【正文】 控制 儀表與檢測(cè)控制系統(tǒng)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等現(xiàn)場(chǎng)儀表組成。 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的選型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來(lái)在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，選用可靠性高、技術(shù)先進(jìn)、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟件優(yōu)選 WINDOWSXP 界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同時(shí)打開(kāi)多個(gè)操作窗口。操作管理站設(shè)大屏幕彩色 CRT、操作員鍵盤、球標(biāo)、打印機(jī)作為人機(jī)界面。兩個(gè)操作管理站設(shè)在中央控制室，對(duì)水泥原料配料和水泥粉磨進(jìn)行集中控制操作。過(guò)程控制站由四臺(tái) PLC 柜組成，分設(shè)于水泥原料配料電控室、水泥粉磨電控室（其中水泥粉磨控制室設(shè)兩臺(tái)）和水泥包裝電控室。 自動(dòng)化 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及其構(gòu)成為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高項(xiàng)目的自動(dòng)化控制水平，本技術(shù)方案本著實(shí)用、靠可、先進(jìn)的原則，采用集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)測(cè)、控制和電機(jī)順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從水泥原料配料到水泥入庫(kù)。 正 常 生 產(chǎn)時(shí) ， 電 機(jī) 均 處 于 “集 中 ”控 制 方 式 ， “機(jī) 旁 ”控 制 方 式 用 于 單 機(jī) 試 車或 設(shè) 備 檢 修 。 電 氣 控 制生 產(chǎn) 車 間 電 機(jī) 采 用 “集 中 ”與 “機(jī) 旁 ”兩 種 控 制 方 式 ， 由 設(shè) 在 動(dòng)力 柜 上 的 轉(zhuǎn) 換 開(kāi) 關(guān) 進(jìn) 行 切 換 。(2） 低 壓 繞 線 電 機(jī) 采 用 液 體 變 阻 器 啟 動(dòng) 方 式 ， 55KW 以 上 的 低 壓鼠 籠 式 電 機(jī) 采 用 數(shù) 字 式 交 流 軟 啟 動(dòng) 器 啟 動(dòng) ， 55KW 以 下 的 低 壓 鼠 籠 式電 機(jī) 采 用 全 壓 啟 動(dòng) 方 式 。補(bǔ) 償 后 的 視 在 功 率 ： 7902 KVA全 廠 年 耗 電 量 47653348Kwh 單 位 產(chǎn) 品 綜 合 電 耗 Kwh/t 電 力 拖 動(dòng) 與 控 制 電 纜 敷 設(shè) 方 式在 廠 區(qū) 設(shè) 三 個(gè) 車 間 電 控 室 ， 分 別 為 原 料 配 料 電 控 室 、 水 泥 粉 磨 電 控室 、 水 泥 包 裝 電 控 室 ， 各 電 控 室 380V 出 線 通 過(guò) 廠 區(qū) 電 纜 橋 架 及 車 間內(nèi) 部 橋 架 引 至 各 用 電 負(fù) 荷 。 電 壓 等 級(jí) 電 源 進(jìn) 線 電 壓 10 KV 高 壓 配 電 電 壓 10 KV 高 壓 電 機(jī) 電 壓 10 KV 低 壓 配 電 電 壓 400V 低 壓 電 機(jī) 電 壓 380V 照 明 及 控 制 電 壓 220V 局 部 照 明 電 壓 36V 操 作 和 控 制 電 源 ~220V 負(fù) 荷 計(jì) 算水 泥 項(xiàng) 目 生 產(chǎn) 線 裝 機(jī) 容 量 9500 KW， 其 中 10 Kv 高 壓 電 機(jī)7500 KW， KV 低 壓 負(fù) 荷 約 3348KW。10 KV 變配電站采用變電站綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機(jī)保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護(hù)方式，提高了供電的可靠性，實(shí)現(xiàn)變配電站無(wú)人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動(dòng)化。變 配 電 站 內(nèi) 設(shè) 一 臺(tái) 3348 KVA10 KV/ KV 變 壓 器 ， 出 線 KV 電 源 經(jīng) 配 電 后 以 放 射式分別供給各車間電控室。 在變 配 電 站 設(shè) 置 相 應(yīng) 高 低 壓 配 電 柜 、 控 制 屏 、 保 護(hù) 屏 、 高 低 壓 功 率 因 數(shù) 補(bǔ)償 柜 和 照 明 配 電 箱 等 。