【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 項(xiàng)目總裝機(jī)容量 1840kW， 其中 10 kV高壓容量 1260kW， 380V低壓容量 580 kW， 10 kV高壓電機(jī)經(jīng)配電后直供 ， 低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)變電所 ， 并增設(shè)630KvA/10 kV/ kV的變壓器一臺(tái) ， 降壓后供電 .(供電電源可滿足本項(xiàng)目要求 )。 供水 本項(xiàng)目擬在廠區(qū)打深井一眼，日供水量可達(dá) 300m3/d，項(xiàng)目建成后，生產(chǎn)線全線日耗水量（未預(yù)計(jì)水量按 15%計(jì)） ，可滿足項(xiàng)目的用水要求。工廠用水主要為設(shè)備冷卻水，循環(huán)使用，供水設(shè)備使用無塔供水器。 氣象、地震 烈度、工程地質(zhì)條件 .１ 氣象 該地區(qū)屬北溫帶大陸性氣候，四季分明，春季多風(fēng)，夏季雨量集中，秋季短促?zèng)鏊?，冬季少雪，晝夜溫差大，降雨量偏少，干燥多風(fēng)。據(jù)氣象部門提供的資料： 年產(chǎn) 30 萬噸水泥粉磨站建設(shè)工程 16 最高氣溫： ℃ 最低氣溫： ℃ 年平均氣溫： ℃ 年最大風(fēng)速： 24m/s 年平均風(fēng)速： 平均相對(duì)濕度： 62% 平均絕對(duì)濕度： % 最大絕對(duì)濕度： % 平均絕對(duì)濕度： % 最大積雪厚度： 16cm 平均降水量： 日最大降水量： 主導(dǎo)風(fēng)向： 偏南風(fēng) 土壤凍結(jié)深度： 80cm .２地震 根據(jù)國家地震局和建設(shè)部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖 (1991)》，及山西省抗震辦公室、山西省測(cè)繪局 1993年頒發(fā)的《山西省工程抗震設(shè)防烈度圖》（ 1：1000000），本項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)倨叨葏^(qū)，因此新建建筑物按八度地震烈度處理。 .3 工程地質(zhì) 經(jīng)初步勘察，地質(zhì)基本情況如下： 擬建場(chǎng)地未發(fā)現(xiàn)影響建筑物穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用 ， 適宜建筑 。 （ 1） 地下水初見水位埋深 ， 靜止水位埋深 ， 屬承壓水 ，可不考慮水土的腐蝕性 。 （ 2） 擬建場(chǎng)地地基不具液化性 ， 為可進(jìn)行建設(shè)的一般場(chǎng)地 。 （ 3） 場(chǎng)地土類型為中軟場(chǎng)地土 ,建筑場(chǎng)地類別為Ⅲ類 。 （ 4） 擬建場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為 7度 ,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 ,設(shè)計(jì)地 震分組為第一組 。 年產(chǎn) 30 萬噸水泥粉磨站建設(shè)工程 17 （ 5） 擬建建筑物抗震設(shè)防分類為丙類 。 （ 6） 擬建場(chǎng)地不需考慮地震震陷 。 （ 7） 擬建場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度約 。 地形、地貌及沉積環(huán)境 ,擬建場(chǎng)地地形較平坦，從地貌上看，屬?zèng)_洪積地貌 .地層巖性由上至下主要為： 第 一層：耕土，以粉土為主，褐色，含云母、煤屑、植物根，結(jié)構(gòu)松散，層底埋深為 ，屬基礎(chǔ)開挖范圍。 第二層：粉土，一般厚度 ，呈褐色、含云母、煤屑、鐵氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強(qiáng)度低，低韌性。承載力 115KPa。 第三層：：粉土，一般厚度 ，呈褐色、含云母、煤屑、鐵氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強(qiáng)度低，低韌性。承載力 180KPa。 第四層：粉土：勘察未穿透該層，呈褐色、黃褐色，從硬塑到堅(jiān)硬，含礫砂，承載力 215KPa。 工程建設(shè)時(shí)，在平整場(chǎng)地后，根據(jù)工藝 布置及建構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋深要求將第三層作為基礎(chǔ)持力層，對(duì)于生產(chǎn)線中的均化庫高集中荷載建構(gòu)筑物，宜作地基處理滿足使用要求。 輔助設(shè)施 該項(xiàng)目設(shè)配電室、化驗(yàn)室、中控樓、材料庫、機(jī)電維修車間等輔助生產(chǎn)設(shè)施，以滿足建設(shè)工程要求。 