【文章內(nèi)容簡介】 務之急是抓住發(fā)展機遇，樹立科學發(fā)展觀，提高科技自主創(chuàng)新能力，加速節(jié)約型建材工業(yè)體系的建設，提高礦山資源綜合利用率，充分消化社會廢棄資源，發(fā)展綠色建材與循環(huán)生產(chǎn)技術，減少資源、能源消耗和環(huán)境污染，以盡可能低的資源、能源和環(huán)境代價，獲得持久的社會、經(jīng)濟效益。因此，長治市水泥集團制造有限公司順應水泥工業(yè)的發(fā)展方向，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)粉煤灰復合硅酸鹽水泥，實現(xiàn)產(chǎn)品升級，充分享受各種資源綜合利用的優(yōu)惠政策，是因地制宜、具有特點、符合政策、順應市場的。綜上所述，長治市水泥集團制造有限公司利用現(xiàn)有生產(chǎn)設施，改建年產(chǎn)120萬噸復合硅酸鹽水泥生產(chǎn)線工程符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有建設條件好、采用工藝先進、投資省、地理位置佳等有利條件。該項目建成后，具有較廣闊的銷售市場，不僅可以緩解當?shù)馗邩颂査喙┬杳?，也可為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。第三章 技改條件長治市位于山西省東南部，是我省重要的工業(yè)城市之一，境內(nèi)煤、鐵、鋁土礦、石膏、石灰石等礦產(chǎn)資源儲量豐富、種類較多，現(xiàn)已形成以煤炭、電力、冶金、化工、建材、機械、電子等為主的工業(yè)體系。長治市東倚太行山與河北、河南兩省為鄰，西靠太岳與臨汾地區(qū)接壤，南同晉城市相依，北和晉中地區(qū)毗連，全市總面積13896平方公里，海拔高度大都在8001500米之間。長治市交通運輸條件優(yōu)越，目前已形成鐵路、公路、航空等立體方式的交通運輸網(wǎng)。太焦電氣化鐵路穿越全境與隴海、侯月、焦枝鐵路相連，成為聯(lián)接中南地區(qū)并與京廣線平行的縱貫全國南北經(jīng)濟的一條動脈。公路四通八達，境內(nèi)有三條國道、二條省道，近年建成的有長治——晉城及長治——東觀二級公路，正在興建的長治——邯鄲高速公路，晉城——焦作高速公路，將進一步改善長治市的公路運輸條件。長治市水泥集團制造有限公司位于長治市郊長北，處于太焦鐵路、長邯鐵路、長太公路交匯點，距長治北站2公里，距市區(qū)13公里，長太公路、太焦鐵路從廠區(qū)西側(cè)通過，交通運輸十分便利。長治市水泥集團制造有限公司距周圍主要城市鐵路（可公路）運距：南距晉城市90公里，焦作市230公里，北距太原市250公里，東距邯鄲市70公里，西距臨汾市180公里。因此，項目所在地地理位置優(yōu)越，從而為工廠今后產(chǎn)品的銷售及原材料的進廠奠定了良好的基礎。長治市水泥集團制造有限公司，現(xiàn)擁有機立窯水泥生產(chǎn)線兩條，年生產(chǎn)規(guī)模40萬噸；一條年產(chǎn)20萬噸水泥粉磨站；一條年產(chǎn)8萬m3新型環(huán)保墻體砌塊生產(chǎn)線。該廠廠區(qū)占地面積88720㎡（不包括李村溝粉磨站），現(xiàn)有建構(gòu)筑物占地面積27406㎡。該工程擬建年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站，仍在原廠區(qū)內(nèi)建設，不再另行征地，建設場地地勢平坦，有部分閑置場地可利用。并充分利用原有供水、供電、機修、化驗、行政辦公和生活福利設施，以利節(jié)省投資，在盡量減小對現(xiàn)水泥及砌塊正常生產(chǎn)影響的前提下，重新進行廠區(qū)的堆場、道路規(guī)劃?，F(xiàn)有水泥生產(chǎn)線及粉磨站主要工藝設備見表31。 