【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是改進(jìn)型的第二代選粉機(jī)和第三代選粉機(jī)。第二代選粉機(jī)歸屬旋風(fēng)式選粉，種類(lèi)繁多，經(jīng)多次改進(jìn)，具有代表性的是轉(zhuǎn)子式旋風(fēng)選粉機(jī)，包括二次風(fēng)選粉機(jī)、雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)、雙出風(fēng)選粉機(jī)和三分離選粉機(jī)等；第三代選粉機(jī)歸屬轉(zhuǎn)籠渦流式選粉，具有代表性的是改進(jìn)型OSepa選粉機(jī)。第二代選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷一般為150%250%，第三代選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷一般為100%200%，在同一循環(huán)負(fù)荷下，選粉效率第三代高于第二代。本項(xiàng)目?jī)?yōu)先選擇第三代選粉機(jī)，即熟料粉磨選用改進(jìn)型OSepa選粉機(jī)，混合材粉磨選用HSC1500型空氣噴射型超細(xì)粉專(zhuān)用選粉機(jī)。注明：⑴ HSC800型空氣噴射型選粉機(jī)也是在OSEPA選粉機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)開(kāi)發(fā)的選粉機(jī)。它具成品細(xì)度細(xì)、選粉效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高細(xì)粉磨系統(tǒng)。⑵ 本項(xiàng)目所選擇的HSC800型空氣噴射型選粉機(jī)、改進(jìn)型OSepa選粉機(jī)與旋風(fēng)式、離心式選粉機(jī)相比具有以下特點(diǎn)：處理粉料量大，產(chǎn)品顆粒級(jí)配尺寸范圍窄。與一般選粉機(jī)相比，O—Sepa選粉機(jī)所選粗粉中細(xì)粉含量極少，即成品回收率極高，因而磨系統(tǒng)具有較低的循環(huán)負(fù)荷率。由于選粉機(jī)效率高，回料中的細(xì)粉含量少，循環(huán)量低，因而磨內(nèi)過(guò)粉磨減少，料球比降低，有利于提高磨機(jī)的粉磨效率。另外OSepa選粉機(jī)所選產(chǎn)品顆粒級(jí)配合理，在保證水泥質(zhì)量相同的情況下，產(chǎn)品細(xì)度和比表面積降低，為此粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量還可進(jìn)一步提高。，并將含塵氣流作為風(fēng)選氣流使用，而不影響選粉效果。OSepa選粉機(jī)所選產(chǎn)品3～30μm顆粒含量增加。由于OSepa選粉機(jī)允許磨內(nèi)含塵氣體全部用作選粉空氣使用，還可補(bǔ)充大部分冷風(fēng)，因此能有效地降低水泥溫度，保證了水泥質(zhì)量。，維修量小OSepa選粉機(jī)僅需調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速就能在較大范圍內(nèi)改變產(chǎn)品細(xì)度，產(chǎn)品比表面積可在280～650m2/Kg范圍內(nèi)任意選擇。選粉機(jī)的導(dǎo)向板和旋流葉片采用耐磨材料制造，磨損率較低。，流程簡(jiǎn)單OSepa選粉機(jī)設(shè)備緊湊，體積僅為離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)15～20%，系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，減少了設(shè)備數(shù)量。水泥企業(yè)傳統(tǒng)的水泥儲(chǔ)庫(kù)多為圓形鋼筋混凝土庫(kù)，該庫(kù)土建投資較大，建設(shè)周期長(zhǎng)，優(yōu)點(diǎn)是庫(kù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，保溫和防水泥結(jié)露性能好。近10多年，眾多的水泥企業(yè)采用了利浦鋼板倉(cāng)做水泥庫(kù)。該庫(kù)土建投資較小，建設(shè)周期短，缺點(diǎn)是庫(kù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，使用壽命短，保溫和防水泥結(jié)露性能不如鋼筋混凝土庫(kù)。