輸送熟料、石膏、礦渣和輔助原料配料庫底均設有電子皮帶秤，根據(jù)生產(chǎn)的水泥品種，各種物料按照預定配比配好后，經(jīng)膠帶輸送機送入水泥粉磨系統(tǒng)。（2） 石膏破碎、輔助原料儲存及輸送石膏和輔助原料由汽車運來后卸至石膏、輔助原料堆棚，石膏由鏟車喂入卸料坑經(jīng)板式喂料機到破碎機中進行破碎，石膏成品或輔助原料經(jīng)由膠帶輸送機送至石膏調(diào)配庫和輔助原料庫中間頂上的電動三通分料閥，然后石膏直接入石膏調(diào)配庫，輔助原料入輔助原料調(diào)配庫。 全廠主機設備、生產(chǎn)能力及工作制度一覽表 表15序號車間名稱主機名稱型號 規(guī)格 性能數(shù)量(臺)日運行時數(shù)(h)車間工作制度(d/w)(h/d)年利用率(%)1石膏破碎破碎機能力: 35 t/h15782礦渣烘干烘干機3m25m,70t/h116716573水泥粉磨輥壓機＋球磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)輥壓機：140120球磨：13m比表面積:3300至3600cm2/g系統(tǒng)能力:150 t/h17244水泥散裝汽車散裝機能力: 200 t/h3785水泥包裝包裝機生產(chǎn)能力:90 t/h2878 工藝流程簡述工藝生產(chǎn)系統(tǒng)力求生產(chǎn)可靠，技術先進，節(jié)省能耗，降低投資，提高綜合經(jīng)濟效益。 物料儲存及儲期各種物料儲存方式、儲存量及儲存期見表14。 水 泥 配 合 比（%） 表12水泥品種熟 料礦 渣石 膏85105 65305 70255 物料平衡 物料平衡見表13。 30萬噸/年水泥袋散裝比例：30%：70%，（2） 產(chǎn)品運輸形式原材料及成品均采用汽車運輸進出廠。 30萬噸/年礦渣硅酸鹽水泥()。 技術方案 生產(chǎn)工藝方案 設計依據(jù)（1） 建設規(guī)模及生產(chǎn)方法本工程建設一條年產(chǎn)100萬噸的水泥粉磨站。工廠現(xiàn)有機井兩眼，供水量滿足生產(chǎn)要求。 供電本項目的電源由變電所專線供電，電壓10000伏,照明220伏。南鄰水峪村；北鄰鎮(zhèn)，距本遼高速2公里；東鄰千山山脈；西鄰本遼鐵路。（3） 礦渣 采用本溪鋼鐵公司礦渣，本溪鋼鐵公司是本廠常年合作伙伴，50元/噸，汽車運輸，運距60公里。（2）石膏本項目擬采