第六章 供配電與自動(dòng)控制 供 電 電 源 與 配 電 方 案本項(xiàng)目電源引自 11 萬(wàn) KV 變電站，該變電站有 10KV 出線間隔可滿足本工程需要，由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負(fù)責(zé)單回路架線到廠區(qū)，供本工程使用。成品的外運(yùn)量每年約 100 萬(wàn)噸，同樣由社會(huì)車輛承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運(yùn)輸車輛。通過(guò)多種形式的綠化手段，形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。 廠區(qū)綠化綠化以道路綠化為骨架，針對(duì)不同的綠化主體采用不同的綠化方式。輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)布置在廠區(qū)的東側(cè)，靠近公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有總降壓站、循環(huán)水泵房、修理間和材料庫(kù)、綜合樓、職工食堂等。主生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的南側(cè)，兩條生產(chǎn)線東西向布置，布置內(nèi)容有配料庫(kù)、水泥磨房、水泥庫(kù)、包裝機(jī)房及成品庫(kù)，從總體來(lái)看，兩條生產(chǎn)線按從西向東布置，工藝流程順暢。 總平面布置方案在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場(chǎng)地條件、地形地勢(shì)和擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案。 200 362 2 7 4811 空氣壓縮機(jī)L20/83 排氣量20 /min3m3132 3 8 8012 全電子地中衡SCS120QC1 稱重量120噸 2 8 55第五章 總圖運(yùn)輸 場(chǎng)地概況項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地?zé)o其他不良地質(zhì)構(gòu)造，適宜建廠。表411 全項(xiàng)目主機(jī)設(shè)備選型表序號(hào)設(shè)備名稱與型號(hào) 臺(tái)數(shù)主要技術(shù)性能 能力(t/h)裝機(jī)(KW)班次 班時(shí) 年利用率(%)1 裝載機(jī)ZL50 2 2 8 552 裝載機(jī)ZL30 1 1 8 283 石膏、爐渣破碎機(jī)PE5007501 入料粒度≤400mm出料粒度≤60mm60 55 2 8 554 輥壓機(jī)HFCG140802 2500 3 8 805 打散分級(jí)機(jī)SF600/1402 2100 3 8 806 水泥高細(xì)磨13m211022500 3 8 807 高效選粉機(jī)N30002系統(tǒng)產(chǎn)量≥110噸細(xì)度：≤3%S:360177。 計(jì)量設(shè)施本技術(shù)方案對(duì)原材料進(jìn)廠、成品出廠以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計(jì)量設(shè)備，原材料進(jìn)廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計(jì)量設(shè)備見(jiàn)表 410。 空壓機(jī)站為了滿足全廠用氣的需要，在廠區(qū)設(shè)空壓機(jī)站一座，選用 3 臺(tái) L20/8型空氣壓縮機(jī)，供全廠用壓縮空氣，其中一臺(tái)備用。水泥庫(kù)內(nèi)的水泥通過(guò)庫(kù)底卸料器卸入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，然后通過(guò)提升機(jī)送入包裝小倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)水泥經(jīng)包裝機(jī)包裝后由膠帶輸送機(jī)送到成品庫(kù)儲(chǔ)存、發(fā)運(yùn)。包裝設(shè)備選用八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，小時(shí)額定生產(chǎn)能力 120 噸，實(shí)際小時(shí)生產(chǎn)能力 100 噸。 水泥包裝與成品庫(kù)該項(xiàng)目袋裝水泥占總產(chǎn)量的 50%，按年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸水泥計(jì)算，年袋裝水泥 50 萬(wàn)噸。水泥散裝采用庫(kù)側(cè)散裝，為了提高散裝水泥的均化效果，選用 10 臺(tái)庫(kù)側(cè)卸料器和 5 臺(tái) SZ92A2(G)型庫(kù)側(cè)汽車散裝機(jī)，每臺(tái)庫(kù)側(cè)汽車散裝機(jī)配 2 臺(tái)庫(kù)側(cè)卸料器，以保證每臺(tái)汽車散裝機(jī)均由兩個(gè)庫(kù)供應(yīng)水泥，從而實(shí)現(xiàn)了多庫(kù)搭配。