利浦鋼板倉(cāng)與混凝土倉(cāng)性能比較（表41）性能比較LIPP式鋼板倉(cāng)混凝土筒倉(cāng)備注工程造價(jià)60%100%制造方法工廠化機(jī)械作業(yè)滑模施工對(duì)天氣要求不受季節(jié)、氣候影響受季節(jié)、氣影響主要指冬季施工對(duì)周?chē)鷪?chǎng)地要求不需輔助施工區(qū)施工對(duì)環(huán)境影響小施工范圍大對(duì)環(huán)境影響較大倉(cāng)體自重15%100%使用壽命50%100%LIPP倉(cāng)在國(guó)內(nèi)已應(yīng)用20余年適用范圍各種粉狀物料各種粒狀、粉狀物料根據(jù)上述對(duì)比，本項(xiàng)目水泥庫(kù)采用6座φ1530m利浦鋼板倉(cāng)。單庫(kù)有效容積4100m3,單庫(kù)水泥儲(chǔ)量6000噸。，；。每個(gè)庫(kù)庫(kù)側(cè)均設(shè)置散裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，散裝頭上有料位檢測(cè)裝置，車(chē)滿時(shí)可自動(dòng)停止卸料。地中衡計(jì)量后出廠。水泥庫(kù)內(nèi)設(shè)有卸料充氣裝置及出料口減壓錐，氣源由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。該庫(kù)屬I(mǎi)BAU型多料流連續(xù)均化庫(kù)，入庫(kù)水泥下落呈層狀分布，庫(kù)底充氣裝置分成六個(gè)卸料區(qū)，每個(gè)充氣區(qū)上部的物料下落時(shí)形成一個(gè)漏斗，同時(shí)切割多層水泥，通過(guò)定時(shí)控制不同的充氣區(qū)，在出料口處形成多股料流出庫(kù)。庫(kù)頂采用起拱1520176。圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)。庫(kù)內(nèi)水泥經(jīng)庫(kù)底卸料閥、FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送至水泥包裝車(chē)間。水泥包裝選擇引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的3臺(tái)回轉(zhuǎn)式8嘴包裝機(jī)，每臺(tái)包裝機(jī)產(chǎn)量90～110t/h。來(lái)自水泥庫(kù)的水泥經(jīng)提升機(jī)提升入振動(dòng)篩、中間倉(cāng)，再經(jīng)倉(cāng)底手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，立式雙層分格輪下料閥進(jìn)入包裝機(jī)。包裝好的袋裝水泥經(jīng)卸包膠帶機(jī)、破包處理機(jī)、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機(jī)送入袋裝水泥成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，也可直接由汽車(chē)裝車(chē)機(jī)進(jìn)行裝車(chē)。 成品庫(kù)成品庫(kù)規(guī)格分別為10036m，水泥儲(chǔ)量為5000t?？諝鈮嚎s機(jī)選擇2臺(tái)23m3/min的螺桿式空氣壓縮機(jī)及冷凍式空氣干燥裝置，其中1臺(tái)壓縮機(jī)備用。該壓縮空氣站為脈沖袋收塵器、。 其他化驗(yàn)室、控制室、辦公室集中設(shè)置。備品備件庫(kù)、機(jī)修車(chē)間等按需要設(shè)置。 工藝流程工藝流程詳見(jiàn)—附圖3工藝流程圖 工藝平衡 水泥配合比（%）水泥品種一：表42熟料（%）天然石膏（%）脫硫石膏（%）粉煤灰（%）礦渣+爐渣（%）602015水泥品種二：表43熟料（%）天然石膏（%）脫硫石膏（%）粉煤灰（%）礦渣+爐渣（%）751010 物料平衡物料平衡詳見(jiàn)表44主機(jī)設(shè)備平衡詳見(jiàn)表45物料儲(chǔ)存平衡詳見(jiàn)表4693物 料 平 衡 