現(xiàn)有主要生產(chǎn)工藝設備表 31工藝環(huán)節(jié)設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)臺時產(chǎn)量（t/h）石灰石一級破碎PEF600900顎式破碎機190石灰石二級破碎PCXΦ10001000改性高細破碎機160～80原料烘干14M回轉(zhuǎn)式烘干機18～10生料粉磨（閉路）7M球磨機 （閉路）111518熟料燒成10M塔式機立窯11M塔式機立窯11912礦渣烘干14M米回轉(zhuǎn)式烘干機112～14水泥粉磨 （開路）（開路）13M球磨機（開路）2116928水泥包裝固定式雙咀包裝機260長治市及周邊地區(qū)現(xiàn)有多家大型新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，熟料供應充足，本項目擬使用山水、山化及長治華泰等廠新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的熟料，熟料質(zhì)量穩(wěn)定，且運輸方便；，公司與上述有關廠家有長期供應協(xié)議，本項目所需熟料可滿足供應。長治市水泥制造有限公司歷年來一直使用長治鋼鐵公司的?；郀t礦渣，可滿足供應。其技術指標如下：技術指標國標一類長鋼礦渣堿性系數(shù)≥活性系數(shù)≥質(zhì)量系數(shù)≥其質(zhì)量符合國家一類礦渣標準要求。生產(chǎn)用粉煤灰擬采用距廠6公里的漳澤電廠發(fā)電過程中排出的粉煤灰或爐渣，漳澤電廠粉煤灰質(zhì)量指標滿足《建筑材料工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)限制標準》(GB676396)和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T15962005)》標準。利用散裝水泥汽車運輸進廠，已與該廠簽訂供應協(xié)議。將其用于粉煤灰復合水泥生產(chǎn)既節(jié)約成本，又可達到綜合利廢，保護環(huán)境的目的。漳澤電廠粉煤灰化學成份成份lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Σ%礦渣、粉煤灰二種混合材28d膠砂強度比活性試驗結(jié)果如下： 物 料 名 稱 強 度粉煤灰礦渣摻30%混合材的水泥28d，抗壓強度（MPa）對比硅酸鹽水泥28d，抗壓強度（MPa）強度比（%）可見，粉煤灰與礦渣都符合用于水泥的混合材標準。另外該廠通過大量的試驗證明了復摻礦渣、粉煤灰，比單摻任一種混合材早期強度都高，這對該廠順利過渡到新標準也非常有利，以后正常生產(chǎn)混合材主要使用粉煤灰和礦渣。長治市水泥制造有限公司生產(chǎn)使用的石膏一直是潞城重陽石膏礦的石膏，該礦儲量豐富、質(zhì)量穩(wěn)定。其SO3含量在35～42%之間，改擴建后年需石膏65088噸，可保證長期供應。長治市的電力由華北電網(wǎng)供應，電力資源充足，長治市水泥集團制造有限責任公司現(xiàn)電源引自長治故驛變電站、10KV架空專用線路引入，距離5公里，長北變電站投入運營后，該廠架空專線電源將改由長北變電站引入。目前廠內(nèi)現(xiàn)有戶內(nèi)式變電所一座，內(nèi)設1250KVA/10KV/、315KVA/10KV/、500KVA/10KV/6KV變壓器各一臺，供全廠的水泥生產(chǎn)線、砌塊生產(chǎn)線以及生活用電。本技改工程新增設施裝機容量為高壓4640kW，低壓951 kW，現(xiàn)有變電所可以滿足技改工程用電要求。、采暖條件長治市是山西省相對富水區(qū)，全市水資源總量約23億立方米，長治市水泥集團制造有限公司現(xiàn)生產(chǎn)生活用水均采自地下水，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有深井1眼，大口井1眼，30m3水塔1座，日供水能力400 m3，現(xiàn)全廠生產(chǎn)、生活總用水量180 m3/d，本次技改工程新增設施日消耗水量約170 m3/d，因此廠區(qū)原有供水系統(tǒng)完全可以滿足技改后用水要求。該廠現(xiàn)辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)各有鍋爐房1座，辦公生活區(qū)鍋爐房設1噸鍋爐2臺，供冬季時辦公樓、化驗室、食堂、職工宿舍等采暖以及家屬宿舍、職工澡堂洗澡用熱水。