機(jī)電修及外部協(xié)作條件 項(xiàng)目擬建廠址位于 XX縣 XX鄉(xiāng) XX村 ， 距省城太原市 30公里， 交通快捷，通訊便利，另外 太原 市是山西省重工業(yè)基地之一，有眾多的大型機(jī)加工企業(yè)，工業(yè)基礎(chǔ)好，機(jī)械制造 (修造 )業(yè)設(shè)施配套，因此該項(xiàng)目在機(jī)電修方面具有良好的外協(xié)條件。 年產(chǎn) 30 萬噸水泥粉磨站建設(shè)工程 18 第四章 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 生產(chǎn)規(guī) 模、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品方案 本項(xiàng)目 采用 技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠的 一臺(tái)φ 13m 高產(chǎn)高細(xì)磨 粉磨工藝，年生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥 萬噸（其中 級(jí)水泥 萬噸 ,級(jí)水泥 萬噸）。袋散比例為 7:3。 原燃材料 如“建設(shè)條件”章所述，本項(xiàng)目所使用的熟料、礦渣、石膏、煤在質(zhì)量和供應(yīng)量上均滿足生產(chǎn)要求。 配料及物料平衡 配料方案 根據(jù)本項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、 產(chǎn)品品種及 各種原料的成分決定 水泥 配合比如下 ： 種類 熟料 % 石膏 % 礦渣 % 55 5 40 63 5 32 物料平衡 根據(jù)本項(xiàng)目各種原料配合比，并以下列條件進(jìn)行物料平衡計(jì)算，詳見物料平衡表： 粉磨 系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)率 85%，年工作時(shí)間 310 天。 水泥產(chǎn)品為 、 。 袋散裝水泥比例為 70%、 30%。 年產(chǎn) 30 萬噸水泥粉磨站建設(shè)工程 19 全廠物料平衡表 序 號(hào) 物料 名稱 天然 水份 % 物料配比 物料平衡量 (t) 干燥的 含水的 每小時(shí) 每天 每年 每小時(shí) 每天 每年 1 熟料 594 184140 63 289 89590 55 305 94550 2 礦渣混合材 18 369 114390 435 134850 32 147 45570 40 222 68820 3 石 膏 1 5 15702 15857 4 水 泥 1008 312480 456 141360 552 171120 5 烘干用煤 8 2306 2530 說明： 水泥磨年運(yùn)轉(zhuǎn) 310 天； 生產(chǎn)損失：水泥損失 %。 工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)設(shè)備選型 工藝流程簡(jiǎn)述及主機(jī)設(shè)備選型 工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)選型原則本著生產(chǎn)線運(yùn)行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備選型本著技術(shù)先進(jìn)、實(shí)用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設(shè)備，并優(yōu)先采用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備利用率，同時(shí)兼顧節(jié)能 降耗。 合理壓縮各類物料的儲(chǔ)存容積，適當(dāng)降低物料庫內(nèi)儲(chǔ)存期，儲(chǔ)量不足部分由堆場(chǎng)或堆棚彌補(bǔ)。在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運(yùn)行的前提下，盡量節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運(yùn)行費(fèi)用。 重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 年產(chǎn) 30 萬噸水泥粉磨站建設(shè)工程 20 原料破碎、儲(chǔ)存及配料 本項(xiàng)目實(shí)施后產(chǎn)品為 礦渣硅酸鹽 水泥，本項(xiàng)目擬建設(shè) 5 座φ 6 20m 原料 配料 庫，其中熟料庫、 礦渣 庫各 2 座，石膏庫一座；庫底設(shè)置庫底電子皮帶秤配料系統(tǒng)， 各物料按設(shè)定配比卸出 ， 經(jīng)帶式輸送機(jī)送至水泥 磨。 配料系統(tǒng)落料點(diǎn)安裝收塵設(shè)備，以確保達(dá)到國家環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)工人健康 的 影響，改善配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和延長使用壽命。 