表表44水泥品種原料名稱物料水分（%）噸水泥消耗定額物料平衡量（t）含物料損失年消耗量（噸/噸水泥）干基物料含天然水分物料干基濕基每小時(shí)每天每年每小時(shí)每天每年熟料1154330000333300天然石膏6719250691980019998脫硫石膏2982503188008888礦渣+爐渣638182500647185100186951粉煤灰7342100002121001920550000熟料1800337500340875天然石膏8415750861620016362脫硫石膏3667503872007272礦渣+爐渣240450002454590046359粉煤灰24045000454502400450000主機(jī)設(shè)備平衡表表45序號(hào)車(chē)間名稱主機(jī)名稱型號(hào)、規(guī)格、性能能力（t/h）數(shù)量（臺(tái)）日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h）工作制度（d/w）(h/d)年利用率（%）1石膏破碎PEX400600細(xì)碎顎式破碎機(jī)進(jìn)料粒度：≤350mm出料粒度：≤25mm251777232爐渣破碎PCX10001000二合一錘式破碎機(jī)進(jìn)料粒度：≤400mm出料粒度：≤5mm601777233熟料粉磨Φ14070輥壓機(jī)V型選粉機(jī)/200013m球磨機(jī)OSepa選粉機(jī)/ N20001001247244混合材粉磨13m球磨機(jī)HSC1500高細(xì)粉專(zhuān)用選粉機(jī)產(chǎn)品細(xì)度：420450m2/kg201247245水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)1003310710物料儲(chǔ)存平衡表表46儲(chǔ)庫(kù)名稱儲(chǔ)存方式、規(guī)格m儲(chǔ)存量（t）儲(chǔ)存期一、熟料配料庫(kù)熟料庫(kù)18m鋼混庫(kù)75010小時(shí)爐渣庫(kù)18m鋼混庫(kù)52052小時(shí)礦渣庫(kù)18m鋼混庫(kù)52052小時(shí)天然石膏庫(kù)1φ515m鋼板庫(kù)7508天脫硫石膏庫(kù)1φ515m鋼板庫(kù)60012天二、混合材配料庫(kù)粉煤灰?guī)?φ1026m利浦倉(cāng)4138248小時(shí)礦渣庫(kù)1φ718m利浦倉(cāng)52024小時(shí)三、中間配料庫(kù)熟料細(xì)粉庫(kù)1φ1026m利浦倉(cāng)250025小時(shí)粉煤灰細(xì)粉庫(kù)1φ1026m利浦倉(cāng)1382四、水泥庫(kù)及散裝6φ1530m利浦倉(cāng)46000五、水泥成品庫(kù)36100=3600m25000六、熟料堆場(chǎng)（棚式）20000m214000060天七、石膏堆場(chǎng)（棚式）420m2121230天八、礦渣堆場(chǎng)（棚式）2000m2410010天七、爐渣堆場(chǎng)（棚式）4000m2410020天 各種原燃材料、動(dòng)力消耗指標(biāo)根據(jù)工藝計(jì)算，各種原材料、動(dòng)力消耗見(jiàn)表47表47序號(hào)名稱單位年用量?jī)r(jià)格（元/噸）單位產(chǎn)品消耗定額備注1熟料噸6741752802天然石膏（濕基）噸36360803脫硫石膏（濕基）噸16160304礦渣（濕基）噸200000305爐渣（濕基）噸33310306粉煤灰噸257550307噸水泥綜合電耗度3500萬(wàn)度35度/噸平均8鋼耗噸1567500130g/t9潤(rùn)滑油消耗噸50490010生產(chǎn)用水M3/a724156元/噸11汽油、柴油噸120520012勞動(dòng)定員人9024000元/年人均13噸300000240元/噸散裝55%14噸250000260元/噸袋裝45%15噸300000320元/噸%16噸150000340元/噸%第5章 總圖運(yùn)輸 廠區(qū)自然條件廠址位于巴彥淖爾市烏拉特前旗烏拉山鎮(zhèn)內(nèi)，廠區(qū)距110國(guó)道3公里，有公路相同；交通便利。廠址地勢(shì)平坦，廠區(qū)海拔1060米，工程地質(zhì)狀況良好，地下水位較低。該地區(qū)屬于極端大陸性氣候，主要受西北環(huán)流與極地冷空氣的影響，氣候特征為：春季干旱，夏季溫?zé)幔锛緵鏊?，冬季寒冷。季度更替明顯，冬長(zhǎng)夏短，四季分明?！?，℃，℃，℃，℃。年日照時(shí)數(shù)3100～3200小時(shí)。無(wú)霜期較短，平均116～135天，．2天。年日均氣溫在O℃。降水保證率低，年度變化大，～，并由東至西逐漸減少，又多集中在8兩月，有時(shí)降雨強(qiáng)度大，東部易造成山洪，西部易造成內(nèi)澇，(1961年)。最大積雪厚度280毫米(1978年2月22日)。