生產(chǎn)區(qū)鍋爐房設2噸蒸汽鍋爐1臺，主要供砌塊生產(chǎn)線的蒸汽養(yǎng)護窯用，但有近1噸蒸汽的富余量，可做為改擴建生產(chǎn)線，車間辦公室、控制室、變電所冬季采暖時使用，本項目不再新增鍋爐房。、地震烈度、工程地質(zhì)條件該地區(qū)屬北溫帶大陸性氣候，四季分明，春季多風，夏季雨量集中，秋季短促涼爽，冬季少雪，晝夜溫差大，降雨量偏少，干燥多風。據(jù)氣象部門提供的資料：年平均氣壓 年最高氣壓 年最低氣壓 年平均氣溫 ℃年最高氣溫 ℃年最低氣溫 ℃年平均絕對濕度 年平均相對濕度 66%年最小相對濕度 2%年蒸發(fā)量 年降雨量 年平均風速 最大風速 15m/s主導風向 SW、W凍土時間 10月到次年3月最大凍土深度 84cm根據(jù)國家地震局和建設部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖（1991）》及山西省抗震辦公室、山西省測繪局1993年6月頒發(fā)的《山西省工程抗震設防烈度圖》（1：1000000），長治市水泥集團制造有限公司所在區(qū)域?qū)倭葏^(qū)，因此新建建筑物按六度地震烈度處理。長治市水泥集團制造有限公司廠區(qū)水文地質(zhì)比較簡單，地下水位較深，基礎設計可以不考慮地下水對混凝土基礎的侵蝕影響，根據(jù)該廠1992年技改時的地質(zhì)資料，技改場地自然地坪以下10m范圍內(nèi)分別為濕陷性黃土和粉質(zhì)粘土，地耐力大于120KPa，待項目審批后，盡快進行建設場地的地質(zhì)詳勘工作，以作為土建設計的依據(jù)。本技改項目充分利用工廠現(xiàn)有的辦公樓、化驗室、機電修車間、鍋爐房、浴室、單身宿舍等設施齊全，均可為改造項目服務，無需再增加其它輔助設施?；炇夜S現(xiàn)有化驗室建筑面積約280㎡，職工22人，負責全廠水泥、砌塊生產(chǎn)的物理檢驗、化學分析和質(zhì)量控制。本技改工程實施后，現(xiàn)有化驗室可滿足水泥生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求。機修車間工廠現(xiàn)有機修車間占地面積1000㎡，有車、刨、銑、鍛焊等機加工設備，可以承擔改造后中、小修水平機械部件的加工制作，對于大修或特殊要求的部件由社會外協(xié)加工解決。行政辦公及生活福利設施工廠擁有完善的行政辦公及生活福利設施體系，特別是近年來廠容廠貌發(fā)生了很大變化，現(xiàn)有辦公樓、車間辦公室、職工食堂、家屬宿舍、單身宿舍、澡堂、鍋爐房等設施，廠內(nèi)環(huán)境優(yōu)美、生活條件舒適，可以滿足改擴建工程實施后的需要，因此本項目不考慮增加行政辦公、生活福利設施。同時，由于工廠緊靠長北街道辦事處及馬廠鄉(xiāng)政府所在地，可以充分利用當?shù)馗鼉?yōu)越、齊全的社會服務體系。本技改工程的基本原則是盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)生活設施，淘汰機立窯熟料生產(chǎn)車間，改建年產(chǎn)120萬噸復合硅酸鹽水泥生產(chǎn)線。可利用生產(chǎn)設施有：1. 原料配料庫：改造為水泥配料庫。2. 粘土烘干系統(tǒng)：通過增設沸騰爐，改進揚料板形式等，將其改造為礦渣烘干系統(tǒng)。3. 生料庫：改造為水泥庫4. 13m水泥粉磨車間：可利用5. 礦渣烘干系統(tǒng)：改造后可利用6. 熟料庫、礦渣庫、粉煤灰?guī)欤嚎衫?. 水泥庫、散裝庫：可利用8. 水泥成品庫：可利用第四章 生產(chǎn)工藝技術方案、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案采用技術先進、運行可靠的聯(lián)合擠壓粉磨工藝，配套水泥空氣均化系統(tǒng)，；袋散比例為3: 7。