對(duì)進(jìn)廠塊狀物料石膏經(jīng) PEX250 1000 細(xì)顎式破碎機(jī)破碎后，由 NE 提升機(jī)送入石膏庫；本項(xiàng)目使用的新型干法熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)的熟料，先經(jīng) PLJ1000 立式復(fù)合 破碎機(jī)破碎后，再由 NE提升機(jī)送入熟料庫。 礦渣烘干 礦渣由汽車運(yùn)輸入廠，生產(chǎn)線礦渣烘干系統(tǒng)采用一臺(tái)φ 14m 烘干機(jī)，配套高溫?zé)煔夥序v爐，系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 20t/h，可滿足本項(xiàng)目需求，同時(shí)配置一臺(tái)烘干機(jī)專用玻纖袋收塵器對(duì)烘 干系統(tǒng)進(jìn)行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入礦渣庫。 水泥粉磨 根據(jù)借鑒兄弟廠家的成功經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目為保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量，工藝上選用了如下方案：本項(xiàng)目選用一臺(tái)φ 13m 開流高細(xì)高產(chǎn)磨方案 ，該系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 42t/h，年利用率為 85%，各原料經(jīng)庫底配料后 由 皮帶 機(jī)送入磨機(jī)，出磨水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入指定水泥儲(chǔ)庫，該系統(tǒng)可滿足本項(xiàng)目要求。 開流高細(xì)高產(chǎn)磨方案，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，生產(chǎn)管理方便，土建費(fèi)用低。 水泥 儲(chǔ)庫 本項(xiàng)目產(chǎn)品為年產(chǎn) 312480 噸 礦渣硅酸鹽 水泥粉磨站 ，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種要求，擬建設(shè) 4座φ 7 20m 水泥圓庫， 2 座φ 10 25m水泥圓庫 ， 總儲(chǔ)量為年產(chǎn) 30 萬噸水泥粉磨站建設(shè)工程 21 4200 噸，儲(chǔ)期 。 為滿足環(huán)保要求，庫頂設(shè)置 6臺(tái) 單機(jī)脈沖 袋收塵器，對(duì)庫內(nèi)排除含塵氣體凈化后排空。 水泥包裝及成品庫 該生產(chǎn)線采用庫底包裝系統(tǒng)，本項(xiàng)目采用兩臺(tái)固定式四 嘴 包裝機(jī)，生產(chǎn)能力 120t/h。包裝后的成品水泥經(jīng)皮帶機(jī)，送往成品庫由人工堆放儲(chǔ)存。 包裝 庫側(cè)設(shè)兩套庫側(cè)散裝裝置，以滿足水泥散裝的要求。 成品庫面積 1440m2，儲(chǔ)量 2500噸，儲(chǔ)存期 ，包裝 庫 設(shè)有一臺(tái)氣箱脈沖袋式收塵器， 以滿足環(huán)保需求。 主機(jī)設(shè)備選型 主機(jī)設(shè)備 一覽 表 序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 生產(chǎn)能力 (t/h) 年利用率 % 1 熟料破碎 PLJ1000立式復(fù)合破碎機(jī) 臺(tái) 1 80 2 石膏破碎 PEX250 1000細(xì)顎式破碎機(jī) 臺(tái) 1 25 3 礦渣烘干 φ 14m高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 臺(tái) 1 25 4 水泥粉磨 φ 13m 高細(xì)磨 臺(tái) 1 42 5 成品包裝 四 嘴 固定式包裝機(jī) 臺(tái) 2 120 6 變壓器 10kV/ 物料儲(chǔ)存 各種物料 的 儲(chǔ)存設(shè)施 、儲(chǔ)存量及 儲(chǔ)存期詳見附表。 年產(chǎn) 30 萬噸水泥粉磨站建設(shè)工程 22 物料儲(chǔ)存一覽表 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)庫形式 儲(chǔ)庫規(guī)格 儲(chǔ)量 (t) 儲(chǔ)期 (d) 1 熟料 堆棚 576㎡ 2041 原料配料庫 2φ 620m 1190 2 礦渣 堆場(chǎng) 2700㎡ 4860 原料配料庫 2φ 620m 656 3 石膏 堆 場(chǎng) 400㎡ 1350 原料配料庫 1φ 618m 550 4 水泥 圓庫 4φ 720m 2500 包裝、 散裝庫 2— φ 1025m 3000 成品庫 1440㎡ 2500 5 原煤 堆棚 216㎡ 475 廠區(qū)工作制度 廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度表 序號(hào) 車間名稱 工作制度 班制 每周工作時(shí)間 (h/dd/w) 1 礦渣烘干 連續(xù)周 2 16 7 2 原料配料庫 連續(xù)周 3 24 7 3 水泥粉磨 連續(xù)周 3 24 7 4 水泥庫 連續(xù)周 3 24 7 5 水泥包裝 連續(xù)周 2 16 7 年產(chǎn) 30 萬噸水泥粉磨站建設(shè)工程 23 生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施 為加強(qiáng)生產(chǎn)各個(gè) 環(huán)節(jié)的管理 ， 執(zhí)行國家相關(guān)計(jì)量法規(guī) ， 掌握各個(gè)工段生產(chǎn)狀況 ， 保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 ， 為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計(jì)從原、燃料進(jìn)廠到水泥出廠的各個(gè)工段設(shè)置了計(jì)量設(shè)施 ， 并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計(jì)量管理人員 ， 對(duì)計(jì)量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù) ， 使企業(yè)達(dá)到三級(jí)計(jì)量合格要求。生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施見下表。 全廠計(jì)量設(shè) 施 一覽表 序號(hào) 計(jì)量物料名稱 計(jì)量裝置位置 計(jì)量裝置形式 1 原料進(jìn)廠 廠大門 地中衡 2 入磨物料 庫下 皮帶秤 3 袋裝成品 包裝機(jī) 電子秤 4 袋裝成品抽重 成品庫 磅秤 5 散裝成品 廠大門 地中衡 6 成品出廠 廠大門 地中衡 年產(chǎn) 30 萬噸水泥粉磨站建設(shè)工程 24 第五章 公用工程 總圖運(yùn)輸 工程總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)范圍及原則 工程總平面布置范圍為一條 年產(chǎn) 30 萬噸 水泥粉磨站生 產(chǎn)線和必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施。 充分利用場(chǎng)地 ， 總圖布置合理、緊湊 ， 廠內(nèi)交通組織通暢。 工藝流程順暢簡(jiǎn)捷，流向合理。 工廠總平面設(shè)計(jì) 區(qū)域概況 該建設(shè)項(xiàng)目場(chǎng)地位于 XX 縣 XX 鄉(xiāng) XX 村 ，距大運(yùn)路約 10 公里 ,建設(shè)場(chǎng)地平整 ,地質(zhì)狀況良好 ,交通運(yùn)輸十分便利。 總平面布置 總圖布置根據(jù)廠址的交通運(yùn)輸線路連接條件，廠區(qū)地形、地貌、工程地質(zhì) 和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，減少工程投資 ,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設(shè)計(jì)的方便，根據(jù)上述原則，結(jié)合該廠的實(shí)際，提出本設(shè)計(jì)總圖布置方案。生產(chǎn)線布置力求外觀整齊、工藝流暢，廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運(yùn)輸便利。 廠內(nèi)外道路 本項(xiàng)目投產(chǎn)后，企業(yè)年產(chǎn)水泥 萬噸，各種原燃材料備品備件的進(jìn)廠及水泥的出廠以汽運(yùn)為主，由公司的運(yùn)輸能力并結(jié)合社會(huì)外協(xié)運(yùn)輸車輛共同承擔(dān)。 廠區(qū)道路設(shè)計(jì)以物料運(yùn)輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料、成品的運(yùn)輸特點(diǎn)，廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通 往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點(diǎn)，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型雙車道，路面寬 7m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為 9m；進(jìn)入各車間的次要道路為城市型單車道，路面寬 ，轉(zhuǎn)年產(chǎn) 30 萬噸水泥粉磨站建設(shè)工程 25 彎半徑為 6m。 公路運(yùn)輸： 307 國道及大運(yùn)公路橫穿境內(nèi)， 距省城太原市 30 公里， 項(xiàng)目建設(shè)地 距