地震烈度：根據(jù)“中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖”(GB183062001)劃分,對(duì)照烈度為7度。 工廠總平面設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則遵守《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》，在滿足生產(chǎn)工藝、道路、管網(wǎng)布置的前提下，力求布置緊湊、流程合理。 總平面設(shè)計(jì)根椐廠區(qū)的自然地形、工程地質(zhì)以及交通運(yùn)輸、生產(chǎn)線布局等情況，將總圖布置分成生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)兩部分。生產(chǎn)區(qū)主要項(xiàng)目有：原料堆場(chǎng)、石膏、爐渣、煤矸石破碎及輸送，熟料配料站、混合材配料站，熟料粉磨、混合材粉磨，中間配料站，水泥庫(kù)，包裝車(chē)間、水泥成品庫(kù)，空壓機(jī)站、水池及泵房等生活區(qū)主要項(xiàng)目有：化驗(yàn)室、中央控制室、辦公樓，職工倒班宿舍、食堂、浴室等。 廠區(qū)豎向設(shè)計(jì)按廠區(qū)地形在滿足工藝流程及廠區(qū)雨水排除要求的前提下，將各單體布置在不同的標(biāo)高上，以減少土方平整工程量，節(jié)省投資。廠區(qū)內(nèi)雨水排除采用明溝排水，匯集后的雨水排至廠外工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。 總圖運(yùn)輸及道路設(shè)計(jì)生產(chǎn)所需熟料、石膏、礦渣、爐渣及粉煤灰均由汽車(chē)運(yùn)輸，各物料運(yùn)輸量見(jiàn)表51：工廠物料運(yùn)輸量表表51物料名稱運(yùn)入運(yùn)出平均運(yùn)量（t/d）最大運(yùn)量（t/d）運(yùn)輸方式來(lái)源及去向運(yùn)距（km）熟料運(yùn)入23576000汽車(chē)佘太熟料基地75天然石膏運(yùn)入127400汽車(chē)杭錦旗125脫硫石膏運(yùn)入57200汽車(chē)烏拉山電廠3礦渣運(yùn)入4081000汽車(chē)包頭85爐渣運(yùn)入4081000汽車(chē)烏拉山電廠3粉煤灰運(yùn)入9011800汽車(chē)烏拉山電廠3水泥運(yùn)出350011400汽車(chē)用戶為了滿足生產(chǎn)線工藝流程、消防以及物料運(yùn)輸要求，將全廠道路設(shè)計(jì)成環(huán)形布置，使全廠各部分有機(jī)聯(lián)系起來(lái)。廠區(qū)道路型式采用郊區(qū)型，，均采用混凝土路面。道路做法如下：C25砼面層180厚 300厚級(jí)配砂石碾實(shí) 路基碾壓夯實(shí)， 綠化設(shè)計(jì) 為了盡可能消除物料卸車(chē)、倒運(yùn)以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲對(duì)環(huán)境造成的污染，在廠區(qū)主干道兩側(cè)種植綠籬、主要污染車(chē)間周?chē)N植小灌木，廠區(qū)周?chē)N植高大樹(shù)木，以達(dá)到防塵減噪、美化環(huán)境的效果。廠區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表52廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表52指標(biāo)名稱單位數(shù)量粉磨站廠區(qū)占地面積M266700建構(gòu)筑物占地面積M210432原料堆場(chǎng)占地面積M219628成品堆場(chǎng)占地面積M23136道路總長(zhǎng)M1215道路占地面積M27898綠化面積M25335運(yùn)動(dòng)場(chǎng)占地面積M2900建筑面積M213155采暖面積M25818建筑系數(shù)%利用系數(shù)%綠化系數(shù)%第6章 電氣及自動(dòng)化 設(shè)計(jì)范圍項(xiàng)目規(guī)模為：年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線；設(shè)計(jì)范圍為：從各種原材料進(jìn)廠至水泥包裝、產(chǎn)品出廠各生產(chǎn)車(chē)間的供電、車(chē)間電