表 49 擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表最大入磨物料粒度 mm ≤60入料幫德功指數(shù) kWh/t ～18產(chǎn)品細(xì)度 % ≤3產(chǎn)品比表面積 m 2/Kg 360177。該粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程為：穩(wěn)流稱重倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)入輥壓機(jī)，輥壓后的料餅由提升機(jī)送入打散分級(jí)機(jī)，打散分級(jí)機(jī)將物料分為粗料和細(xì)料，粗料返回輥壓機(jī)再次輥壓，細(xì)料進(jìn)入高細(xì)高產(chǎn)磨進(jìn)行粉磨，出磨水泥進(jìn)入空氣輸送斜槽，由空氣輸送斜槽送入提升機(jī)，再由提升機(jī)和庫(kù)頂空氣輸送斜槽分別送入水泥庫(kù)中儲(chǔ)存。然后，由打散分級(jí)機(jī)分選，大于 的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機(jī)重新擠壓，小于 的細(xì)粉送到下一步粉磨工序球磨機(jī)磨至成品。水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，單位水泥產(chǎn)品電耗低，水泥顆粒級(jí)配合理，技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)。 水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作制，年工作日 292 天，每天工作 24 小時(shí)。配 料 庫(kù) 內(nèi) 的 熟 料 、 石 膏 、 爐 渣 經(jīng) 各 自 的 TDGSK 定 量 給 料 機(jī) 計(jì) 量后 由 膠 帶 輸 送 機(jī) 送 入 輥 壓 機(jī) 前 的 穩(wěn) 流 稱 重 倉(cāng) 。 水泥原料配料庫(kù)設(shè)一組水泥配料庫(kù)，分別儲(chǔ)存熟料、爐渣、石膏，其中 Ф12 28 米 熟料配料庫(kù)二座，Ф8 20 米 石 膏 庫(kù) 一 座 ， Ф8 20 米 爐 渣 庫(kù) 一 座 。 石膏和爐渣破碎石膏和爐渣破碎系統(tǒng)采用不連續(xù)周工作制，年工作日 300 天，每天一班，每班實(shí)際運(yùn)行 小時(shí)。缺點(diǎn)：工藝流程比開(kāi)路復(fù)雜，單位產(chǎn)品電耗高 千瓦時(shí),同時(shí)投資比開(kāi)路多 400萬(wàn)元左右。該方案與擠壓聯(lián)合開(kāi)路粉磨工藝方案相比增加了選粉系統(tǒng)。并且，因?yàn)檎嫉孛娣e小，布置方便等優(yōu)點(diǎn)，已成為新建和改造水泥生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。不僅可以使擠壓機(jī)在水泥生產(chǎn)線上得以穩(wěn)定地運(yùn)行，同時(shí)將其自身的高效節(jié)能的特點(diǎn)得以充分體現(xiàn)。合理匹配擠壓機(jī)與球磨機(jī)之間的功率比，使入磨的粒度趨于均齊，保證后序球磨系統(tǒng)工況的穩(wěn)定，使研磨體的級(jí)配更具針對(duì)性和有效性，從而提高粉磨系統(tǒng)的粉磨效率，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的。本水泥粉磨方案采用目前為先進(jìn)的擠壓聯(lián)合雙閉路磨方案，其生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)如下：在水泥磨前加擠壓機(jī)技術(shù)是當(dāng)今的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，擠壓機(jī)利用粒間高壓料床粉碎原理，高效節(jié)能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；打散分級(jí)機(jī)集打散與分級(jí)功能于一體，有效消除擠壓機(jī)邊緣漏料對(duì)球磨系統(tǒng)產(chǎn)生的不良影響。物料儲(chǔ)存期見(jiàn)表 44。（5）水泥出磨水泥由提升機(jī)和空氣輸送斜槽送入水泥庫(kù)儲(chǔ)存，水泥庫(kù)為 5Φ1233m 鋼筋混凝土筒庫(kù)，儲(chǔ)存水泥 17000 噸。（3）爐 渣爐渣由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)破碎后由提升機(jī)送入配料庫(kù)。熟料運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，送入熟料配料庫(kù)儲(chǔ)存。 50 30 合 計(jì) 140 100 原料來(lái)源與物料儲(chǔ)存（1）熟 料該水泥項(xiàng)目擬采用外地某某水泥有限公司生產(chǎn)的硅酸鹽熟料，熟料強(qiáng)度≥60MPa。