如“建設條件”一章所述，本項目所使用的熟料、礦渣、粉煤灰、石膏在質(zhì)量和供應量上均可滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)本項目的建設規(guī)模、各種原料的成份決定配合比如下；種類熟料%石膏%粉煤灰%礦渣%50535105553010 ，，水泥總產(chǎn)量為1288800噸/年；就以上所述配料方案進行物料平衡計算，詳見物料平衡表；袋散裝水泥比例為30%、70%；年工作時間為300天；全廠物料平衡表序號物料名稱天然水分%物料平衡量（噸）干燥的含水的每小時每天每年每小時每天每年1熟料6835802粉煤灰4177443石膏164440217650884礦渣181295281528565水泥17942961288800811944583200982352705600工藝設計及主機選型原則本著盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)生活設施，淘汰落后生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)線運行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國家標準的原則。設備選型本著技術先進、實用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設備，并優(yōu)先采用引進技術、國內(nèi)制造的設備，適當提高設備利用率，同時兼顧節(jié)能降耗。物料儲存在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運行的前提下，盡量利用原有儲庫設施，節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運行費用。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達到國家標準。本技改項目本著盡量利用原有設施，節(jié)約投資的原則，根據(jù)原生產(chǎn)線的布局，將技改生產(chǎn)線分為兩部分，第一部分布置在原水泥粉磨系統(tǒng)的位置，水泥年產(chǎn)量為78萬噸，第二部分布置在原生料粉磨系統(tǒng)的位置，水泥年產(chǎn)量為50萬噸。下面將分別進行敘述。原材料儲存輸送熟料由汽車運輸進廠，卸入喂料倉中，再由提升機送入3座φ615m的熟料庫中儲存；進廠石膏經(jīng)PEX150750細顎破碎機破碎后，由提升機送入1座φ615m的石膏庫中儲存；粉煤灰采用氣力輸送方式送入3座φ718m的粉煤灰?guī)熘袃Υ?；礦渣由汽車運輸入廠，經(jīng)烘干機系統(tǒng)烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機、提升機送入1座φ820m的礦渣庫中儲存。礦渣烘干14m的烘干機系統(tǒng)，經(jīng)過配套高溫煙氣沸騰爐，改進揚料板形式，加大尾排風機的能力等手段，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量可以達到25t/h，可滿足本項目需求，同時配置一臺烘干機專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機、提升機送入礦渣庫。水泥配料及粉磨本項目采用聯(lián)合擠壓粉磨技術，該技術的核心內(nèi)容為輥壓機配套一臺或多臺開流高細高產(chǎn)磨。聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，單位水泥電耗低，水泥顆粒級配合理，而且技術成熟可靠等優(yōu)點。隨著技術的進步，輥壓機及其配套設備的成熟，工藝系統(tǒng)和系統(tǒng)操作的不斷完善，目前為國外、國內(nèi)新建或改造水泥粉磨系統(tǒng)首選方案。該工藝原理是物料通過輥壓機高壓處理后，結(jié)構(gòu)破壞而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指數(shù)降低35%～45%，物料的粒徑也大大縮小。然后，由V型選風機分選，小于～3mm的細粉送到下一步粉磨工序球磨機磨至成品，大于3mm的粗粉（未擠