【文章內(nèi)容簡介】 ，粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、提升機送入水泥倉；水泥成品經(jīng)斜槽提升機送入水泥均化倉。水泥儲存本項目擬建 5 座 φ920m 水泥圓倉用于儲存成品水泥，水泥由倉下圓管絞道送入空氣斜槽、FU 鏈運機分別將水泥送入均化倉進行均化，根據(jù)均化結(jié)果，由斗式提升機送往水泥包裝倉內(nèi)進入包裝系統(tǒng)。包裝、散裝及成品儲存水泥包裝選用八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，出庫水泥經(jīng)提升機送至成品倉內(nèi)，可同時分兩路進入包裝中間倉及水泥散裝庫。水泥由中間倉送入包裝機，包裝后的產(chǎn)品由叉車送入成品庫儲存。. 4 物料平衡本項目各物料平衡見表 17。物料平衡表表 17物料配比物料平衡量（t ）物料名稱(%)消耗定額（t/t）每天 每年熟料50 202200礦渣36 480（576.3）144000(172900)粉煤灰10 40000石膏4 16000 水泥水泥100 1 400000熟料85 340000礦渣10 （160）40000(48000)石膏5 20220 水泥水泥100 1 400000烘干用煤 　 　 2500注：（1）以水泥產(chǎn)量為基準，物料配比均為干基；（2）括號內(nèi)為濕基。 設備方案根據(jù)選用的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模及配套條件的需要在充分利用企業(yè)現(xiàn)有公用設備的基礎上選擇生產(chǎn)工藝設備。本項目擬購置水泥磨機、除塵器、提升機等設備。本項目主要生產(chǎn)設備情況詳見表 18。主要設備一覽表表 18序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量臺（套）1 水泥磨機 13m 22 選粉機 與磨機配套使用 23 烘干機 Φ325m 14 鄂式破碎機 Q=50t/h 25 均化設備 13m 16 提升機 NSE100 67 鏈運機 FU315 48 散裝設備 II 型 29 八嘴包裝機 110 計量給料系統(tǒng) 111 除塵器 FGM965 312 化驗設備 1 工程方案 主要建筑工程本項目建筑工程主要是建設兩條 13m水泥磨機生產(chǎn)線及有關生產(chǎn)及其配套設施水泥倉、烘干房、水泥磨機房、成品庫等。本項目新增建筑面積 5064m2，具體情況見下表。建構(gòu)筑物一覽表表 19序號名稱 型式 規(guī)格 數(shù)量占地面積（m 2）建筑面積（m 2）備注1 磨機房 矩形 1233 1 396 3962 熟料庫 矩形 1560 1 900 9003 礦渣堆場 矩形 3060 1 18004 石膏破碎車間矩形 1224 1 288 2885 石膏庫 矩形 1436 1 504 5046 烘干車間 矩形 1238 1 456 4567 包裝車間 矩形 1026 1 260 2608 水泥磨原料倉圓形 Φ920m6 9 水泥成品倉 圓形 Φ920m5 31810 成品庫 矩形 3226 1 832 83211 配電室 矩形 1433 1 462 46212 綜合辦公樓 矩形 1226 1 312 936 3 層13 門衛(wèi) 矩形 35 2 30 30小計 5064 建筑構(gòu)造屋面：生產(chǎn)建筑采用無組織排水，生活性建筑及輔助建筑可采用有組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用剛性防水。鋼結(jié)構(gòu)廠房采用彩色壓型鋼板。需要保溫的屋面采用水泥聚苯板保溫層。墻體：框架填充墻采用當?shù)剌p質(zhì)砌塊，磚混結(jié)構(gòu)承重墻采用粘土磚。鋼結(jié)構(gòu)廠房采用彩色壓型鋼板。地面：生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面。潔凈度要求較高的建筑采用地板磚地面。門、窗：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門、窗，混凝土花格窗。行政、生活福利性建筑及其輔助建筑根據(jù)需要采用鋁合金或塑鋼門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。內(nèi)、外墻粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。內(nèi)墻面根據(jù)不同的使用要求做粉刷。 結(jié)構(gòu)設計主車間廠房：如水泥磨房、提升機房、水泥包裝、皮帶機轉(zhuǎn)運站、中控室等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。輔助車間廠房：原料、輔助材料、堆場等，大跨度、大直徑的建筑，為了節(jié)約投資，可采用輕鋼結(jié)構(gòu)。材料庫、備品備件庫以及各種輔助車間等跨度較小的單層廠房，采用磚混結(jié)構(gòu)。