(%)爐 渣 6 5 26 38 46090 46496水 泥 產(chǎn) 量 1223 500000 　 　 　表 43 物料年消耗量表水 泥 品 種 水 泥 產(chǎn) 量（ 萬(wàn) 噸 /年 ） 熟料消耗量 （ 萬(wàn) 噸 /年 ） 石膏消耗量 （ 萬(wàn) 噸 /年 ） 粉煤灰消耗量 （ 萬(wàn) 噸 /年 ） 爐渣消耗量 （ 萬(wàn) 噸 /年 ）P表42 物 料 平 衡 表消 耗 （ kg//） 物 料 平 衡 量 ( t )干 基 濕 基水 泥 品 種 物 料水分%配比%干 基 濕 基小 時(shí) 每 天 每 年 小 時(shí) 每 天 每 年熟 料 80 1028 2893 700000 　 　 　石 膏 3 6 77 43720 59600P： 旋 窯 熟 料 ： 石 膏 ： 粉 煤 灰 ： ％ ％ ％（ 2） P10； 粉磨系統(tǒng)電耗：≤28KWh/t 工作制度各生產(chǎn)車間的工作制度詳見(jiàn)表 41。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，各系統(tǒng)生產(chǎn)品種可根據(jù)市場(chǎng)銷售情況進(jìn)行調(diào)度。 設(shè)計(jì)指標(biāo)本項(xiàng)目?jī)商咨a(chǎn)系統(tǒng)，一套系統(tǒng)生產(chǎn) P第四章 生產(chǎn)工藝 設(shè)計(jì)條件與指標(biāo) 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案該水泥項(xiàng)目總生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)水泥 100 萬(wàn)噸。爐渣由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，干渣直接卸入堆棚儲(chǔ)存，濕渣經(jīng)攤曬后進(jìn)入堆棚儲(chǔ)存。（2）混合材用周邊地區(qū)電廠的粉煤灰作為混合材，由罐裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，然后由氣力輸送泵直接送入粉煤灰配料儲(chǔ)庫(kù)。該公司是國(guó)家重點(diǎn)建材企業(yè)，擁有兩條日產(chǎn) 5000 噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。廠區(qū)基本地震烈度為七度。 廠區(qū)地形條件該廠地為山體基巖地基，無(wú)其他不良地質(zhì)構(gòu)造，海拔標(biāo)高55米左右，適宜建廠。整個(gè)園區(qū)消防給水以城市自來(lái)水為主，消防設(shè)施按防水規(guī)范要求設(shè)置，沿城市主干道每隔 120 米設(shè)一消火栓，次干道每隔 150米設(shè)置一消火栓，以確?；鹎榘l(fā)生時(shí)能及時(shí)滅火，降低損失。電訊項(xiàng)目所在區(qū)域以程控電話、移動(dòng)電話、高速寬帶為主形成高效迅捷的通訊網(wǎng)絡(luò)，各類信息能夠及時(shí)傳輸交流，可為該項(xiàng)目提供便利的基礎(chǔ)條件。排水該項(xiàng)目排水采用雨、污分流制，雨水經(jīng)雨水管道就近排入市政雨水管道，生活污水經(jīng)化糞池處理后，就近排入市政污水管道，匯集后輸送到污水處理廠進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。因地表為丘陵地帶,分布極不均勻,雖部分低洼地區(qū)有地下水,但水位低,儲(chǔ)量小,對(duì)農(nóng)田灌溉無(wú)開(kāi)發(fā)價(jià)值。在氣候成因上,豐水年十年一遇,枯水年五年一遇。在時(shí)空分布上,降水量集中在 5 至 8 月。境內(nèi)地表水資源,主要為大氣降水產(chǎn)生的地表徑流?；ㄉ剿畮?kù)庫(kù)區(qū)年平均氣溫 ℃,日平均氣溫 0℃以下，年均 55 天，日平均氣溫 35℃以上，年均為 13 天，年降水1000 毫米，太陽(yáng)總輻射量 110 千卡以上，年均無(wú)霜期 227 天。極端降水最多年出現(xiàn)在 1980 年，年降水量 13303 毫米，最少年出現(xiàn)在 1978 年，年降水量 毫米。極端最低氣溫出現(xiàn)在 1976 年 1 月 30 日，為16℃；極端最高氣溫出現(xiàn)在 1959 年 8 月 23 日，為 ℃。年平均氣溫在 1316℃之間，北部為 1314℃,中部為 1415℃,南部為1516℃,南北溫差 2℃。 當(dāng)?shù)刈匀粭l件 氣候條件某市屬北亞熱帶大陸性季風(fēng)氣候。根據(jù)第一人民醫(yī)院地質(zhì)勘察報(bào)告，地基土主要有人工填土、耕填土和沖洪積、湖積（沼）相堆積層組成，地質(zhì)物理力學(xué)性質(zhì)一般或較好，周圍場(chǎng)地內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象。3．地震烈度：根據(jù)建設(shè)部建抗（1993）13 號(hào)《關(guān)于執(zhí)行“中國(guó)地震烈度區(qū)劃