磨基礎及其大型設備基礎，采用墻式或大塊式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。各破碎車間、地坑、地溝、卸車坑等，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。輸送皮帶機走廊，跨度較大、高度較高時采用鋼支架；跨度較小、高度較低時，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。走廊板采用鋼網(wǎng)格板或頂制鋼筋混凝土板。建（構(gòu)）筑盡量采用天然地基，詳勘以后，對不能滿足承載力要求的可采用人工復合地基或樁基。 總圖布置與運輸總平面布置原則（1）分區(qū)明確，工藝流程合理，并留有發(fā)展余地。（2）運輸線路順暢、便捷，無交叉，無迂回。（3）布置緊湊，使工藝管線布置簡潔，為節(jié)約材料、減少能耗、節(jié)約用地創(chuàng)造有利條件。（4）項目配置合理，確保消防安全，充分利用場地、氣候等自然條件，并滿足日照通風、工業(yè)衛(wèi)生等節(jié)能的要求，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境?？偲矫娌贾梅桨副卷椖坷庙椖繂挝滑F(xiàn)有土地 28 畝，本項目設計能力為年產(chǎn)水泥 80 萬噸。廠區(qū)主要分為生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)兩部分。辦公區(qū)位于場區(qū)東南側(cè)，緊鄰廠區(qū)東側(cè)出入口，主要布置綜合辦公樓；生產(chǎn)區(qū)主要布置在廠區(qū)北側(cè)和西側(cè)，根據(jù)工藝流程要求，本項目堆場設在廠區(qū)西南側(cè)，并臨南側(cè)入口，然后依次自西向東布置原料倉、磨機房、成品倉等生產(chǎn)設施。廠區(qū)設兩個出入口，分別位于廠區(qū)東側(cè)和南側(cè)，均面向公路。廠內(nèi)布置環(huán)狀道路，主要建筑物、堆場四周均設道路，兼顧運輸與消防。廠內(nèi)外運輸項目生產(chǎn)年需原材料總量為 萬噸，年生產(chǎn)水泥80 萬噸，年總計運輸量約 萬噸，所需運輸業(yè)務主要由外協(xié)完成。 供電電源項目廠區(qū)用電引自******************，可保項目用電需求。本項目供電電壓為 10KV。短時停電對本項目生產(chǎn)影響不大，不需要備用電源。10KV 總變電站的配置本項目 10KV 總變電站采用戶內(nèi)式布置。采用 10KV 放射式供電系統(tǒng)，變電站設綜合保護器。電壓等級高壓受電電壓 高壓配電電壓 高壓電動機電壓 10KV低壓配電電壓 低壓電動機電壓 直流電動機電壓 440V、220V直流操作電壓 220V照明電壓 220V變電站操作電源直流電壓 220V檢修照明電壓 36V/12V用電負荷項目廠區(qū)用電負荷為三級負荷，負荷計算采用需要系數(shù)法。用電負荷計算詳見表 110。用電負荷計算表表 110計算負荷序號用電設備設備容量(kW)需要系數(shù)Kx功率因數(shù)cosΦ計算系數(shù)tgΦ有功 無功 視在kW kvar kVA1 生產(chǎn)用電 3600 2304 1728 　2 公用、輔助設施320 　3 照明 100 81 　4 小計 4020 　 　 　 2538.6 　5 乘同時系數(shù)　 　 　 　 2284.74 　6 無功補償 　 　 　 　 　 975 　7 低壓側(cè)負荷合計　 　 　 　 2284.74 2395.60 8補償后功率因數(shù)經(jīng)計算本項目全廠總裝機容量為 4020kW。計算有功功率為 ，計算視在功率為 。全年耗電量2480 萬 KWh。功率因數(shù)補償采用高、低壓補償相結(jié)合的補償方式。除總配電站 10KV 側(cè)設高壓電容補償裝置外，在各電氣室 400V 母線處設并聯(lián)靜電電容器及功率因數(shù)自動補償裝置，使功率因數(shù)不小于 。配電線路廠區(qū)所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。高壓電纜選用 、YJV 纜低壓電纜選用 VVVV 221 全塑電纜控制電纜選用 系列全塑電纜儀表信號電纜選用 JYPV 屏蔽電纜廠區(qū)內(nèi)配電線路敷設方式采用電纜橋架、電纜直埋和電纜穿管直埋相結(jié)合的方式，條件允許時盡可能采用電纜橋架方式。所有電纜橋架作電氣連接并可靠接地。橋架布置力求沿建筑物、走道廊或皮帶廊敷設。電纜根數(shù)較少時，為地下穿鋼管直埋敷設。主要生產(chǎn)車間在177。 平面采用電纜溝或電纜橋架敷設，其他平面采用電纜橋架為主，少量管線采用明配或暗配。車間導線敷設數(shù)量少時采用穿管暗配或明配。照明（1）廠區(qū)道路照明廠區(qū)道路照明采用電纜敷設，裝設高壓鈉燈。（2）電氣照明生產(chǎn)車間照明電源，均以單回路供電，車間設有照明自動切換箱，當正常照明電源線路發(fā)生故障時，能自動地將電源切換到車間動力電源上，確保照明電源不中斷。車間照明電源為三相四線制，電壓為 380/220V 或單相220V。車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。辦公室、車間值班室、控制室照明光源均采用熒光燈。廠房采用新型大容量節(jié)能照明，以節(jié)約能源，便于檢修。廠區(qū)防雷保護及接地系統(tǒng)（1）防雷保護：高于 15m 的建筑物按三類防雷保護設計。（2）全廠接地系統(tǒng)，10KV 高壓系統(tǒng)為小電流接地保護；低壓系統(tǒng)為 TNCS 系統(tǒng)。電力室設置接地裝置，通過電纜溝以及電纜橋架上的接地干線將各處接地裝置連接起來形成全廠接地網(wǎng)。 給排水給水水源：廠區(qū)內(nèi)有一眼深水井，涌水量 100t/h。能夠滿足本項目生產(chǎn)及生活需要。該項目用水主要為生產(chǎn)設備冷卻循環(huán)水及生活用水，年用水量為 4000 噸。消防給水：場區(qū)采用低壓消防給水系統(tǒng)，消防用水量按 15L/S 考慮，同一時間發(fā)生火災次數(shù) 1 次，場區(qū)內(nèi)設置SS100 型地上式消火栓，保護半徑 150 米，間距不超過 120米。排水工程：根據(jù)場區(qū)現(xiàn)狀，生產(chǎn)用水為冷卻循環(huán)水不外排；生活污水與雨水分流經(jīng)處理達標后用于廠區(qū)綠化和抑塵用水。 供熱、通風供熱本項目總建筑面積 5064 平方米，其中需采暖面積約1428 平方米，其采暖熱負荷約為 100kW。本項目冬季采暖主要是辦公室、門衛(wèi)房、車間控制室和各車間休息室等場所，供暖方式采用空調(diào)供暖，擬使用 匹空調(diào)若干臺。通風生產(chǎn)廠房采用全面通風設計。排風方式為車間屋頂設計天窗，加屋頂風機機械排風，換氣次數(shù)為根據(jù)生產(chǎn)型不同分為 312 次/h。本次設計噪聲超標的通風系統(tǒng)均考慮消聲處理。 勞動安全與消防勞動安全實行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關安全和工業(yè)衛(wèi)生方面的法規(guī)和標準，針對可能產(chǎn)生的不安全和職業(yè)危害因素，對設備設置安全防護裝置采取必要的防范措施，把發(fā)生危害的可能性降到最低程度。建立行之有效的安全防護規(guī)章制度，嚴格管理，對員工定期進行安全教育，以確保安全生產(chǎn)。為了防止機械傳動設備對人體的傷害，在所有傳動設備的傳動部位均設有安全防護罩或?qū)緳跅U，通行部位設有安全通道。車問主要傳動設備供電線路沿專用的電纜隧道敷設。傳動設備均設有安全接地線。消防車間四周均設有環(huán)形消防通道，各建構(gòu)筑物的間距均滿足防火規(guī)范要求。本項目建筑要按照國家消防有關規(guī)定設置消防設施，以防火災。 組織機構(gòu)及人力資源配置 組織機構(gòu)該項目實行董事會領導下的總經(jīng)理負責制，下設四位副總分管生產(chǎn)技術、經(jīng)營、財務、行政。公司組織機構(gòu)見下圖。 人力資源配置工作制度全年工作日 300 天，除公司管理人員、職能部門人員實行一班制外，其他生產(chǎn)人員實行三班制，每班 8 小時，按照《勞動法》規(guī)定的勞動時間，員工每周工作時間 40 小時，超出時間采用經(jīng)濟補償或換休的辦法解決。勞動定員董事會生產(chǎn)技術副總 經(jīng)營副總 財務副總 行政總監(jiān)設備科生產(chǎn)科化驗科技術科供應科計量檢驗財務科統(tǒng)計科庫管科人事科辦公室銷售科保衛(wèi)科總經(jīng)理本項目根據(jù)對生產(chǎn)和技術管理的要求，生產(chǎn)工人按生產(chǎn)崗位、勞動定額計算配備，其他人員依據(jù)公司的實際需要配備。本項目投入運行后，本項目定員 220 人，其中：管理、技術人員 48 名，生產(chǎn)及輔助人員 172 人。 人員錄用及培訓該項目屬于技術改造，需采用新的生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)。所以在新的工藝技術裝備投入生產(chǎn)之前，必須對職工進行崗前培訓。要制定嚴格的培訓計劃，按每個生產(chǎn)工藝要求進行培訓，保證職工在生產(chǎn)正常運行之前熟練掌握生產(chǎn)技術及操作規(guī)程。 項目實施進度 編制依據(jù)和原則項目的建設內(nèi)容及承擔單位的要求；項目建設的常規(guī)步驟及順序；項目具體建設內(nèi)容的實際工作進度及情況；項目審批部門的統(tǒng)籌工作計劃。 前期工作、建設工期本項目建設期擬定為 1 年。本項目在批準后要開展設備考察、訂購，并保證設備質(zhì)量并按期到貨。在建設期間應優(yōu)先改造主要生產(chǎn)車間，再依次進行設備安裝、調(diào)試和人員培訓，然后投入試生產(chǎn)，最終正式投產(chǎn)。 各階段實施進度規(guī)劃及正式投產(chǎn)時間的建議